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电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒 第2部分：试验方法GBT5132.2-2009PDF文本

绒中国筑中美第素材料z下sc莪资心www.zhushen.com.cn筑素前网Z..ET
CEPlc1Cs29.035.99K15中华人民共和国国家标准GB/T5132.2一2009/IEC61212-2:2006代替GB/T5132-1985,GB/T5134-1985电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法，筑7 I Industrial rigid round laminated tubes and rodsbased on thermosetting resins for electrical purposes-Part 2:Methods of test(IEC61212-2:2006,IDT)2009-06-10发布2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布理罚素前网Z.Z心.ET
CEPlcGB/T5132.2-2009/EC61212-2:2006前言GB/T5132《电气用热固性树脂工业硬质圆形层压棒和管》包含下列几个部分：—第1部分：一般要求：一第2部分：试验方法：一第3部分：圆形层压卷制管；—第4部分：圆形层压模制管；一第5部分：圆形层压模制棒；本部分为GB/T5132的第2部分。本部分等同采用IEC61212-2:2006以电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法》（英文版）。为便于使用，本部分与EC61212-2:2006相比做了下列编辑性修改：a)测除了国际标准的前言、引言和参考文献：b)按GB/T1.1修改国际标准第1章“范围”中的表述并测除了安全警告语；c)“规范性引用文件”中的引用标准，凡是有与EC(或ISO)标准对应的国家标准均用国家标准替代。1上由容三士，，m在附录入中给出了这些差异及共原因的地装以供参.J本部分代替GB/T5132一1985《电气绝缘层压管试验方法》和GB/T5134《电气绝缘层压棒试验方法》。本部分与GB/T5132一1985和GB/T5134一1985相比主要变化如下：标准结构发生了变化，将两个标准的内容合并，相应的章条也作了调整。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归。本部分主要起草单位：桂林电器科学研究所、东材科技集团股份有限公司、西安西电电工材料有限贵任公司、北京新福润达绝缘材料有限责任公司。本部分主要起草人：马林泉、赵平、杜超云、刘琦焕。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T5132-1985:GB/T5134-1985.興尚览Z.Z沁.ET
CEPICGB/T5132.2-2009/EC61212-2:2006电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法1范围GB/T5132的本部分规定了电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒的试验方法。本部分适用于电气用热闲性树脂工业硬质圆形层压管和棒。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T5132的本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸遗法、液体比重瓶法和滴定法(1S01183-1:2004,IDT)GB/T1034一2008塑料吸水性的测定(IS062:2008,DT)GB/T1041一2008，塑料-压编牲能的测定(S0604:2002,DT)GB/T1408.12006固你绝缘材料电气弦度试验方法.第1部分：工颜下试验(EC60243-1:1998,DT)GB/T1409一2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC60250:1969,MOD)GB/T5169.16-2008电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法(IEC60695-11-10:2003,DT)GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定(1S0178:2001,DT)GB/T10064一2006测定固体绝缘材料电阻的试验方法(IEC60167:1964,DT)GB/T10580一2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(EC60212:1971,DT)GB/T11026.1一2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评价(IEC60216:2001,DT)IS03611:1978外径千分尺IS03599:1976读数为0.1和0.05mm的游标卡尺IS06906:1984读数为0.02mm的游标卡尺IE℃602162：2005电气绝缘材料耐热性第2部分：电气绝缘材料耐热性测定试验判断标准的选择IEC60296:2003电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油3条件处理除非另有规定，试样应按GB/T10580一2003在标准大气B(温度23℃士2℃，相对湿度50%士5%)下进行处理，处理时间为24h。除非另有规定，每个试样应在条件处理的大气中试验或者在每个试样从条件处理的大气中取出3min内开始试验。1興Z.Z沁.E]
CEPIcGB/T5132.2-2009/EC61212-2:2006对产品规范中要求在高温下进行试验的场合，试验前试样应在该高温下处理1h,然后立即进行试验。4尺寸4.1概述所有尺寸均应在收货状态下测量。4.2外径4.2.1试验器具管和棒的外径应采用下述器具之一进行测量：a)标称外径≤100mm采用符合IS03611:1978、准确度为士0.02mm或更佳、测量面直径为6mm~8mm的外径千分尺测量。b)标称外径>100mm至≤500mm采用符合IS03599:1976的游标卡尺测量。c)标称外径>500mm采用分度为0.50mm的锅卷尺测量。可以采用任何具有相同或更高准确度的其他测量器具。在有争议的情况下，应采用规定的器具。4.2.2步骤对于标称外径≤500mm的管或棒，沿管长度并距端头不少于20mm的三处测量其外径。通常，在两端头和中部贵量，在每处，沿其局长以大致均匀的阿隔至少该取三个值，C个二对于外径>500m的磨或棒，沿其长度如上所述三处测量每一处的周长并计算外径.4.2.3结果对于标称外径≤100mm的管或棒，其测得值应准确至0.02mm.对于标称外径>100mm至≤500mm的管或棒，其测得值应准确至0.1mm.对于标称外径>500mm者的管或棒，应由周长测得值计算外径并准确至1mm。4.2.4报告应报告全部测得值的算术平均值作为管或棒的外径。4.3内径4.3.1试验器具管的内径用下述推荐的相应器具进行测量：a)管的标称内径≤10mm采用准确度为士0.02mm或更佳的锥型塞规或针尖型测微计测量。b)管的标称内径>10mm至≤500mm采用符合1S03599:1976的游标卡尺测量。c)管的标称内径>500mm采用同4.2.1c)的钢卷尺测量外周长.采用同4.2.1b)的游标卡尺测量管壁厚.可以采用任何具有相同或更高准确度的其他测量器具。在有争议的情况下，应采用规定的器具。4.3.2步骤a)管的标称内径≤10mm采用锥型塞规在两端头测量管的内径，或者采用针尖形测微计在两端头沿内圆周等间隔的三点处测量管的内径。b)管的标称内径>10mm至≤500mm興尚理筑素前网Z.ZC.ET
CEPlcGB/T5132.2-2009/EC61212-2:2006在两端头沿内圆周等间隔的至少三点处测量管的内径。c）管的标称内径>500mm管的内径按4.2测得的外径和按4.4测得的壁厚计算而得。4.3.3结果对于采用锥型塞规或针尖型测微计测量的、标称内径≤10mm的管，在两端头测得的值应准确至0.02mm.对于采用游标卡尺测量的、标称内径>100mm至≤500mm的管，在两端头点测得的三个值应准确至0.1mm.对于标称内径>500mm者的管，由测得的外径和壁厚计算内径并准确至1mm。4.3.4报告对于采用锥型塞规测量的、标称内径≤10m的管，应报告两个测得值的算术平均值作为管的内径。对采用针尖型测徽计测量的、标称内径≤10mm的管，应报告六个测得值的算术平均值作为管的内径。对于标称内径>100mm至≤500mm的管，应报告六个测得值的算术平均值作为管的内径。对于标称内径>500mm者的管，应报告计算所得值的算术平均值作为管的内径。4.4壁厚4.4.1试验器具管的壁厚应采用针尖形测微计或符合1S03611:1978的通用外径千分尺或符合IS06906:1984读数为0.02mm的合适游标卡尺测量。可以采用任何具有与士述规定相同或更高准确度的其他测量器具。在有争议的箭况下，应采用规定的器具.共可主系闪.U5.个4.4.2步骤在管的每一端头沿圆周等间隔的至少三点处测量管的壁厚。4.4.3结果测得值应准确至0.02mm.4.4.4报告报告测得值的算术平均值作为管的壁厚。4.5平直度（适用于直径≤300mm的管）4.5.1试样试样应是试验中的管，只要合适，应修整管的长度以便在试验前除去两端多余的树脂或飞边4.5.2步骤应先测量并记录管或棒的长度，准确度为土1mm。然后将管或棒置于平直水平面上并滚动直到管或棒与水平面之间出现最大间隙。保持管或棒处于这个位置且不施加会使其变形的任何压力。应用塞规测量其最大间隙并记下此值作为被试管或棒的平直度。4.5.3结果记录测得值至0.1mm作为被试管或棒的平直度。随长度变化的平直度的限值在产品规范中规定。4.5.4报告报告以毫米表示的测得值作为平直度，同时报告长度.5机城性能试验5.1垂直层向弯曲强度弯曲强度应按GB/T9341一2008中规定的方法测定。興尚览Z.Z沁.E]
CEPlcGB/T5132.2一2009/IEC61212-2:2006注1：本方法为材料规范提供了有用的数据信息，但这种数据信息不应被用作结构计算。因在试样制备过程中会消除存在于管内的残余应力，故这些结果也许与管的真实弯曲性能无关。注2：就本标准所述的材料而言，弯曲强度与弯曲断裂应力可被认为是同一性能。5.1.1试样应试验三个试样。5.1.1.1管本试验适用于标称内径大于100mm的管和可制备出符合下述规定的满意试样的其他管。对带有可见模压接缝线的模制管，至少应有一个试样从每一模压接缝线处切取。试样应具有矩形横截面，并且切自管壁。试样长轴应平行于管轴，其尺寸应按GB/T9341一2008中的规定。试样厚度应为3mm~5mm,优选厚度为4mm。其他试样尺寸应按GB/T9341一2008中的规定，见图1。典☆定坑从大留特J.NE可5.1.1.2捧除了直径超过13mm的棒应将其同心地机加工至13mm士1mm之外，每个试样应是一段被试的原棒。试样长度应不短于直径的20倍。5.1.2步骤5.1.2.1管试验按GB/T9341一2008中规定进行。压头速度应是5mm/min士1mm/min,5.1.2.2棒应试验五个试样。应按4.2.1测量试样直径。跨距L应是(16土1)D(D等于棒的直径或由棒加工而成的试样的直径)。跨距应准确测量至0.5mm.按简支梁方式于跨度的中部在无冲击作用下对试样施加负荷。压头速度应是5mm/min士lmm/min。记录断裂瞬间的负荷F。5.1.3结果5.1.3.1管按GB/T9341一2008计算矩形试样的弯曲强度并记录所得三个结果，单位为MPa。5.1.3.2捧在负荷F下的弯曲应力or,由下式计算：Mor=W44……(1）4興尚理筑素前网ZC.NE1
CEPIcGB/T5132.2-2009/IEC61212-2:2006式中：dr一负荷F下的弯曲应力的数值，单位为兆帕(MPa);M一一负荷F下的弯矩的数值，单位为兆牛·米(MN·m),由公式(2)给出：W一截面系数的数值，单位为三次方米(m),由公式(3)给出.M=FXL(2）式中：M一负荷F下的弯矩的数值，单位为兆牛·米(MN·m):F一断裂瞬间的负荷的数值，单位为兆牛(MN),L一跨距长度的数值，单位为米(m)。W-D44nn…(3)32式中：W一一截面系数的数值，单位为三次方米(m):x一圆周率：D一圆形试样的直径的数值，单位为米(m)。5.1.4报告报告记录所得三个值的算术平均值作为被试管或棒的弯曲强度，单位为MP。同时应报告最大值和最小值.,"经名筑UZ可轴向压缩强度应按GB/T1041一2008中规定的方法测定.5.2.2试样应试验三个试样。试样按GB/T1041一2008中规定.每个试样应是一段管或圆柱体。两端面应平整、相互平行并与轴向成90°。如果被试管或棒的尺寸使得所需负荷超过试验机或压缩工具的量程，那么应按下述方法之一制备较小尺寸的试样：—棒：由原棒同心机加工；一管：由被试管同心机加工减小壁厚或按GB/T1041一2008中表B.1给出的Ⅱ型试样推荐尺寸从被试管壁机加工。5.2.3步骤应按GB/T1041一2008在收货状态下试验三个试样，但形变速率作下述修改.对于圆柱形试样，按5.1.1.2测量其高度和直径。对于管状试样，按5.1.1.1测量其内外径。对于切自管的矩形试样，按GB/T1041一2008测量每一试样横截面两边的尺寸并据此计算三个试样中每个试样的最小横截面面积。将试样置于两压板之间并确保试样两端面相互平行而且能与压板表面良好接触。试样中心线应与压缩工具的中心线对齐。调整试验机使压板表面刚好接触试样两端面。将试验机速度设定至形变速率为(0.3×L)土20%mm/min,L为以毫米表示的试样的高度。开动试验机，记录试样破坏瞬间所承受的以牛顿表示的总负荷.5.2.4结果以破坏瞬间负荷(N)除以原始横截面面积(mm)计算压缩强度(MPa)并取三位有效数字。5.2.5报告报告三个结果的算术平均值作为被试管或棒的轴向破坏压缩强度。興尚理筑素前阀Z.Z沁.NE]
CEPicGB/T5132.2-2009/EC61212-2:20065.3层间粘合强度5.3.1试样本试验仅适用于标称内径不大于100mm且其内径与外径比(d/D)在0.70~0.95范围内的管。对于大直径的管和内径与外径比(d/D)小于0.T0的管，可同心机加工至前述尺寸后再试验。在这种情况下，优先取内径与外径比(d/D)为0.8。对于模制管，在切取试样前，在管的外表面上画一条用来指示模压接缝线之一一位置的平行于轴向的基准线。如果管没有可见的模压接缝线，则在任何位置画一条平行于管的轴线的基准线。切取两个试样，使其标称长度等于所测得的被试管的外径。该长度的偏差应是（所测外径的1%）mm士0.5mm。如果必需进一步诚小试验力以便试验得以进行，试样的长度可减至最小值50mm十（所测外径的1%)mm土0.5mm.5.3.2步骤按5.2进行试验并作如下修改：按第4章测量内径、外径D和壁厚：。将试样置于压缩试验机两钢板之间，使得管轴与所施加的力相垂直（见图2）.图2，层间粘合强度试验时管在试验机中的位置开动试验机以选定的可在巧5一45s内引起试样破坏的均匀速度增加压缩力，记录陵坏瞬间最大的力F(N)。对于模制管，试验一个试样，使施加的力作用在含基准线的面上。再试验第二个试样，使施加的力与含基准线的面相垂直。5.3.3结果如果试样的长度等于管的外径，从下式计算每一试样层间粘合强度a(MP):F0。=…………(4)式中：o。一层间粘合强度的数值，单位为兆帕(MPa):F一一破坏瞬间的最大力的数值，单位为牛(N):t一壁厚的数值，单位为毫米(mm)。注：采用标准试样时，应用筒化公式F/:给出层间粘合强度真值的近似值，对本控制试验是合适的、如果试样的长度不等于管的外径，应采用下式：3F(D+d)30。=………(5)xLd(D-d)*式中：c。一一层间粘合强度的数值，单位为兆帕(MPa):F一破酸坏瞬间的最大力的数值，单位为牛(N):D一外径的数值，单位为毫米(mm):d一内径的数值，单位为毫米(mm):—一圆周率；L一一试样长度的数值，单位为毫米(mm)。5.3.4报告取两个试验结果中较低的值作为被试管的层间粘合强度。6Z.Z沁.E]
CEPlcGB/T5132.2-2009/EC61212-2:2006有争议时，应采用更精确的公式。6电气性能试验6.1电气强度和击穿电压6.1.1概述垂直于管和棒层向的电气强度应按GB/T1408.1一2006采用20s逐级升压试验或者按1min耐压试验进行测定。除非另有规定，试验应在符合IEC60296:2003的洁净的矿物油中进行。6.1.2试样6.1.2.1平行层向击穿电压试验用试样应试验三个试样。试样从棒或管上切取，长度应是25mm士0.2mm,试样的两端面应光滑、互相平行且垂直于棒或管的轴线。对于棒，试样应是一根棒。对于标称外径≤？5mm的管，试样应是一个管的环。而对于标称外径>75mm的管，试样应是一个周边长100mm士10mm的弧块。6.1.2.2垂直层向电气强度试验的试样应试验三个试样。试样应是一段长度≥100mm的管。对于标称内径≤100mm的管，外电极应是一条宽25mm土1mm的金属箔带且应紧密地并与管的两端相对称地缠绕在管上。内电极应是一种能与管内表面紧密配合的金属导体（棒、管、金属箔）或一种能与管内表面良好接触的金属珠（直径0.75mn2.0m)域充物，内电极端部应超出外电极端部至少25mm[见图3a)].对于标称内径>100mm的管，外电极应是条宽？5mm士1mm的金属箔带且应紧密地并与内电极相对称地缠绕在管的外表面。内电极应是一片贴在与管长度相对称的位置上、直径25mm士mm的金属箔圆片，并柔软至足以与管的内表面紧贴[见图3b)]。6.1.3步骤采用选定的GB/T1408.1一2006中的方法在90℃士2℃下进行试验.6.1.4结果记录击穿电压的测量值，单位为kV。计算并记录电气强度值，单位为kV/mm。6.1.5报告报告以kV为单位的击穿电压记录值和以kV/mm为单位的电气强度记录值的算术平均值。同时应报告最大值和最小值。外电极内电极金属精电极25mm土1mm试样一75mm土1mm试样)直径≤100mm的圆形管b)直径>100mm的圆形管图3管的电气强度试验用试样和电极興素前阀Z.ZC.E]
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