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JT/T391-2009本标准代替JT391一1999《公路桥梁盆式橡胶支座》。本标准与JT391一1999相比,主要变化如下:-取消了双向活动支座、单向活动支座、固定支座规格系列表,并对支座规格作了调整(见4.1.1):增加了减震型固定支座和减震型单向活动支座(见3.3);调整了橡胶板与聚四氟乙烯板的厚度偏差(见4.3.14.3.2);增加了黄铜密封圈的截面尺寸及数量(见4.3.4);增加了单向活动支座中间钢板两侧导向滑条用的SF1三层复合板,并对材料尺寸、性能利和外观质量作了规定(见4.3.5);增加了盆式支座原材料检验、盆式支座出厂检验、盆式支座型式检验内容,并作了详细规定(见7.2.1、7.2.2、7.2.3);一增加了聚四氟乙烯板摩擦系数试验方法、SF-1三层复合板层间结合牢度和压缩变形试验方法、成品支座竖向承载力试验方法、成品支座摩擦系数试验方法、成品支座转动试验方法共五个附录(见附录A~附录E)。本标淮附录A、附录B、附录C、附录D、附录E均为规范性附录。本标准由中交公路规划设计院有限公司提出。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归。本标准主编单位:中交公路规划设计院有限公司以本标准参编单位:四川腾中重工机械有限公司、衡水橡胶股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水中铁工程橡胶有限责任公司、浙江秦山橡胶工程股份有限公司、衡水百威T程橡胶股份有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司。本标准主要起草人:邢月英、谭昌富、欧阳先凯、裴荟蓉、陈广进、魏安生、袁关生、李树奎、夏玉龙、刘晓娣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JT3141一1990,T391一1999蜀素前网Z.JZ沁
JT/T391-2009公路桥梁盆式支座1范围本标准规定了公路桥梁盆式支座的产品分类、型号、结构形式、技术要求、装配要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存要求及安裴注意事项。本标准适用于支座承载力为0.4MN~60MN的盆式支座。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适川于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版木适用于本标准。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528一1998,egv IS037:1994)GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢(GB/T700-2006,evIS0630:1995)GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法(GB/T1033一1986,eqv IS0/DIS1183:1984》GB/"T1040.2二塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(CB/T问1040.22006,s0527-2:193,1r)0260.TNEGB/"T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184-1996,eqv IS02768-2:1989)GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(GB/T1682一1994,eqv IS0812:1991)CB/T1804~般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000,eqv IS02768-J:1989)GB/T2040铜及铜合金板材GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分:球压狼法(GB/T3398.1一2008,IS02039-1:2001,IDT)GB/'T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气n速老化和耐热试验(GB/T3512一2001,eqvIS0188:1998)GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)(GB/T6031一1998,idlIS048:1994)GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法(GB/T7233一1987,eqBS6208:1982)GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T7759一1996,cqvS0815:1991)GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T7762一2003,IS01431-1:1989,M0D)GB/T11352一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352一1989,eqv IS03755:1991)GJB 3026聚四氟乙烯大型板材规范HIG/T 2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T25025201硅脂1運筑Z.沁
JT/T391-2009JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT℃D62.-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝上桥涵设计规范3分类、型号及结构形式3.1分类3.1.1按使用性能分为:)双向活动支座。具有竖向承载、竖向转动和双向滑移性能,代号为:SX。b)单向活动支座。具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号为:DX。c)固定支座。具有竖向承载和竖向转动性能,代号为:GD。d)减震型固定支座。具有竖向承载、竖向转动和减震性能,代号为:JZGD。)减震型单向活动支座。具有竖向承载、竖向转动、单一方向滑移和减震性能,代号为:JZDX。3.1.2按适用温度范围分为:a)常温型支座。适用于-25℃~+60℃。b)时寒型支座。适用于-40℃~+60℃。3.2型号支座型号表示方法见图1。(?)?活动支座加注顺桥向位移量,单位为毫米(mm)云木才品用褐度分类代号:常温州支座无代号,耐寒型支第加代号F使用性能分类代号支座竖向设计承载力,单位为兆牛(MN)支座设计系列代号,用标准年号表示支座名称代号:GPZ图1支座型号表示方法示例1:××××年设计系列,设计竖向承载力为15MN的双向话动耐寒型顺桥向位移为士100mm的盆式支座,其型号表示为GPZ(××××)15SXF±100。示例2:××××年设计系列,设计竖向承载力为35MN的单向活动常温型顺桥向位移为±50mm的盆式支座,其型号表示为CPZ(××××)35DX±50.示例3:××××年设计系列,设计竖向承载力为50MN的常温型固定盆式支座,其型号表示为CP?(××××)50GD。示例4:××××年设计系列,设计竖向承载力为40MV的减震型固定盆式支座,其型号表示为GP以(××××)40JZGD。示例5:××××年设计系列,设计竖向承载力为35M\的减震型单向活动常温型顺桥位移为±150mm的盆式支座,其型号表示为GP7,(××××)35JZDX±1503.3结构形式双向活动支座和单向活动支座由顶板、不锈钢冷轧钢板、聚四氟乙烯板、中间钢板、黄铜密封圈、橡胶板、钢盆、锚固螺栓、防尘圈和防尘围板等组成。固定支座由顶板、黄铜密封圈、橡胶板、钢盆、锚固螺栓、防尘圈和防尘围板等组成。各支座结构示意见图2~图6。图2~图6均未示出防尘围板。2運筑Z.ZS沁
JT/T391-2009加5201硅脂润滑后,耐寒型活动支座摩擦系数不大于0.060。4.1.5位移双向活动支座和单向活动支座顺桥向位移量分为五级:±50mm,±100mm,±150mm,±200mm,±250mm;双向活动支座横桥向位移量为±50m。当有特殊需要时,按实际需要调整位移量,调整位移级差为±50mm。4.2支座用材的物理机械性能4.2.1橡胶盆式支座的橡胶板应采用氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶,防尘圈使用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶,不应使用再生橡胶和硫化废弃物,其最小含胶量不得低于重量的55%。常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶。耐寒型支座橡胶板采用大然橡胶或三元乙内橡胶。常温型支座防尘圈采用氯丁橡胶。耐寒型支座防尘圈采用三元乙内橡胶。盆式支座用胶料的物理机械性能见表1。表1盆式支座用胶料的物理机械性能橡胶板防尘圈单位氯丁橡胶大然橡胶三元乙丙橡胶氯丁橡胶三元乙丙橡胶硬度IRHD60±560±560±550±550±5拉伸强度MPa≥17.5≥17.5≥15.2≥14.5≥12.0扯断伸长率≥400≥450≥350≥400≥350脆性温度≤-40≤-55≤-60≤-40≤-60恒定猛箱水久见5素材(70℃,24h)≤25耐臭氧老化(试验条(100±10)×10-(25±5)×10-8(100±10)×10-8(100±10)×10-(100±10)×10-件:30%伸长,40℃,96h)无龟裂无龟裂无色裂无龟裂无龟裂试验条件℃,h100,7070,168100.70100.70100,70硬度变化IRHD<+10<>±10<+10<><+10<><+10<>热空气拉伸强度老化试验%<15<><15<><15<><15<><15<>降低率扯断伸长%<40<><20<><40<><40<><40<>率降低率4.2.2聚四氟乙烯板盆式支座用聚四氟乙烯板应由新鲜纯料模压而成,而非车削板材。加工原料不应使用回头料或糁加任何填料。聚四氟乙烯板所用原料的平均粒径不大于50um。模压成型压力-一般情况下不宜小30MPa。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的要求。表2聚四氟乙烯板的物理机械性能单位指标密度g/cm2.14×2.20拉伸强度MPa≥30断裂伸长率9%≥300球压痕硬度(132/60)MPa23-33運筑素衬网Z.JZ沁
JT/T391-2009支座用聚四氟乙烯板,在平均压应力为30MP及用5201硅脂润滑的条件下,聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板对磨时,在常温条件下(23℃±5℃)应满足下列要求:初始摩擦系数不大于0.010,线警耗率不大于15μm/km。4.2.3不锈钢冷轧钢板双向活动支座和单向活动支座的不锈钢冷轧钢板及单向活动支座学向挡块上的侧向不锈钢条采用03C25Ni6Mo3Cu2N,022Cr25Ni17Mo4N牌号不锈钢冷轧钢板,其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的有关规定,钢板表面应符合8表面的加工要求。4.2.45201硅脂聚四氟乙烯板应用5201-2硅脂润滑。52012硅脂应经过检验,应保证支座在使用温度范固内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并只有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能。5201-2硅脂的理化性能指标应符合HG/T2502的有关规定,4.2.5黄铜盆式支座密封圈应用H62牌号黄制,其板材的化学成分、力学性能应符合GB/T2040的有关规定。4.2.6钢件4.2.6.1支座顶板、中间钢板等如采用钢板时,钢板技术要求应符合GB/T699中牌号25或GB/T700中牌号Q275的有关规定,4.2.6.2盆式支座用铸钢件,牌号为7G270-500或ZG230450,其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等应符合GB/T11352的有关规定。4.2.7岸向滑条、1心Z由咨三士士单向活动支座中阿粥版两侧的导滑条适采用SF1过层复合板7SC.NE丁74.3支座用材规格4.3.1橡胶板盆式支座用橡胶板的设计容许压应力为25MP。橡胶板的尺寸偏差应符合表3的规定。支座装配时,橡胶板直径不大于1000mm时,橡胶板与盆环的直径间隙不得大于1mm:橡胶板直径大于1000mm时,橡胶板和盆环的直径间隙不得大于2mm。表3橡胶板的尺寸偏差单位:mn橡胶板直径D直径容诈偏差厚度容许偏差+0.5+2.0D≤50000+1.0+2.550000+1.5+3.0100000+2.0+3.5D>1500004.3.2聚四氟乙烯板盆式支座用聚四氟乙烯板的设计容许压应力为30MPa。聚四氟乙烯板的最小厚度为7mm,最大厚度不超过8mm,其中嵌放在中间钢板凹槽内的厚度不小于4mm,凸出中间钢板的高度不小于3nmm。聚四氟乙烯板的尺寸偏差应符合表4的规定。支座装配时,聚四氟乙烯板和中间钢板凹槽之间的间隙应符合表5的规定。6興尚莲筑泰前网ZS沁
JT/T391-2009聚四氟乙烯板的滑动面上成设有存放5201-2硅脂的储脂坑,储脂坑应采用热压成型,不能用机械方法成型。聚四氟乙烯板储脂坑的平面布置和尺寸如图7所示。表4聚四氟乙烯板的尺寸偏差主要潸移方向直径D直径容许偏差厚度容许偏差(mm)(mm)(mm)+1.5+0.5D≤500⑧⑧00+2.0+0.650000+3.0+0.7D>100000日母表5聚四氟乙烯板和中间钢板凹槽之间的间隙聚四氟乙烯板直径D装配间隙OFS'SI13.5±0.513.5±0.5(mm)(mm)R=5-s+o.53D≤1000≤0.5D>1000≤1.0图7聚四氟乙烯板储脂坑的平面布置和尺寸(尺寸单位:mm)4.3.3不锈钢按轧缩板筑1717不锈钢冷轧钢板厚度为2mm3mm,钢板对角线长度小于1500mm时,厚度为2mm:钢板对角线长度不小于1500mm时,厚度为3mm。单向活动支座的侧向不锈钢条厚度为2mm。4.3.4黄铜密封圈黄铜密封圈应由2层~3层开岗环组成。铜环开间隙不大于0.5mm。各层铜环密封卷的截面尺寸和数量应符合表6的规定。表6黄铜密封圈的截面尺寸和数量橡胶板直径D(nm)》黄钥密封圈最小截面尺寸(mm)黄铜密封圈层数D≤3306×1.533010×1.5271510×1.53D>150010×2.04.3.5Sf-1三层复合板SF-1三层复合板的基体高密度铜合金板厚度为2.l5mm±0.15mm,中间烧结多孔青铜层厚度为0.25mm815,表面由80%聚四氟乙烯和20%铅(体积比)组成的改性聚四氟乙烯烧结而成,厚度为0.10mm*8。SF-1三层复合板的总厚度为2.5mm8.m4.4支座用材的外观质量4.4.1橡胶板橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡,外观质量应符合表7的要求,不允许有表7规定的三项以上的缺陷同时存在。7筑素讨网Z.Z沁
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