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GB∕T 3857-2017 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法PDF文本

1Cs83.120023GB中华人民共和国国家标准GB/T3857-2017代替GB/T3857-2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法tmethod for chemical resistance of glass fiber reinforcedthermosetting plastics2017-02-28发布2018-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布理到素前阀Z.ZC.ET
GB/T3857-2017前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准代替GB/T3857一2005《玻璃纤维增强热周性塑料耐化学介质性能试验方法》，与GB/T3857一2005相比主要技术变化如下：一扩大了范围，增加“其他纤维或颗粒增强热西性塑料的耐化学介质性能试验，也可参照使用”(见第1章，2005年版的第1章)：修改了原理的表述（见第3常，2005年版的第3章）：修改了试样尺寸的规定（见4.2,2005年版的4.2）：“试验期龄”改为“试验期限和取样时间”（见6.3,2005年版的6.3），修改了分析天平的感度要求（见5.5,2005年版的5.5）：剧除了“纤维增强标准尽板制备方法”的规定（见2005年版的附录B),本标准由中国硅筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归，本标准起草单位：华东理工大学，华东理工大学华吕聚合物有限公司，上海市衡蚀科学技术学会本标准主要起草人：刘坐镇、吕晓平、雷浩张慧杰，钱华、刘华，黄锐、胡福增。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：6尚整繁柳9T8T3理甄Z.ZC.ET
GB/T3857-2017玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法1范围本标准规定了玻璃纤维增强热圆性塑料耐化学介质性能试验原理.试样，试验设备、试验条件、试验步骤，试验结果和试验报告。本标准适用于玻璃纤维增强热团性塑料耐化学介质性能的试验，其他纤维或颗粒增强热固性塑料的耐化学介质性能试验，也可参照使用2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3854纤维增强塑树世氏（巴刺你）预度试验方法與可紧应Z.J3原理将玻璃纤维增强热固性塑料试样没泡在液态化学介质中，观察试样和介质的表观，测试试样的质量、厚度，硬度以及弯曲性能随没泡时间的延长而发生的变化，从而判断纤维增强热周性塑料的附化学介质性。4试样4.1试样外观表面平整、均匀，日测无气泡和纤维裸露，4.2试样尺寸4.2.1试样长宽尺寸为130mm×130mm的正方形，厚度2.0mm~5.0mm,经有关方商定，也可采用不同长，宽、厚度尺寸的试样。4.2.2仲裁试验试样尺寸为130mm×130mm×4mm,4.3试样制备4.3.1制备长宽尺寸300mm×300mm,厚度2.0mm~5.0mm的正方形玻璃纤维增强热周性塑料板材。同批同品种的试样应采用相同的制备工艺。4.3.2按GB/T1446的规定，从符合4.3.1要求的板材中部切剂130mm×130mm试样4块，并在边缘刻痕编号。1莲蜀泰前网ZS沁
GB/T3857-20174.3.3试样边缘钻悬挂孔时，孔壁应用砂纸磨光。试样的切剂面、刻痕和悬挂孔应采用与板材相同的树脂或石蜡封边。仲裁试验应采用与板材相同的树脂封边。4.4试样总数试样总数根据试验介质种类数、试样温度组数，取样次数以及未没泡的单项试验试样数确定，按式(1)计算：N-nXSXT XI+n44*…4*4+(1）式中，N一试样总数：”一单项试验的试样数S—试验介质种类数T一试验温度组数取样次数。5试验设备5.1容器5.1.1带盖的广玻璃容器，供常温试验用，5.1.2配有回流冷凝器的广玻璃容器，供加热试验用.5.1.3容器的大和体烈应以将纤维增强盥料试样完全没没在试验选用的化学介质中。5.1.4容器对化学介质应是得性的知化学介质对玻璃容器有横伽，则在容器内壁采取防护措施或改用其他耐岗蚀容器。5.2恒温槽温度控制特度土2℃，5.3弯曲性能试验机符合GB/T1449的规定。85.4巴柯尔硬度计符合GB/T3854的规定5.5分析天平梢度0.001g。5.6测量爵具特度0.01mm的游标卡尺或千分尺。6试验条件6.1试验介质6.1.1试验介质按纤维增强塑料实际使用环境所按触的液体选用，常用的试验介质参见附录A,2興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T3857-20176.1.2试鉴介质应为化学试剂，或用化学试剂加蒸馏水或去离子水配制而成6.2试验温度常温10℃~35℃，加温(80士2)℃，或按用户要求选用其他温度，6.3试验期限及取样时间试验期限及取样时间按产品实际使用需要由有关方商定，取样次数不少于4次。7试验步骤7.1按第4章要求制备试样。7.2按GB/T1446的规定进行状态调节。7.3记录试验化学介质外观7.4观测和测定浸泡前试样的特性：a)外观：b)在距样板相邻两边缘25mm处的四个点测试厚度，粉确到0.01mm,取平均值；c)质量，粉碗到0.001g;d)巴柯尔硬度按GB/T3854执行，巴刺尔硬度测试部位应距试样边缘25mm以上，以保证不影响湾曲强度测定；e)弯曲强度和模量按GB/T1449执行。7.5将试样这没在化学介质中试样应垂真于水买面，互相平行，回距至少为6.5m,试样边缘与容器或液面的间隔至少为13mm.7.6对常湿没泡试验，当试样没人试验化学介质时，作为试验开始时间。对加温试验，试样全部没入试验化学介质后，立即加温，当化学介质温度达到试验温度时，作为试验开始时间，77按商定的时间取样，并按下列步骤观测和测试没泡后试样的特性：a)试验介质是否有颜色变化，有无沉淀物生成：b)试样表面是否有裂纹，失光、附蚀.气泡，软化等挟陷；?)将试样用白来水冲洗干净后，再用滤纸吸干表面水分。在常温，常湿（相对湿度45%~一75%）下存放30in,接若测定试样的厚度，质量、巴刺尔硬度，测试要求同7.4，d)按GB/T1446及GB/T1449的规定，在130mm×130mm样板中部，加T弯曲成验试样5根，封装在阻料袋中，并在封袋后48h内测试：每次取样到测定的时间应保持一致；?)定期检查试验介质，确保试样全部没人化学介质中，并与液面间隔至少13mm,必要时应更换新鲜的试验介质，对易挥发或不稳定的试验介质需要增加更换次数：)试验中若发现成样分尽，起泡、软化、分解等严重被坏现象，则该试验终止，并记录终止时回。8试验结果8.1巴柯尔硬度的变化将巴柯尔硬度对浸泡时间[单位为天()]制成表或曲线图。8.2质量和厚度的变化计算每次取样后试样的质量和厚度相对于没泡前质量和厚度的百分数（取二位有效数字），以图或表给出质量和厚度百分数随没泡时间[单位为天(D]的变化置素衬前网Z.Z0.NE]
GB/T3857-20178.3弯曲强度和模量的保留率8.3.1细次取样后试样的弯曲强度保留率（取两位有效数字），按式(2)计算：×100%Q-S04*+4…4444…4+444…(2）式中：Q一弯曲强度保留率，S,一浸泡前试样的平均弯曲强度，单位为兆帕(MP):S一浸泡后试样的平均弯曲强度，单位为兆帕(MP)。8.3.2细次取样后试样的弯曲弹性模量保留率（取两位有效数字），按式(3)计算：M-元×100%式中：M一弯曲弹性棋蓝保留率，E,一没泡前试样的平均夸曲弹性模量，单位为兆帕(MPa):E:一浸泡后试样的平均夸曲弹性模量，单位为兆帕(MPa)。8.3.3将弯曲强度和弯曲弹性模暨保留率对没泡时间[单位为天(d)门制成表或曲线图。9试验报告试壁报告应德新纳筑a)试样名称，b)试样的制备方法，周化条件，封边信况及制备人：?)试验前化学介质外观、试样外观，质量，厚度，巴刺尔硬度，弯曲强度和弯曲弹性模量：D试验条件：化学介质名称，规格、浓度及试验温度：e)试验期限：起始日期和终止日期，D记录每次取样的试验结果：化学介质外观，试样外观、质量、厚度，巴刺尔硬度，弯曲强度和弯曲弹性模量；g)试样的巴柯尔硬度对浸泡时间[单位为天(d)门的表或曲线图：h)试样的质量和厚度对没泡时间[单位为天()门的表或曲线图，D试样的弯曲强度保留率和弯曲弹性模量保留率对泛泡时间[单位为天()]的表或曲线图：》试验方法的标准号，k)试验人员，日期4莲蜀素衬闯Z.Z心.ET
GB/T3857-2017附录A(资料性附录)常用试验介质选用表A.1基本试验介质：a)30%硫酸溶液；b)5%硝酸溶液，c)5%盐酸溶液，d)10%氢氧化钠溶液，e)碳酸钠饱和溶液；f)10%氨水，g)苯：h)蒸馏水，国)丙雨。A.2增选试验介质：a)20%铬酸溶液，b)20%乙酸溶液，c)85%鳞酸溶液；魏德筑J.NEe))5%双氧水溶液，g)95%乙醇(T业级)：h)120号汽油；D甲苯》乙酸乙鹃：k)氯化钠饱和溶液，1)37.5%甲醛溶液，m)30%硝酸溶液，n)20%盐酸溶液，0)5%次氯酸钠：p)氯苯.A.3其他试验介质：根据技术要求，可选用其他介质。5闐素衬网Z.ZC.ET
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