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苏G08-2003人工挖孔桩图集PDF文本

築龍網zhulong.com设计说明6.本图巢未考虑地震区对于可能因地震引起上部土层滑移地段的滑移体对桩产生的附加水平力。7.桩端持力层应落在未风化或徽风化、中风化、强风化一，适用范围及要求1,人工挖孔灌注桩适用于粘性土、粉土，碎石类土及风的软质岩石或硬质岩石内，也可落在坚硬或硬塑粘性土及其化岩、软质与硬质岩它较硬土层内，且桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、2.人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的断裂破碎带和洞穴分布：并应在桩底应力扩散范围内无岩体砂土、粉土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤临空面.泥质土层以及其它不良土质中施工时，必须有可靠的技术措施8.桩端持力层基岩埋置深度不宜超过30.0?，当超过和安全措施。300m时，须有专门的安全保摩措施，并有详细的施工操作方3.本图集分册适用手筑工程下的低摇承合基础，不适从案，骑保人身安全U。N上合承受较大水平力作用的高柱承台基础。9.一般单桩竖向承载力设计值宜控制在5000kN~4.本图集分册适用于端承型桩和摩擦端承桩。50000kN,最大不应短过70000kN.同时，应做好桩端基岩的5.本图集分册适用于以下表1规定的抗震设防烈度地区：原位测试，满足单桩竖向承载力设计值的要求.表1抗震设防烈度和设计基本地度加速度值的对应关系10.适用于筑（工程）场地狭小，交通环境不允许进行抗震设防烈度678机械化施工的场地。设计基本地震加速度值0.05g0.10(0.15)g0.20(0.30)g11.适用于筑（工程）场地及周边环境不允许有振动、注：8为重力加速度，挤压、噪音、泥浆污染等干扰的地区，12.适用于工程造价及工期明显优于其它桩型的工程.通用图设计说明分类号苏G08-20032003页次2理贸Z.ZC.ET
二。设计依据四.桩身配筋1.筑地基基础设计规范(GB50007一2002)1.桩的主筋配筋率及根数2.混凝土结构设计规范(GB50010一2002)(1)桩的主筋配筋率不宜小于0.2~0.65%，且大桩径取低3.筑抗震设计规范(GB50011一2001)值，小桩径取高值.桩的主筋直径不宜小于12m,且不宜少于84.筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202一2002)根.(2)当承受水平力作用的桩，桩身内力可按M法计算.除5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204一2002)按计算确定外，桩纵向主筋配筋率不宜小于0.4~0.65%，且6.高层筑混凝土结构技术规程（JGJ3一2002)根数不得少于12根.7.高层筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6一99)(3)主筋应沿桩周边均匀布置，其净距不应小于100mm,8.筑桩基技术规范(JGJ94一94)且不宜大于250mm,9.施工现场临时用电安全技术规范jG46-88写2.配然长度SC(1)端承型桩或摩擦端承桩，其纵向主筋应沿桩身通长配三.桩径的种类置桩径d:d=800mm、900mm,1000mm、1100mm、1200mm.(2)对承受负摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋.1300mm、1400mm、1500mm、1600mm,1700mm、1800mm、1900mm、(3)专用抗拔桩应通长配筋：因地震作用、冻胀或膨胀力2000mm、2200mm.2400mm、2600mm、2800mm、3000mm,共18作用而受拔力的桩，按计算配置通长或局部长度的抗拉筋，种桩径规格。(4)抗震设防烈度8度地震区的桩应通长配筋.(5)对于桩的截面配筋率>0.65%，且桩长大于20.0m时，宜沿桩长的1/2处均匀的截断配筋量的一半，主筋的另一半应通用图设计说明分类号苏G08-20032003页火3览.ET
断材语伸至桩底，且不宜少于8根。3.箍筋配筋及方式≥3d且≥1.5D(1)箍筋采用中8-12@200~300mm,宜采用环形焊接箍或螺旋箍；(2)以竖向荷载为主，水平荷载较小，且抗震设防6度区d≥1000时，桩顶不设箍筋加密区(3)受水平荷载较大的桩基和抗震设防7度及8度区的桩基，在桩顶3(d为桩直径)范围内箍筋应适当加密，间距应取100mm;(4)当朝筋笼长度超过0m时应每隔2，加左右设-道,中12~18焊接加劲箍筋；(5)当桩径较大时，宜每隔2.0m左右设一道中16~20的焊接加强三角撑钢筋（与焊接加劲箍筋在同一平面内），以增加钢筋笼在吊装中的刚度。4.钢筋净保护层厚度桩身纵向主筋混凝土净保护层为50mm.(c五。桩的构造设计图1扩底桩构造（单位mm)1.扩底桩扩底构造通用图分类号苏G08-2003设计说明2003页火4興尚筑1胸2.?0.ET
(1)如图1所示，桩身最小直径不应小于0.8m,扩底端直质岩体的最小深度，宜取hr>0.5m;桩身嵌入强风化、全风径与桩身直径比D/,应根据承载力要求及扩大端侧面和桩端化岩体及碎石土、砾砂、粗砂、中砂、密实粉土、坚硬粘性土持力层的岩土性质确定，最大不应大于3；等直径桩的中心距的深度应取hr>0.5m,对其他非岩石类土应取hr>1.Sm.不应小于3倍桩直径；扩底桩中心距不应小于扩底直径的1.5(2)若进入持力层深度不满足扩散角的高度h时，可向上倍，且两桩扩底端之间的净距不宜小于1.0；反扩形成1.0~1.8m高的锥形体.(2)扩底头部分的高度应考虑竖向压力的刚性扩散角和施3.桩身承载力计算工安全操作的要求，可取h=1.0~1.8m,扩大端侧面的斜率b/h桩身强度应符合下式要求：一般为1/3-1/2；其中砂土取约1/3，粉土、粘性土取约1/2：桩轴心受压时Q(3)扩底桩底部应挖成锅底形（弧形），矢高取(0.1-式中f一混凝土轴心抗压强度设计值(MPa方0.15)D,且不宜小于0.2mQ一相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值(4)扩大端侧面与锅底端部交接宜采用竖直线段过渡，其(kw.UZU.N上I长度为0.2m,确保混凝土浇注质量和桩端承载力：Ap一桩身横截面积(m':(⑤)当扩底桩底部持力层基岩为未风化、微风化的硬质岩中一工作条件系数，可取0.6~0.7（水下灌注桩或体时，桩底部可做成平底（如图1(b)所示长桩时用低值.(6)当扩底桩底部为图1(c)时，不宜小于0.5m,4.桩与承台的连接2.嵌岩深度hr的取值(1)桩顶嵌入承台内的长度不宜小于100mm.桩身嵌岩或进入硬土层的深度?r的取值应根据持力层岩(2)桩顶标高至少要比设计标高高出500mm,待制作承台土的性质，通过计算来确定，在满足桩承载力计算的情况下：前将其凿除.(1)桩身嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬通用图设计说明分类号苏G08-20032003页火览.ET
海付烫(3)桩身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋直径(级钢)和35倍主筋直径（Ⅱ级钢和Ⅲ级钢）.当做承75150台时，应将主筋做成喇叭形.150~225d150~225六.材料1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和桩自重460150的组合，选择合理的桩径和混凝土强度等级，在满足桩身承载双向力计算的前提下，桩身混凝土强度等级宜取C20~C30.100150搭接2.钢筋种类：I级钢中(HPB235),Ⅱ级钢尘（HRB335),(a)混凝土护壁IⅢ级钢垫(HRB400),护壁树料240240810d810100150d100150混凝土、钢简及砖砌护壁厚度必须进行计算，其强度、安全等级按甲级处理。护壁材料在满足计算的情况下，应按以下要求实施：(1)混凝土护壁.如图2(a)所示，混凝土强度等级不得00001-0008低于柱身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁问宜用钢筋拉结。(b)钢简护壁(c)砖砌护壁(2)钢筒护壁.如田2(b)所示，钢简护壁主要用于穿越呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护措图2人工挖孔桩护壁构造（单位mm)施.通用图设计说明分类号苏G08-20032003页次6興尚理胸Z.2.T
(3)砖瑚护壁.如图2(c)所示，在地下水较小，土壁自箍筋②为中8@200mm,箍筋③为中16@2000mm,三角撑筋①为稳性较好，且有可靠的安全措施，确保人身安全的条件时，可Φ16@2000mm.5以采用砖护壁，砖护壁应采用MU10标准砖240mm厚、M10水例2：GZHr1500-2200-350-1050-18一A一B/4500,就泥砂浆实砌，表示在同例1的情况下，还须按桩径型号B增设加密区箍筋⑤为中8@100mm,长度L1=4500mm.七.选用方法例3：GZHr1500-2200-350-1050(800)-18-A,就1、桩号说明表示在同例1的情况下，还须在扩底头部分的高度h的下端增GZ阻工1XX一XXX一XXX一XXX(KXX)一XX-X一X/XXX加h,=800mm长直线段.灌注人工桩径底端座长型号型号区长度脏挖孔d径D八施工及检验要求注：桩扩底端直径D、扩底头部分的宽度b,高度h、h,(见田1.桩位定位（c))及桩长L由设计人员通过计算后按表2选用，受水平荷载开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，较大的桩基和抗震设防7度及8度区的桩基，在桩顶L,~3.安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责.2.井图护壁施工2、选用方法举例(1)护孔图顶应比场地高出150~200mm,壁厚比下面孔壁厚度例1：GZHr1500-2200-350-1050-18一A,就表示桩的增加100-150mm,并用M10水泥砂浆抹面15mm,以防地面水流直径d=1500mm,扩底端直径D=2200mm,b=350mm,h=1050mm,入及地面碴土掉入孔内.桩长L=18m,按桩径型号A配筋：单桩主筋d,①为22尘20.(2)混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护简材通用图设计说明分类号苏G08-20032003页次7興尚理罚.ET
料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级，均应符合设计要求.及时补焊三角加劲撑中16~中20@1800mm.在吊放钢：笼前，(3)混凝土护壁时，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm:应将护简内三角加劲撑割掉。每节护壁均应在当日连续施工完毕：护壁混凝土须振捣密实，(⑧)当挖孔进入基岩时，若基岩能够自稳不塌，则不需进根据土层渗透水情况使用速凝剂：护壁模板宜在24小时后拆行护壁、确保有效的嵌岩段侧摩阻力除.3.桩孔施工距离(4)砖护壁时，实砌砂浆须满缝，孔与砖壁问的空隙须用当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖水泥砂浆填实，确保圆拱壁与岩土的紧密结合，共同作用排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。4.人身及管线的安全防护(5)在较好地质土层挖孔时，可每500mm~1000mm开挖深桩孔施工时，施工单位必须要有严格的安全制度和安全保度实砌护壁。曲出串多障措施，并责任到人；挖孔时应做好照明通风、排水、出碴、(6)挖孔中，当近有软一流塑粉质粘土或淤泥质粉质粘士施工人员安全上下孔等工作，确保人身安全.或可能出现涌土涌砂时，应采用“小、短、快、早”法，即小(1)孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井；使用的电断面开挖（每1/4圆周长、短进尺挖深（每200~300mm入葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用快浇注混凝土或快砌筑砖墙（水泥砂浆满缝）、早闭合壁圈（形麻绳和尼龙绳吊挂或脚蹄井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭式开成受力圆拱)的施工方法，如浇注或砌筑有困难或有较厚粉砂关，使用前必须检验其安全起吊能力层时，可采取钢简护壁措施，(2)每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足(7)人工挖孔时，钢筒护壁大多和混凝土护壁或砖砌护壁够的安全防护措施.桩孔开挖深度超过10.0m时，应有专门向联合使用，为防止护简在开挖过程中受土压力作用后变形，应井下送风的设备，风量不宜少于25L/s,通用图设计说明分类号苏G08-20032003页次8興尚理筑Z.ZC.E]
(3)孔四周必须设置护栏，围栏围护高度不应小于(2)适合人工挖孔桩的地质一般地下水分为浅层潜水及深1.0m.层弱承压水两个含水层.浅层潜水含水层分布于填土层较厚区(4)挖出的土石方应及时运离孔，不得堆放在孔四周段以及坳沟中的软粘土层内，水量较丰富，但属弱~微透水层.1.0m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响.深层弱承压含水层分布于粉质粘土混卵砾石、残积土、强风化(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证层中，水量有时也较丰富，但该含水层与浅层潜水含水层之间电工操作：电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔被其问多层粉质粘土层分隔，无水力联系用电必须分间，严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2.0m以上，(3)人工挖孔内排水一般采用潜水泵结合排水管排入附近严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、下水管道内或沟塘内即可，若水量过大，采用泵排水可能引起防断等保护措施.井下照明应采用安全可矿灯或12V以下的安全较大的地面下沉或影响周边筑物安全，可采用井孔边预注浆灯.并遵守《施工现场临时用电安全技术祝范》门G688)汁的规定。(4)当桩端持力层为弱风化泥质粉砂岩或粉砂岩时，施工(6)挖孔施工中，施工单位应事先掌握地下管线的情况，距离设计底标高500mm时，应将水抽完.桩孔验收合格后，应对孔位处的地下管线及临近孔位的地下管线，必须采取切实可采取强排水措施，并立即用同桩身混凝土强度等级的混凝土封靠的技术保证和安全措施，底，以免岩体漫水软化，影响桩端承载力，5.孔内排水6.桩孔检验(1)人工挖孔灌注桩一殷宜在秋、冬、卷季(5月份之前)(1)在桩成孔的全过程中，要对成孔逐孔检查形状尺寸施工，此时地下水位较低，有利挖孔施工。若遇雨雪天，应提标高、基岩、清底、钢筋笼制作，混凝土浇注情况作详细记录前搭篷维护，防止雨雪入孔内，(2)人工挖孔至持力层岩石面标高时，应请勘察、设计、通用图分类号苏G08-2003设计说明2003页9興尚理筑ZC.ET
监理单位人员到场确认，符合勘察结果和设计要求时，方可进100mm.粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于40mm,行扩大桩头施工，当挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后细骨料采用中粗砂.应清干净护壁上和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，(3)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽：当高度超多特别是应注意复验孔底持力层岩（土)性，嵌岩桩必须有桩端过3.0m时，应用串筒，串简末端离孔底高度不宜大于2.0m,持力层的岩性报告.验收合格后，应立即用同桩身混凝土强度混凝土宜采用插入式振捣器振实。等级的混凝土封底，并及时吊放钢筋笼浇注桩身混凝土·(4)若在冬季施工人工挖孔桩，则浇注桩身混凝土时要注1.钢筋笼制作及吊装意采取混凝土的防冻措施，并采取有效措施防止混凝土的内外(1)钢筋笼一般应在施工现场制作，其分段长度应结合起温差、内部温差和温度陡降对桩身混凝土质量的不利影响。吊机高度和桩孔深度确定，(5)当桩孔内渗水量过大而影响混凝土浇注质量时，应按(2)钢筋焊接焊条型号：1级钢为E43I程级钢为E50有水桩采用导管法灌注水下混凝土，焊缝厚度不得小于6，焊接长度双面焊不小于5倍主筋直径，(6)浇注桩身混凝土时，相邻10.0m范围内挖孔作业应停单面焊不小于10倍主筋直径.止，并不得在孔底留人(3)分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混9.施工中允许偏差凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002).(1)一柱（嫩)一桩的桩中心线必须与上部柱（嫩)中心8.桩身混凝土的浇注线对齐，第一节井图中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm.(1)桩孔浇注混凝土前要先清除孔底沉碴，沉碴清除干净(2)同一水平面上的并圈任意直径的极差不得大于50mm.并经验收合格后方可浇注混凝土(3)桩径允许偏差（mm)上(2)混凝土坍落度：水下灌注：160~220mm;千施工：70①当现浇混凝土护壁时，+50：通用图设计说明分类号苏G08-20032003页次10興尚理筑Z.ZC.E町
@当钢套管护壁时，+50：②箍筋问距±20：③当砖砌护壁时，+50.③钢筋笼直径±10：(4)桩垂直度允许偏差：④钢筋笼长度±100.①当现浇混凝土护壁时，应<0.5%：<>(8)桩底沉碴厚度<50mm.<>②当钢套管护壁时，应<1%<>(9)桩身混凝土充盈系数应>1.③当砖砌护壁时，应<5%.<>(5)桩位允许偏差(（mm上九。本图集未说明处，均按“二，设计依据”中的规范、1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：规程执行。①当现浇混凝土护壁时，为50：②当钢套管护壁时，为100：。当跨护时，为阳当条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中问桩：①当现浇混凝土护壁时，为150；②当钢套管护壁时，为200：③当砖砌护壁时，为150.(6)孔深允许偏差为+300mm.(7)钢筋笼制作允许偏差(mm上@主筋间距±10：通用图设计说明分类号苏G08-20032003页火11理躓素前网ZC.ET
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