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GA93-20046.1.7常温下的闭门复位偏差常温下的闭门复位偏差不应大于0.15°。6.2防火门闭门器使用寿命及使用寿命试验后的性能6.2.1使用寿命使用寿命应符合表2的规定。寿命试验过程中,防火门闭门器应无破损和漏油现象。6.2.2使用寿命试验后的性能6.2.2.1使用寿命试验后的运转性能使用寿命试验后的运转性能应符合6.1.2的规定。6.2.2.2使用寿命试验后的开启力矩使用寿命试验后的开启力矩不应大于表3开启力矩值的80%。6.2.2.3使用寿命试验后的最大关闭时间使用寿命试验后的最大关闭时间应符合表4的规定。表4使用寿命试验后的最大关闭时间单位为秒等级项目一级品二级品三级品最大关闭时间≥8≥9≥106.2.2.4使用寿命试验后的最小关闭时间使用寿命试验后的最小关闭时间不应大于3s。使用卷春读用关阴助有我用力雀的w?SC.NE丁6.2.2.5使用寿命试验后的关闭力矩十6.2.2.6使用寿命试验后的闭门复位偏差使用寿命试验后的闭门复位偏差不应大于0.15°。6.3防火门闭门器在高温下的性能6.3.1高温下的开启力矩高温下的开启力矩应符合表5的规定。表5高温下的开启力矩单位为牛顿?米规格代号开启力矩2≤203≤364≤645≤806≤966.3.2高温下的最大关闭时间高温下的最大关闭时间应符合表6的规定。表6高温下的最大关闭时间单位为秒等级项目级品二级品三级品最大关闭时间≥6≥7≥86.3.3高温下的最小关闭时间高温下的最小关闭时间不应大于3s。6.3.4高温下的关闭力矩5理甄Z.ZC.ET
GA93-2004高温下的关闭力矩应符合表7的规定。表7高温下的关闭力矩单位为牛顿·米规格代号关闭力矩2≥73≥104≥185≥246≥326.3.5高温下的闭门复位偏差高温下的闭门复位偏差不应大于0.15°。6.3.6高温下的完好性在高温试验过程中,防火门闭门器应无破损和漏油。7试验装置试验装置由防火门、刻度盘、测力计挂钩、测力计、保温罩、位移计、牵引线、加热器、热电偶、温度控制器、计时器和计数器等组成(见图1)。7.1试验用防火门门扇最办尺乎bX在450画×900m,门扇质量40kg,通过配重,可增加门扇质量以适应不同规格防灭门闭门器帝要求:个灯2。心之3心.个7.2刻度盘用金属材料制成,安装在门扇下部,其分度值为1°。7.3测力计挂钩测力计挂钩的位置,距门扇下边缘500mm,距门轴转动中心为440mm处,见图1。7.4测力计测力计实测负载应在测力计有效量程的20%~80%范围内,测力计的最大允许误差为±2N。7.5保温罩保温罩最小外形尺寸I×b×h:900mm×620mm×1300mm。保温罩材料:其正面采用耐热透明材料,其他部分宜采用保温板制作。7.6位移计位移计的接触点距门轴转动中心400mm,距门扇下边缘100mm,见图1。位移计的最大允许误差为0.01mm。7.7牵引线牵引线采用中1.0mm~1.2mm的钢绞线,其长度为500mm。7.8加热器、热电偶7.8.1加热器加热器可采用电加热。7.8.2热电偶热电偶为I级K型热电偶,其丝径为0.5mm,测温范围为0°C300°C。7.9温度控制器6理甄Z.ZC.ET
GA93-20048.1.6最大关闭时间完全关闭防火门闭门器调速阀,门扇开启70°±1°后自行关闭,同时用秒表测得门扇关闭所需时间,连续测定三次,取其算术平均值即为防火门闭门器的最大关闭时间。8.1.7最小关闭时间完全打开防火门闭门器调速阀,门扇开启70°±1°后自行关闭,同时用秒表测得门扇关闭所需时间,连续测定三次,取其算术平均值即为防火门闭门器的最小关闭时间。8.1.8关闭力矩完全打开防火门闭门器调速阀,测力计及其牵引线垂直于门扇,将门扇开启20°±1°后自行关闭,门扇开启角度在5°±1°时测其拉力,连续测定三次,取其算术平均值即为关闭力,再换算出关闭力矩。门扇的关闭速度以能读出测力计刻度为原则。8.1.9闭门复位偏差完全打开防火门闭门器调速阀,门扇开启70°士1°后自行完全关闭,测量并记录位移计的读数,测量四次,测量值分别为61、62、,和δ4。按式(1)计算闭门复位偏差0。0=arctg…(1)6=6-0+⊙+d…(2)0—闭门复位偏差,单位为度(°):6一由式(2)确定,单位为毫米(mm):L一一门扇转轴中心至位移计接触点的距离,单位为毫米(mm)。式(2)中:6,、62、63和δ,一分别为四次测量的位移值,单位为毫米(mm)。8.2使用寿命及使用寿命试验后的性能8.2.1防火门闭门器的使用寿命和使用寿命试验后的性能在常温下进行。8.2.2将门扇平滑地开启70°,调节防火门闭门器调速阀,使门扇从70°自行平滑关闭,门扇从开启至关闭为运行一次,门扇从上次开启至下次开启的周期为8$~14s。用计数器记录门扇关闭次数。试验过程中,防火门闭门器的破损和漏油现象应做记录。8.2.3寿命试验后,依次进行8.1.4~8.1.9试验。8.3防火门闭门器在高温下的性能8.3.1同一件防火门闭门器在完成常规性能试验和使用寿命试验后,再进行高温下的性能试验。8.3.2在保温罩内布置二支热电偶,一支位于防火门闭门器的正上方,另一支位于防火门闭门器靠门轴的一侧,其测温端距防火门闭门器的距离均为50mm。8.3.3启动加热器开始加热,温控器控制加热器使保温罩内的温度以10°C/mi的速率升至150°C±10°C后,恒温5min。在此温度下,依次进行8.1.4~8.1.9试验。8.3.4高温下的完好性高温试验过程中,防火门闭门器的破损和漏油现象应做记录。8理甄Z.ZC.ET
GA93-20049检验规则防火门闭门器检验分为出厂检验和型式检验。9.1出厂检验9.1.1出厂检验项目为6.1.2~6.1.7。9.1.2出厂检验按GB/T2828.1的规定,采用一般检验水平Ⅱ,接收质量限6.5,一次正常检验抽样方案。9.1.3防火门闭门器应由生产厂的质量检验部门按出厂检验项目逐项检验合格,并签发合格证后方可出厂。9.2型式检验9.2.1有下列情况之一者应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响防火门闭门器产品性能时:c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时:e)正常生产两年内不少于一次:)停产半年以上恢复生产时。9.2.2防火门闭门器最小检验批量为9件,随机抽取2件。9.2.3检验项目为本标准要求的全部内容(见表8)。表8检验项目序号共可检验预余要求条款试验方法条款不合格项分类1外观6.1.18.1.2C2常温下的运转性能6.1.28.1.423常温下的开启力矩6.1.38.1.5B常规常温下的最大关闭时间性能6.1.48.1.6B5常温下的最小关闭时间6.1.58.1.7B6常温下的关闭力矩6.1.68.1.8A7常温下的闭门复位偏差6.1.78.1.9A8使用寿命6.2.18.2.2A9使用寿命试验后的运转性能6.2.2.18.2.3B使用10寿命使用寿命试验后的开启力矩6.2.2.28.2.3B11使用寿命试验后的最大关闭时间6.2.2.38.2.3C试验12使用寿命试验后的最小关闭时间6.2.2.48.2.3C后的13性能使用寿命试验后的关闭力矩6.2.2.58.2.3A14使用寿命试验后的闭门复位偏差6.2.2.68.2.3A15高温下的开启力矩6.3.18.3.3B16高温下的最大关闭时间6.3.28.3.3C高温176.3.3下的高温下的最小关闭时间8.3.3C18性能高温下的关闭力矩6.3.48.3.3A19高温下的闭门复位偏差6.3.58.3.3A20高温下的完好性6.3.68.3.4B9理甄Z.ZC.ET
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