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2.0.10周化剂hardener用于提高胶粘剂固化速度的化学悉加剂。2术2.0.11甲醛捕捉剂formaldehyde scavenger用于减少刨花板材中游离甲醛量的化学添加剂。2.0.12缓冲剂buffer2.0.1回收木材recyeled wood用于降低胶粘剂固化速度的化学添加剂。回收作为生产原料的废弃木质制品,如废弃的木家具、木质包2.0.13板坯铺装mat forming装箱板、木质托盘、木质混凝土模板等,将一定量的施胶创花按设定的结构均匀地铺撒在板坏运输设2.0.2崩片chipping备上形成板坯的过程。将木质原料切削成一定规格的用于侧片生产木片的过程,通2.0.14板坯预压prepressing常采用鼓式削片或盘式削片方式。在热压前对板坯加压,排出板坯中的部分空气,使板坯密实平2.0.3木片分选与净化chips screening and cleaning整、减小板坯厚度、增加板坯初强度的加工工序,利用筛选或分选设备,将混杂于木片中的木屑、过大木片以及2.0.15热压hot pressing砂石等异物分离排除的过程由1一施加压力将板坯压缩到一定的厚度,同时通过加热使胶粘剂2.0.4刨片flaking固化形成板材的过程,分为单层平压、多层平压、连续辊压和连续以侧切的方式将木质原料或木片切削成一定规格刨花的平压等方式。过程.2.0.16砂光sanding2.0.5刨花干燥drying以砂磨的方式将刨花板材加工到规定的厚度,同时提高板面通过加热蒸发的方式将刨花含水率降低到一定数值的过程。光洁度的加工过程。2.0.6创花分选screening and sifting利用筛选或分选设备,将刨花分为木粉、表层刨花、芯层刨花和粗大侧花的过程。2.0.7打磨refining以打磨的方式将粗大侧花加工成为合格刨花的过程。2.0.8刨花拌胶blending将一定量的胶粘剂和其他化学添加剂均匀分布在刨花表面的过程。2.0.9防水剂moistureproof agent用于降低刨花板材吸水性能的化学擦加剂·2?·3蜀素村网Z.ZC.WET
4刨花板生产线3原料贮存4.1工作制度3.1一般规定4.1.1创花板生产线年工作日应为280d~320d。3.1.1原料堆场贮存原料量不宜小于15d的生产用量.4.1,2除木片生产、砂光与裁板工段外,其他应为每天3班生产.3.1.2原料贮存应符合下列规定:严寒及寒冷地区木片生产宜为每天2班生产,砂光与裁板工段应1针叶材、软阔叶材、硬阔叶材宜分别堆存。根据设备能力确定工作班次。2小径木、枝丫材、板皮板条、原木芯,造材截头等宜分类堆存。4.1.3每班工作时间应为8h,有效工作时间应按7.5h计,3外购木片、工厂刨花,锯屑等宜单独设置堆场或库房。4回收木材应单独设置堆场。4.2生产能力计算3.1.3原料堆杨宜采用机械作业.:州你素材冈4.2.1刨花板生产线生产能力应以日产或年产合格成品板的体积量计算、以立方米为计量单位,成品板合格品率可取表3.L.5原料实积系数95%98%。筑料种类实积系数4.2.2刨花板生产线生产能力计算应符合下列规定:直径大于或等于200mm的透材剩余物0.701主要生产中厚板(成品板厚度13mm~28mm)时,计算厚直径小于200mm的造材剩余物和小径材0.60度以16mm或19mm厚成品板为计算依据。板皮,极条0.50木片0.852主要生产薄板(成品板厚度6mm~12mm)时,计算厚度以枝Y材0.306mm或8mm厚成品板为计算依据。解屑0.253主要生产超薄板(成品板厚度小于6mm)时,计算厚度以工厂细花0.203mm厚成品板为计算依据。3.2原料堆场布置4.2.3刨花板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序设备的生产能力。3.2.1原料垛的长度、宽度和高度应根据所使用的机械及场地确定,垛长不宜大于120m,垛高不宜小于3.5m:木片堆可因地制宜,4,3工艺流程与设备布置以先到先用为原则。4.3.1侧花板生产线可分为下列工段:3.2.2原料垛之间间距不应小于1.5m,原料堆场内的主通道宽1木片生产与分选净化工段,包括削片、木片分选与净化等度不应小于6m。。5w,4蜀素村网Z.ZC.WET
工序。4.3.8生产车间厂房跨度确定应符合下列规定:2创花生产工段,包括木片贮存与计量、刨片等工序。1应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的3刨花干燥与分选工段,包括湿侧花贮存与计量、刨花干燥、要求。刨花分选、粗大刨花打磨等工序,2宜符合筑模数的要求。4刨花施胶工段,包括原胶贮存、胶液计量输送、防水剂制备4.3.9生产车间厂房高度确定应符合下列规定:与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输1应根据设备布置的实际高度确定,并应满足安装、检修空送、缓冲剂计量输送,颜料及其他添加剂计量输送、千刨花贮存与间的要求。计量及刨花拌胶等工序,2当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊5铺装与热压工段,包括板坯铺装、板坯输送、板坯检测、板空间。坯预压,板坯横截、废板坯回收、热压等工序。3宜按生产设备要求分段确定,不宜因局部要求提高整个厂6毛板加工工段,包括毛板检测、齐边,分刺、冷却、垛板、中房高度。间贮存等工序,4.3.10原料进入生产线采用人工辅助上料时,上料运输机的上7砂光与裁板工段,包括砂光、裁板、检验、分等,垛板、打包料段宜置于地下,上料段长度应按原料量确定。等工序。4.3.11削片机宜布置在削片间内4.3.2工艺流程应根据原料条件场地袋件和产品安永设计云43.12刨片机宜布置在刨片间内。4.3.3工艺流程应其有适当的蠲节能力,并应保证在改变产品品4.3.13刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开,刨花干燥设种的情况下能连续稳定生产备宜选择在棚内或室外布置。侧花分选宜将木粉排出。4.3.4工艺流程应做到简捷顺畅,应满足优质、高产、低耗、安全4.3.14干创花仓必须室外布置。生产、职业卫生和环境保护的要求,4.3.15板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置,以热压机为基准,4.3.5侧花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置,构成连续的生产线。适应。当生产线工作面高度大于1,4m时,两侧宜设工作平台,4.3.6刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5的纵向通道,4.3.16采用热烟气、有机热载体作热媒时,供热设备宜布置在用并应在适当位置设置横向通道或过桥,热设备附近。4.3.7生产车间内设备布置应紧凑,但应满足操作、设备安装、检4.3.17热压机液压泵组宜布置在单独房间内。修及安全生产的要求。设备布置间距宜符合表4.3.7的规定,4.3.18热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房表4.3.7设备布置间距间内。部位操作面(m)非操作面(m)4.3.19砂光前应留有毛板贮存区,贮存时间应大于48h设备与设备≥1.5064.3.20生产能力大于400m/d的生产线宜采用先砂光后裁板设备与轴柱≥1.5≥0.5技术。。67蜀素村网Z.ZC.WET
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