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GA79-2010本标准第5章是强制性的,其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准自实施之日起,GA79一1994《消防球阀性能要求和试验方法》废止。本标准与GA79一1994相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:一增加了“驱动方式”的分类(见3.3);~简化了规格要求,改为按相关标准选用DN(公称尺寸),并调整了型号编制方法(见第4章,1994年版的3.2);增加了球阀结构长度和连接尺寸的要求(见5.1.3);增加了球阀流道的要求(见5.1.4);-增加了球阀动力驱动装置的要求(见5.1.5);—增加了过流部件的耐腐蚀性能要求和试验方法(见5.2、6.2)-增加了应急操作手柄的要求(见5.3.2);-修改了耐压、密封性能和静压寿命的指标(见5.4.1、5.4.2和5.5,1994年版的4.4.1、4.4.2和4.5),删除了球阀涂层颜色的规定(见1994年版的4.6);修改了球阀的包装运输和存要求(见8.2,1994年版的7,2)C.NE增加了球阀试验程序和样品数量的说明(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会消防器具配件分技术委员会(SAC/T℃113/SC5)归。本标准起草单位:公安部上海消防研究所。本标准主要起草人:金韡、顾文杰、徐俊高、胡斌、刘丰年。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GA79-1994。理筑Z.ZC.ET
GA79-20105.2过流部件的耐腐蚀性能按6.2的规定进行球阀过流部件的耐腐蚀性能试验,试验后不应产生影响球阀性能的缺陷。5.3操作性能5.3.1手动驱动的球阀应安装手柄或手轮。在球阀进出压差为公称压力条件下,按6.3的规定进行启闭力试验,从开启或关闭位置进行启闭操作的力不得超过350N。5.3.2动力驱动的球阀应设有应急操作手柄或手轮。当动力驱动装置发生故障时,应能使用应急操作手柄或手轮启闭球阀。启闭力要求同5.3.1。5.3.3手轮或手柄按顺时针方向旋转为关闭,并应有开关方向的标志,手轮或手柄应有表示球体通道位置的标志。5.3.4安装手柄的球阀在全开位置时,手柄应与球体通道平行安装。5.3.5手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便的拆卸或更换。5.3.6球阀应有全开或全关位置限位装置。5.4耐压和密封性能5.4.1耐压性能消防球阀应按6.4.2的规定进行耐压性能试验,应能承受4倍额定工作压力的静水压,保持5min。试验中承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏,壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。1717在耐压试验压力下允许填料处泄漏,但当试验压力降到密封试验压力时应无可见泄漏。5.4.2密封性能球阀应按6.4.3的规定进行密封性能试验时,应能承受2倍额定工作压力的静水压,保持5min。试验中球阀应无可见渗漏。5.5静压寿命球阀应按6.5的规定进行静压寿命试验,其静压寿命应不低于10000次。6试验方法6.1外观及结构检查使用量具和目测,检验球阀的规格、材料、结构长度、连接尺寸、流道最小直径和外观标志等。6.2过流部件的耐腐蚀性能试验6.2.1.试验前用温水对球阀的过流表面仔细清洗,不应留有油腻、污垢,清洗时不应使用磨料或溶剂。6.2.2试验溶液由蒸馏水加氯化钠配制而成,浓度为10kg/m3土1kg/m3,球阀内灌满该溶液放在35℃士2℃温度环境中;8h后,将水放尽,然后放置16h,照此重复五个周期。6.2.3试验结束后,排尽球阀内溶液,用温水清洗过流表面,检查其腐蚀情况。6.3启闭力试验2.。1·6.3.1检测用测力装置的准确度等级应不低于一级,量程应满足被测力的要求。4理筑Z.ZC.ET
GA79-20106.4.1.8密封性能试验时,密封面应清洗干净,无油迹,为了防止密封面擦伤,可以涂一层不厚于煤油的油膜。6.4.2耐压性能试验将球体部分开启,封闭球阀一端,从另一端给体腔内充满水,加压至试验压力,然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。6.4.3密封性能试验对规定介质流向的球阀,将球体部分开启,封闭球阀的出端,从进端给体腔内充满水,加压至试验压力,关闭球体,释放出端的压力,打开出端,检查密封性能。未规定介质流向的球阀,其另一端也应按同样方法加压、检查。6.5静压寿命试验球阀的静压寿命试验按JB/T8861的规定进行。7检验规则7.1检验类别产品检验分出厂检验和型式检验两类。.2出r检验J.NE7.2.1球阀经生产厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂。7.2.2出厂检验项目为5.1.1、5.1.4、5.3.1、5.3.2、5.4.1、5.4.2。其中,5.4.1为抽检项目。7.3型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品正常生产满三年时;d)产品停产六个月以上,恢复生产时;?)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4抽样7.4.1出厂检验以500台为一批。不足500台时,也可作为一个批量,但不得少于20台。7.4.2型式检验采用随机抽样,从出厂检验合格的产品中随机抽取3套。7.5判定规则7.5.1出厂检验必检项目为逐台检验,应全部符合本标准要求。在每批必检项目合格的产品中抽取1台试样进行抽检项目的检验。抽检结果不符合要求时,应加倍进行抽样;若仍不符合要求时,则该批产品为不合格。7.5.2型式检验·。:·按本标准要求进行全部项目的检验,试验程序及取样数量按附录A的规定进行。型式检验的结果6理筑Z.ZC.ET
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