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GB15558.3-2008GB15558的本部分的第4.2、7.2的表2中序号第1、2、4项、第8章内容为强制性,其余为推荐性。GB15558《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》分为三个部分:一一第1部分:管材;一第2部分:管件;-第3部分:阀门。本部分为GB15558的第3部分。本部分修改采用IS010933:1997《燃气输配用聚乙烯(PE)阀门》(英文版)。本部分根据1S010933:1997重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与IS010933:1997章条编号的对照一览表。考虑到我国国情,在采用S010933:1997时,本部分做了一些编辑性修改,与系列标准一致,便于使用。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。GB15558的本部分与1S010933:1997相比,主要差异如下:一范围(第1章)重新进行了编排,阀门径扩大至315mm;引用标准(第2章)采用了与国际标准相应的国家标准;夜整验醉要线产风食早菜设-增加了颜色要求(见5.1);一增加了壁厚关系的内容,参考欧洲标准EN1555-4:2002(见6.2);一力学性能(7.2)按照表格的格式编排,性能要求增加了耐简支梁弯曲密封性能及耐温度循环性能要求;增加了225mm以上阀门的扭矩要求;物理性能(第8章)参照欧洲标准EN1555-4,去掉了密度、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散和颜料分散的要求;一增加了检验规则(第10章);-增加了运输、贮存的内容(第12章);增加了资料性附录A“本部分章条编号与IS010933:1997章条编号对照”;增加了资料性附录B“本部分与IS010933:1997技术性差异及其原因”;一增加了规范性附录C“扭矩试验方法”;一取消了规范性附录“气体流量/压力降关系的测定”,直接引用GB15558.2-2005的附录D:一一增加了规范性附录I“耐简支梁弯曲试验方法”;一增加了规范性附录J“耐温度循环试验方法”。本部分的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录为规范性附录,附录A、附录B为资料性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利,本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(T℃48/SC3)归。本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司,北京京燃凌云燃气设备有限公司、宁波市宇华电器有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、北京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人:马洲、陈裕丰、王志伟、孙兆儿、李伟富、丁良玉、魏炳光、林松月。本部分为首次发布。I莲筑素荷网Z.ZC
GB15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分:阀门1范围GB15558的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀门(以下简称“阀门”)的术语和定义、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输、贮存。本部分适用于PE80和PE100混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门。本部分规定的阀门与GB15558.1一2003规定的管材及GB15558.2一2005规定的管件配套使用,用于燃气输送。本部分适用于具有插端或电熔承端的双向阀门,阀门的插端和电熔承端尺寸符合GB15558.2-2005,阀门用于与符合GB15558.1一2003的管材以及符合GB15558.2一2005的管件连接。本部分适用于公称外径小于或等于315mm的阀门,工作温度范围在一20℃~40℃之间.在输送人工煤气和液化石油气时,应考虑燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对阀门性能产生的不利影响。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB15558本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T2828.1-一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(IS02859-1:1999,1DT)GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt,ISO291:1997)GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt IS01133:1997)GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(IS01167:1996,1DT)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806一2008,IS03126:2005,IDT)GB/T13927-1992通用阀门压力试验(IS05208:1982,NEQ)CB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv IS03127:1994)GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材(IS04437:1997,MOD)CB15558.2一2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件(IS08085-2:2001,IS08085-3:2001,MOD)GB/T17391一1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv IS0/TR10837:1991)GB/T18251一2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(IS0/DIS18553:1999,NEQ)GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定(GB/T18252-2000,IS0/DIS9080:1997,NEQ)GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数(qvIS012162:1995)GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3092-1997燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料(eqv IS06447:1983)1理素前网Z.ZCET
GB15558.3-2008IS09080:2003塑料管道系统用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的测定3术语和定义GB15558.1一2003、GB15558.2一2005、GB/T19278一2003和下列术语和定义、符号和缩略语适用于本部分。3.1公称外径nominal diameterdn标识尺寸的数字,适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。为方便使用,采用整数。注:对于符合GB/T4217-一2001的公制系列管材,以mm为单位的公称外径就是最小平均外径dm.。本部分阀门的公称外径指与相连管材端尺寸的公称外径。3.2阀门valve一种通过操纵开/关机械装置控制气流通断的部件。3.3压力pressure超过大气压的静态压力值(表压)。3.4外密封external leaktightness网体包容的气体与大气每的密特碳3.5内密封internal leaktightness阀门关闭后,阀门的进和出之间的密封性。3.6最大工作压力maximum operating pressure;MOP管道系统中允许连续使用的流体的最大压力,单位为MPa。其中考虑了管道系统中组件的物理和机械性能。3.7泄漏leakage气体从阀体、密封件或其他部件处散逸的现象。3.8静液压应力hydrostatic stress管材充满压力流体时在管壁内引起的应力值。一3.9壳体试验shell test测定阀门耐内部静液压性能的试验。静液压强度试验包括壳体试验(7.2表2)。3.10密封试验(阀座及上密封试验)leaktightness test(seat and packing test)测定下述性能的一组试验:一阀门关闭后,阀座的内密封性能(单向阀门从一个方向测试,其他类型阀门从每个方向测试)。一阀门半开时,阀杆的外部密封性能。莲罚素荷网Z.
GB15558.3-20083.11启动扭矩initiating torque启动启闭装置(件)所需的最大扭矩。3.12运行扭矩running torque在最大允许工作压力下,完全打开或关闭阀门所需的最大扭矩。4材料4.1总则阀门制造商应能够向买方提供材料的相关技术数据。阀门如果使用金属材料应防止腐蚀:如果使用不同的金属材料并可能与水分接触时,应采取措施防止电化学腐蚀。注:考虑到实际应用等目的,应注意阅门与气体接触的部分应耐燃气、冷凝物及其他物质诸如粉尘等。4.2阀体4.2.1阀体应使用PE80或PE100混配料制造。聚乙烯混配料应符合GB15558.1一2003中4.5的要求。不得使用回用料.4.2.2材料要求聚乙烯混配料应有按照GB/T18252(或IS09080:2003)确定材料与20℃,50年、置信度为97.5%时相应的静液压强度.。混配料应有图线和单个试验点(破坏时间及环向应力)形式的回归数据。混配料应按照GB/T18475一2001确定MRS并进行分级,混配料应有相应的级别证明。43密封件筑麦1717密封件应均匀一致且无内部裂纹,不纯物或杂质,不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使其不能满足本部分要求的组分。添加剂应均匀分散。橡胶圈应符合HG/T3092一1997。其他密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送。4.4润滑剂润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。4.5熔焊性制造商应按本部分规定测试其阀门与管材的连接性能,以向用户证明阀门与规定管材材料焊接兼容性。制造商应向用户提供熔接条件和熔接机具的技术说明。5一般要求5.1外观肉眼观察,阀门内、外表面应洁净,不应有缩孔(坑)、明显的划痕和可能影响符合CB15558本部分要求的其他表面缺陷。阀体颜色应为黄色或黑色。5.2设计阀门设计应满足GB15558.1一2003的SDR11系列管材的最大工作压力。阀门不应采用轴向升降杆式结构。全开和全闭位置应设置限位机构。5.3结构5.3.1主体阀体可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆御的结构。理素前网Z.ZCET
GB15558.3-20085.3.2操作帽操作帽应与阀杆制成一体或与其相连,除非借用专门设备,连成一体的操作帽应无法拆卸。关闭阀门应顺时针旋转操作帽。对于1/4圆周旋转的阀门,开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识。5.3.3密封件密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷,应考虑材料的蜗变及低温流体所产生的影响。对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。管道内压力不应作为唯一密封载荷。6几何尺寸6.1总则每个阀门应采用其尺寸和相关公差来表征,阀门的公称外径指与相连管材的端的公称外径。制造商应提供包括安装尺寸在内的技术资料,例如插长度和阀门总长度。注:作为技术资料的一部分制游商应提供现场安装指南及内径尺寸参数。6.2阀体任一点的壁厚除表1规定外,阀体的任一点壁厚E应不小于对应同一材质SDR11管材系列的壁厚。阀体壁厚E和管材璧厚en的关系应符合表1,表1管材和阀门的壁厚关系管材和阀门材料阀门壁厚(E)和管材壁厚(e)的关系管材阀门C∩E0,8E,PE100PE80E>e./0.8为了避免应力集中,阀门主体壁厚的变化应是渐变的。6.3带插端阀门按照9.3测量,插端的尺寸应符合GB15558.2-2005。6.4带电熔承端的蔺门按照9.3测量,电熔承端的尺寸应符合GB15558.2-一2005。6.5操作帽操作帽的尺寸应能与50mm×50mm、深40mm的方孔钥匙有效配合,d。250mm及以上的阀门可设计为与75mm×75mm、深60mm的方孔钥匙有效配合。操作帽在阀门正常操作过程中不应破坏。7力学性能7.1总则除非另有规定,应在阀门生产至少24h后取样。试验应在阀门与符合GB15558.1一2003的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样组装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件(几何尺寸、不圆度、管材和阀门的尺寸公差、温度、熔接性能)。注:阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件(几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接步骤),制造商的技术说明应包括:a)应用范围(管材和阀门的使用温度限制,SDR系列和不圆度);b)安装指南;?)带电熔端的阀门,包括熔接说明(电源要求或限制的熔接参数范围)。如果变更这些熔接参数,素前网Z.ZCET
GB15558.3-2008制造商应保证阀门组件符合本部分要求。试验前,试样按照GB/T2918一1998规定,在温度为(23士2)℃下状态调节至少4h。7.2要求阀门组合试样的力学性能、试验方法及参数见表2。表2力学性能序号项目要求试验参数试验方法环应力:20℃静液压强度PE80管材10.0 MPa(20℃,100h)无破坏,无渗漏PE100管材12.4 MPa(壳体试验)试验时间≥100h环应力:80℃静液压强度:PE80管材4.5 MPa(80℃,165h)无破坏,无诊漏(壳体试验)PE100管材5.4 MPa见9.4试验时间≥165h80℃静液压强度环应力:(80℃,1000h)PE80管材4.0 MPa无破坏,无渗漏(亮体试验)PE100管材5.0 MPa试验时间≥1000h试验温度23℃试验压力2.5×10-3MPa密封性能试验试验时间NE无破坏,无泄漏(阀座及上密封试验)见9.5试验温度23℃试验压力0.6 MPa试验持续时间30s在制造商标称的流量下:空气流量(m/h)制遣商标称3压力降d.≤63:△P≤0.05X10-3MPa试验介质空气见9.6d.>63:△P≤0.01X10-3MPa试验压力2.5×10-3MPa试验沮度一20℃、23℃和40℃操作帽不应损坏,启动扭矩和操作扭矩运行扭矩最大值符合表3试验介质空气试样数量1见9.7规定试验压力最大工作压力试样应满足:最小止动扭矩2T=x(见表3)止动强度a)止动部分无破坏;见9.8b)无内部或外部泄漏试验温度-20℃和40℃对操作装置施加弯6矩期间及解除后的无破坏,无泄漏试验温度23℃见9.9密封性能承受弯矩条件下,温无泄漏并满足密封性能试验和循环次数50度循环后的密封性操作扭矩要求循环温度-20℃/+40℃见9.10能及易操作性(见本表第2项和第4项)试样数昼(dn≤63mrm)拉伸载荷后的密封无泄漏并且符合操作扭矩要求试样数见9.11性能及易操作性·(见表3)5素前网Z.ZCET
GB15558.3-2008表2(续)序号项目要求试验参数试验方法无裂纹产生并且符合止动强度冲击高度h1 m锈重3.0kg9冲击后的易操作性要求d90:符合GB/T14152见9.12重锤类型(见本表第5项)试验温度一20℃和40℃试验后应满足静液压强度和拉试验温度20℃±1℃持缕内部静液压后试验压力10的密封性能及易操伸载荷下的密封性能及易操作PE801.6 MPa见9.13作性性要求PE1002.0 MPa(见本表第8项)试验时间1000h无泄漏并且符合最大操作扭矩施加载荷1耐简支梁弯曲密封性能(d.>63 mm)的要求(见表3)633.0kN见9.141256.0kN耐温度循环无泄漏并且符合最大操作扭矩12试样数2见9.15(d.>63mm)的要求(见表3)a对于(80℃165)静液压试验,仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏,允许在较低应力下重新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间应从表4中选择,或从应力/时间关系的曲线上选择。b应综合考虑启闭件的设计与操作扭矩的大小,避免用手即可简单操作阀门,即无论有无辅助操作柄,如果要启闭阀门应采用某种形式的套筒手柄。在23℃时的测量值应允许作为出厂检验。久置阀门可在启闭并放置24h后测量。1/?在0.6MP的压力下操作杆和开关之间的抗扭强度应至少为按9.7测量的最大操作扭矩值的1.5倍。d管材应在阀门破坏前屈服。。通过·值计算:考虑用于制造阀门本体的混配料的MRS分类的a公称值。如PE80取8.0MPa;PE100取10.0MPa.表3扭矩和止动强度公称外径d./mm最小止动扭矩/Nm最大操作扭矩/Nmd.≤6335 Nm632T.(Tm:最大操作扭矩测量值)70 Nm125且最小为150Nm,持续15s内150Nm225300Nm表4静液压强度(80℃165)一应力/最小破坏时间关系PE 80PE100环应力/MPa最小破坏时间小环应力/MPa最小破坏时间/h4.51655.41654.42335.32564.33315.23994.24745.16294.16855.010004.010008物理性能按照规定的试验方法及试验参数进行试验,阀体应符合表5的物理性能要求。6筑Z.ZC.ET
GB15558.3-2008表5阀门物理性能性能要求试验参数试验方法氧化诱导时间>20 min试验温度200℃9.1(热稳定性)(0.2≤MFR≤1.4)g/10min,且加工后熔体质量流动速率最大偏差不超过制造阀门用混配料批190℃,5kgGB/T3682-2000(MFR)MFR测量值的土20%a可以在210℃进行试验;有争议时,仲裁温度应为200℃。9试验方法9.1氧化诱导时间(热稳定性)氧化诱导时间按照GB/T17391一1998测定。刮去表层0.2mm后取样。9.2熔体质量流动速率熔体质量流动速率按照GB/T3682一2000测定。分别从原料及阀门上取样。偏差按公式(1)计算:MFR照#一MFRLMFR料×100%…………(1)9.3尺寸测量在生产至少24h后取样,在(23士2)℃温度下状态调节至少4h,按照GB/T8806进行测量。承内径用精度不低于0.02mm的量具测量,取同一平面内两个相互垂直的内径,取其算术平均值做为平均内径。么Z由容三十十VW猫尺内尺政特不能年o麦点的买行酱量。J.NE丁各部位长度用精度不低于0.02mm的量具进行测量。9.4静液压强度静液压试验按照GB/T6111一2003(图1a)规定在阀门组件上进行。试验条件按表2规定,试验内外的介质均为水,状态调节时间符合GB/T6111一2003的规定,试样密封接头之间的自由长度为2d,试验压力按表2中规定的环应力和与阀门连接相同SDR管材的公称壁厚计算。试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分,试验在半开状态下进行。试样数量为3个。9.5密封性能试验(阀座及密封件试验)9.5.124h试验试验按照GB/T13927一1992进行,用空气或氮气做介质,在2.5×10-3MPa的压力下试验24h。9.5.230s试验试验按照GB/T13927一1992进行,用空气或氮气做介质,在0.6MPa的压力下试验30s。9.5.3试样数量试样数量至少为1个,9.6压力降按照GB15558.2一2005的附录D进行,试验数量为1个。制造商在其技术资料中应说明阀门两端压降为0.05×10-3MPa(dn≤63mm)或0.01×10-3MPa(d,>63mm)时对应的气体流量(m3/h)及气体介质类型。9.7操作扭矩操作扭矩按照附录C进行。注:除非另有要求,试验在表2规定的温度下进行。9.8止动强度按照附录C和GB/T13927一1992进行试验,试验条件如下:素前网Z.ZCET
GB15558.3-2008a)试验压力P,应为阀门应用的最大工作压力;b)首次试验温度T:,应为+40℃;c)试验时间t,承压状况下应为24h;d)试验扭矩应为表2规定的最小止动扭矩;e)第2次试验温度Tz,应为一20℃.试样数量为1个。9.9对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密封性能按照附录D进行试验,试验条件如下:a)弯曲力矩M,应为55Nm;b)首次试验压力P1,应为2.5×10-3MPa;c)第2次试验压力P2,应为0.6MPa;d)除非另有规定,在弯矩前或解除后,维持压的最小时间应为1h。试验数量至少为1个。9.10承受弯矩条件下,温度循环后的密封性能及易操作性(d。≤63mm)按照附录E进行试验,相对于弯曲面,至少测试两个阀门试样,一个按照E3.1阀门在弯曲平面内沿径向布置进行试验(辐射形轴),另一个按照E.3.5阀杆与弯曲平面垂直进行试验(正交轴),试验条件如下:a)组合试样管材的中心线的弯曲半径应为管材平均外径的25倍;b)高温T,应为+40℃±5℃;c)低温T2,应为一20℃士5℃:d)在恒定温度下的试验时间:t1和t,均为10h;e)按照E,3,2温度循环50次三十十,在:可以采用双温控制箱方式进行迁验试样转移时间大于0.5h,小于1A?SC.NE9.11拉伸载荷后阀门的密封性能及易操作性按照附录F进行试验,试验条件如下:a)连接管管壁的纵向拉伸应力o.,应为lPa;b)内部压力P,应为2.5×10-3MPa;c)拉伸载荷期间稳定维持时间t,应为1h;d)拉伸速度应为25mm/min士1mm/min,9.12冲击试验后的易操作性按照附录G进行试验,试验条件如下:)在与冲击点等距的位置刚性支撑阀门,支撑点至冲击点的最大间距应为较短出端的长度,这样冲击点即位于支撑的操作帽上(最不利位置);b)状态调节温度T.,应为一20℃士2℃;c)状态调节时间t,应至少为2h;d)试验温度规定如下:1)按照G.4.2进行试验;2)按照9.7和9.8进行扭矩测试,每种情况下的试验温度为:一20℃和40℃(见表2)。9.13持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性按照附录H进行试验,测试的阀门数量为偶数个(至少两个),半数的阀门应在关闭的状态下试验,另一半的在开启状态下,试验条件如下:a)加压介质和周围环境液体均为水(水-水试验);b)静液压下试验温度T为20℃士1℃:c)静液压下试验周期t至少为1000h。9.14耐简支梁弯曲密封性能按照附录I进行试验,试验条件见表2。8興尚莲素衬网Z.ZCET
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