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GB∕T 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材(1)PDF文本

1CS83.140.30G33B中华人民共和国国家标准GB/T13663.2—2018部分代替GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材Polyethylene(PE)piping systems for water supply-Part 2:Pipes(ISO 4427-2:2007,Plastics piping systems-Polyethylene(PE)pipes andfittings for water supply-Part 2:Pipes,MOD)2018-03-15发布2018-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会理甄Z.ZC.ET
GB/T13663.2-2018目次前言Ⅲ1范围…12规范性引用文件……13术语和定义、符号、缩略语…………………4材料5产品分类6要求……37试验方法…108检验规则……9标志……1310包装、运输、贮存…13附录A(资料性附录)本部分与IS04427-2:2007相比的结构变化情况…14附录B(资料性附录)本部分与ISO4427-2:2007的技术性差异及其原因…15附录C(规范性录带制离层的管封……S℃…它…18附录D(资料性附录)尸高解稷速裂纹增长性能EO0混配料和管材。20附录E(资料性附录)PN、MRS、S和SDR的关系…21参考义献………………………………………………………………22興尚理筑素前阀Z..ET
GB/T13663.2-2018前言GB/T13663《给水用聚乙烯(PE)管道系统》分为五个部分：第1部分：总则；第2部分：管材；第3部分：管件；第4部分：阀门；第5部分：系统适用性。本部分为GB/T13663第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T13663的第1部分和本部分共同代替GB/T13663一2000《给水用聚乙烯(PE)管材》，与GB/T13663一2000相比，主要技术内容变化如下：一本部分删除了PE63材料制造的管材，仅包含PE80和PE100材料制造的管材（本部分第1章)；增加了最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20℃的要求（本部分第1章）：增加了管材公称外径的范围，将管材公称外径由1000mm增加至2500mm(本部分第1种费尚硅篇赢风6aC修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63级别材料的分级和命名，增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前(t<5000h)出现拐点的要求（本部分<>4.2):删除了材料的基本性能要求，调整至GB/T13663.1一2017；增加了标识色条用混配料的规定（本部分4.3）：修改了回用料的要求（本部分4.4）：增加了产品分类的要求（本部分第5章）：删除了其他用途水管颜色和暴露在阳光下敷设管道颜色相关内容，增加了蓝色管材仅用于暗敷（本部分6.2.2）：修改了管材长度的极限偏差，规定长度不应有负偏差（本部分6.3.1.1）；增加了管材公称外径的范围，修改了管材平均外径的要求；将管材不圆度从附录A调整至表2(本部分6.3.2)；增加了管材缩的规定（本部分6.3.2）：常用SDR系列增加了SDR9和SDR41,增加了管系列（本部分6.3.3.1）：修改了任一点壁厚公差的要求（本部分6.3.3.2）；将聚乙烯管道系统对温度的压力折减调整至GB/T13663.1一2017附录C;删除了PE63级别管材静液压强度的相关要求。管材静液压强度(20℃，100)试验参数PE80环应力由9.0MPa修改为10.0MPa,PE100环应力由12.4MPa修改为12.0MPa;静液压强度(80℃，165h)试验参数PE80环应力由4.6MPa修改为4.5MPa,PE100环应力由5.5MPa修改为5.4MPa(本部分6.4.1)；興尚理躓素衬网Z0.ET
GB/T13663.2-2018修改了表6中环应力/最小破坏时间的对应关系（本部分6.4.2）：管材物理力学性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散、灰分、壁厚大于12mm管材断裂伸长率和耐慢速裂纹增长的要求（本部分6.5）：将管材的氧化诱导时间试验参数和要求由“200℃，≥20min”修改为“210℃，≥20min”(本部分6.5)：管材的物理力学性能中删去耐候性要求，将其调整至GB/T13663.1一2017第4章表3：增加了耐化学性能要求（本部分6.7）：增加了系统适用性要求（本部分6.8）：修改了试验方法的相关要求（本部分第7章）：检验分类中增加了控制点检验（本部分8.1）：修改了管材的组批和分组的要求（本部分8.2）：出厂检验项目增加了熔体质量流动速率（本部分8.3.1）：出厂检验的抽样方案修改为“取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0”(本部分8.3.2)；增加了控制点检验的相关要求（本部分8.4）：修改了型式检验时管材规格的选取要求（本部分8.5.1）：修改了型式检验的检验项目（本部分8.5.2）：型式检验增加了“一般情况下，每三年进行一次型式检验”的要求，将“产品长期停产后恢复生产时”修改为“产品停产一年以上恢复生产时”，删去了“国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时”（本部分8.5.4）：修改到定规则要求，增加手如有卫生要求时卫生指标有S项不合格判为不合格批”（本部分8.6)；修改了标志要求（本部分第9章）：标志内容中增加了混配料牌号、管材批号和回用料标志的要求，并增加了标志示例（本部分9.5)；修改了包装要求，增加了“在外包装、标签或标志上应写明厂名、厂址”（本部分10.1）：删去了堆放高度不得超过1.5m的要求；增加了资料性附录“本部分与IS04427-2:2007相比的结构变化情况”（本部分附录A):增加了资料性附录“本部分与1S04427-2:2007的技术性差异及其原因”（本部分附录B):增加了规范性附录“带可剥离层管材”（本部分附录C):增加了资料性附录“高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材”（本部分附录D);一增加了资料性附录“PN、MRS、S和SDR的关系”（本部分附录E)。本部分使用重新起草法修改采用1SO4427-2:2007《塑料管道系统给水用聚乙烯(PE)管材和管件第2部分：管材》。本部分与IS04427-2:2007相比在结构上有较多调整。在附录A中列出了本部分章条编号与IS04427-2:2007章条编号的对照一览表。本部分与IS04427-2:2007相比存在技术性差异。相关差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线()标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归。興尚躓素衬网Z0.ET
GB/T13663.2-2018本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、永高股份有限公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江伟星新型材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、四川金易管业有限公司、天津军星管业集团有限公司、湖北金牛管业有限公司、浙江中元枫叶管业有限公司、福亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人：景发岐、黄剑、王志伟、张慰峰、付志敏、李大治、池永生、沈凡成、吴晓芬、董波波、杨科杰、陈鹊、闫培刚、李瑜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T13663-1992、GB/T13663-2000。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T13663.2-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材1范围GB/T13663的本部分规定了以聚乙烯(PE)混配料为原料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力(MOP)不大于2.0MPa,一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃~40℃之间的压力折减系数，参见GB/T13663.1一2017附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品。本部分适用于PE80和PE100混配料制造的公称外径为16mm~2500mm的给水用聚乙烯管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义秤，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。N上GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,IS02859-1:1999.IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918一1998，idt ISO291:1997)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1一2018，IS01133.1:2011,MOD)GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(GB/T4217一2008，ISO161-1:1996,IDT)GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,IDT)GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO2505:1994)GB/T8804.1一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则(1SO6259-1:1997,IDT)GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(IS06259-3:1997,IDT)GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法(IS03451-1:1997,IDT)GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表(GB/T10798一2001，idt IS04065:1996)GB/T13021一1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）(neq ISO6964:1986)GB/T13663.1一2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则(IS04427-1:2007,MOD)GB/T13663.5一2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第5部分：系统适用性(IS04427-5:2007,MOD)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准筑素衬网Z.Z沁.E]
GB/T13663.2-2018GB/T18251一2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(neq ISO/DIS18553:1999)GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252-2008,IS09080:2003,IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数(GB/T18475—2001,eqv IS012162:1995)GB/T18476一2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切管材裂纹慢速增长的试验方法（切试验）(eqv IS013479:1997)GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279一2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法(1S013480:1997,IDT)GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温线OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定(1SO11357-6:2008,MOD)3术语和定义、符号、缩略语GB/T13663.1一2017、GB/T19278一2003界定的术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。4材料4.1聚乙烯混配料生产管材应使用P西80或Pp100级混配料，混配料应衍合GB/工366品.127的要求。4.2聚乙烯混配料分级和命名聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度(MRS)进行分级和命名，见表1。最小要求强度(MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限(o1m),从20℃，50年的置信下限(om)外推MRS值。注：国际上一般采用1S09080和1S012162对聚乙烯混配料进行分级和命名，1S09080和1S012162分别对应GB/T18252和GB/T18475.不允许80℃回归曲线在5000h前(t<5000h)出现拐点。<>混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名最小要求强度01L(20℃，50年.97.5%)命名MPaMPa8.0PE 808.0≤cu<10.0<>10.0PE10010.0≤a1t<11.2<>4.3标识色条用混配料用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T13663.2-20184.4回用料可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料、回用料。注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识。注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制品中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。5产品分类按照管材类型分为：单层实壁管材：在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材（带可剥离层管材）。6要求6.1总则6.1.1单层实壁管材应符合本章的要求。6.1.2带可剥离层的管材应绛含附录的要求。17,17C个FT注：在一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域，可能需要采用其有高耐慢速裂纹增长性能PE00材料制成的管材，其性能参见附录D。6.2外观和颜色6.2.1外观管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。6.2.2颜色管材应为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。蓝色管材仅用于暗敷。6.3几何尺寸6.3.1管材长度6.3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。6.3.1.2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于18dn。6.3.2平均外径、不圆度管材的平均外径dm、不圆度应符合表2中的规定。管材端处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm(取两者之中较小者)处测量值的98.5%。3置素前网Z.Z0
GB/T13663.2-2018表2平均外径和不圆度单位为毫米平均外径公称外径d.直管不圆度的最大值d om.mindomn.max1616.016.31.22020.020.31.22525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.62筑泰201.2S0.N4.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5400400.0402.414.0450450.0452.715.6500500.0503.017.5560560.0563.419.6630630.0633.822.1710710.0716.4800800.0807.2900900.0908.110001000.01009.012001200.01210.814001400.01412.616001600.01614.418001800.01816.24興素前网ZC.ET
GB/T13663.2-2018表2（续）单位为毫米公称外径平均外径直管不圆度的最大值d。d cm.mind omn.max20002000.02018.022502250.02270.325002500.02522.5注：对于盘管或公称外径大于或等于710mm的直管，不侧度的最大值应由供需双方商定·应在生产地点测量不圆度6.3.3壁厚及公差6.3.3.1公称壁厚管材的公称壁厚e应符合表3的规定允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。注：PN、MRS,S和SDR之间的关系参见附录E。表3公称壁厚公称壁厚enmm共可主小系小标准尺对JSDR 9SDR 11SDR 13.6SDR 17SDR 21SDR 26SDR 33SDR 41管系列S4S5S6.3S8s10s12.5S16S20公称外径dPE80级公称压力MPa1.61.251.00.80.60.50.40.32PE100级公称压力MPa2.01.61.251.00.80.60.50.4162.3202.32.3253.02.32.3323.63.02.42.3404.53.73.02.42.3505.64.63.73.02.42.3637.15.84.73.83.02.558.46.85.64.53.62.99010.18.26.75.44.33.5興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
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