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GB∕T 28858-2012 电子元器件用酚醛包封料PDF文本

ICS31.030L90中华人民共和国国家标准GB/T28858-2012电子元器件用酚醛包封料Encapsulating material of phenolic for electronic componentsJ.NE2012-11-05发布2013-02-15实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准，化管理委员会发布蜀素前网Z.ZS沁
GB/T28858-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归。本标准起草单位：咸阳伟华绝缘材料有限公司、咸阳瑞德电子技术有限公司、烟台纳美仕电子材料有限公司、山东莱州顺利达电子材料有限公司、汕头高新区松田实业有限公司、中国电子技术标准化研究所、陕西华星电子集团有限公司、成都宏明电子股份有限公司、北京七星飞行电子有限公司、麦可罗泰克（常州）产品服务有限公司。本标准主要起草人：高艳茹、刘念杰、张苹、黄瑞南、刘筠、裴会川、李瑞娟。筑321--标准查询下载网筑泰衬网Z.Z沁
GB/T28858-2012电子元器件用酚醛包封料1范围本标准规定了电子元器件用酚醛包封料（以下简称包封料）的分类、技术要求、检验规则、检验方法、包装、标志、贮存及运输等要求。本标准适用于陶瓷电容器、压电陶瓷元件、热敏电阻器、厚膜电路等电子元器件湿法包封用酚醛包封料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1409一2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法GB/T2411一2008塑料和硬橡胶-使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T4722印制电路用覆铜箱层压板试验方法JL,JLSC:GB/T6003.1一1997金属丝编织网试验筛GB/T10064一2006测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法3产品分类、组成及材料3.1分类包封料按照其特性不同分为常规干燥型和快速干燥型，型号及特性见表1。表1包封料的型号及特性型号特性FS-150-C干燥时间>2h/25℃FS-150-K干燥时间≤2h/25℃注：包封料的型号由其主体树脂、应用形态、材料的固化温度、材料特性代码组成。F为酚醛树脂代码；S为材料的应用形态代码（即湿法）：150为材料的固化温度代码；C为常规干燥型：K为快速干燥型。·元器件按附录A包封。3.2组成和材料3.2.1组成包封料是以酚醛树脂为主粘结剂，加入颜料、填料等助剂球磨而成。筑321一标准查询下载网筑泰衬网Z.Z沁
GB/T28858-20123.2.2材料包封料所用材料（酚醛树脂、颜料、填料等助剂）应符合相关标准。4要求4.1包封料的性能包封料的性能应符合表2规定。表2包封料的性能指标序号项目单位FS-150-CFS-150-K1外观一粉末状，颜色均匀一致，无结团及可见的杂质2挥发物含量%≤1.5%4.2包封料固化物的性能包封料固化物的性能应符合表3规定。筑3鸨封特固化物的性能序号项目单位指标FS-150-CFS-150-K1涂层外观固化后涂层光滑，无气孔，无开裂2耐溶剂性涂层不软化，不胀裂3电气强度kV/mm≥61MHz相对介电常数4~8(常态)1MHz损耗因数5≤0.01(常态)6绝缘电阻M≥106线膨胀系数7℃-1≤3×10-(23℃~100℃)硬度·8HD93±5(邵氏硬度)·供选。5试验方法5.1外观用正常视力或矫正为1.0及1.0以上的视力目检。2筑321--标准查询下载网蜀泰前网Z.Z沁
GB/T28858-20125.2挥发物含量45.2.1原理测定一定质量的粉末试样在规定条件下烘制前后的质量损失（挥发物含量），以质量分数表示。5.2.2装置和材料a)天平，感量0.01g;b)平底皿（盘），铝箔或马铁制，约Φ50mm×10mm,底面应平整，以保证良好散热；c)电热恒温鼓风干燥箱，温度控制公差士2℃。d)干燥器，装有干燥的硅胶。5.2.3试样有代表性试样约50g,每份试样5g土0.1g。5.2.4试验步骤a)将平底皿放入已恒温至105℃士2℃电热恒温鼓风干燥箱，在105℃士2℃干燥1h土5min后取出，冷却至室温后称量平底皿的质量，准确至0.01g,质量记为m。。b)称量5g士0.1g试样，称量准确至0.01g,试样和平底皿的质量记作m1,将试样放入已称重的平底皿中，而且要使粉末试样在皿中铺展均匀。c)将装试样的平底皿置于电热恒温鼓风干燥箱，在(105土2)℃烘焙1h土5min。d)从干燥箱中取出平底亚立即放入手燥器中冷却至室温后称重记作加5ε)同样的方法测定另一份试样，两份平行测定结果的绝对差值应小于0.2%，否则应按5.2.4重新试验。5.2.5结果计算5.2.5.1按式(1)计算挥发物含量：V=m1-m2X100%…(1)m1一mo式中：V—挥发物质量分数；m。一平底皿的质量，单位为克(g)；m—一平底皿和试样的质量，单位为克(g)；m2一烘焙后试样和平底皿的质量，单位为克(g)。5.2.5.2以两份平行测定结果的平均值为报告结果，报告结果精确至0.01%。5.3涂层外观按附录A或制造厂推荐的方法包封10个元件[中(5~15)mm×1mm],晾干后，用正常视力目测。5.4耐溶剂性,按附录A或制造厂推荐的方法包封5个元件[Φ(5~15)mm×1mm],涂层固化后浸人23℃士3℃丙酮中，30min后目检涂层是否软化、胀裂。5.5电气强度除非另有规定，按附录B制备重(100士0.3)mm×(0.6士0.1)mm的试样，按GB/T4722或筑321-标准查询下载网3蜀素前网Z.Z沁
GB/T28858-2012GB/T1408.1一2006（采用不等直径电极，以500V/s的速率升压）进行试验。仲裁时，按GB/T1408.1一2006(采用不等直径电极，以500V/s的速率升压)进行试验。5.6相对介电常数和损耗因数除非另有规定，按附录B制备Φ(50士0.2)mm×(2士0.1)mm的试样，按GB/T1409一2006中5.1.3.1规定的金属箔制作电极，用谐振法进行试验。5.7绝缘电阻除非另有规定，按附录B制备(75士0.3)mm×(50土0.2)mm×(2士0.1)mm的试样，用圆锥形插销电极，按GB/T10064一2006进行试验。5.8线膨胀系数除非另有规定，按附录B制备适当尺寸的固化样品，切割(6.5士0.1)mm×(6.5土0.1)mm×(2士0.1)mm的试样，按GB/T4722进行试验。5.9硬度（邵氏硬度）除非另有规定，按附录B制备4块Φ(50士0.2)mm×(2士0.1)mm的试样，将试样叠加至厚度4mm,按GB/T2411一2008进行试验。6检验规则6.1检验分类J.NE本标准规定的检验分为两类：a)鉴定检验；b)质量一致性检验。6.2鉴定检验6.2.1检验项目检验项目为本标准第4章规定的所有项目。6.2.2样本鉴定检验样本应由制造厂正常生产设备和工艺生产，从申请鉴定型号的同一批产品中随机抽取。6.2.3检验频度除非另有规定，每种型号的产品应进行一次鉴定检验。6.2.4判定规则若有一项不合格，则判定鉴定检验不合格。6.3质量一致性检验6.3.1通则质量一致性检验包括A组、C组、D组检验。A组检验为产品交货检验，C组检验为周期检验，D组检验仅用于材料特性描述、产品设计定型或有要求时检验。4筑321一标准查询下载网蜀泰前网Z.Z沁
GB/T28858-20126.3.2检验批同一配方，同批材料，相同设备、在相同工艺条件下一次生产或连续生产，一次提交检验的产品为一个检验批，每批不大于5000kg。6.3.3A组检验6.3.3.1检验项目A组检验为批检，检验项目按表4的规定。表4鉴定检验和质量一致性检验质量一致性检验序号检验项目要求试验方法鉴定检验A组检验C组检验D组检验检验频度章条号章条号粉末的性能1外观一批5.14.12挥发物含量6个月5.2固化物的性能涂层外观批5.34耐溶剂性批5.4电气强度典世筑UZJ个月N正5.56相对介电常数特性描述5.64.2损耗因数特性描述5.68绝缘电阻12个月5.7线膨胀系数特性描述5.810硬度特性描述5.9·要求时，6.3.3.2抽样A组检验抽样按照表5的规定。样品应从每个检验批总包装件中随机选取，从所选每一样件的中心部位各取一份样品，混合均匀。采用分样器把大样用四分法进行缩分，取不少于2kg或各项试验所需总量3倍的样品。表5A组检验抽样交付批包装件总数取样件数1~2全部3~829~25326~1005101~5008501~100013筑321-标准查询下载网蜀素前网Z.ZS沁
GB/T28858-20126.3.3.3判定规则有一项不合格，则该检验批为不合格。6.3.4C组检验6.3.4.1检验项目C组检验项目和检验周期按表4规定。6.3.4.2抽样在检验周期内，从已通过A组检验的任一检验批中抽取，取样量不少于1kg。6.3.4.3判定规则C组检验若有一项不合格，则该周期内生产的产品不合格。6.3.4.4不合格批的处理若样本未通过C组检验，供方应立即停止该周期内生产产品的交付，应根据不合格原因，采取适当的纠正措施后对不合格项目进行复验。复验批与正常批应有明显的隔离和标志。若复验批检验项目依然不合格，则该批产品不合格。供方有责任就此问题通知使用方，已经出厂的产品由供需双方协商解决。7包装标恋，贮布运输的筑7.1包装产品采用双层包装，内包装袋应采用热合或其他方式封后装人外包装（纸桶或编织袋等），或按顾客要求的其他方式包装。最小包装件每件净重不超过25kg。7.2标志每个外包装件显著位置应有标签，标明：产品名称、型号、标准编号、生产日期（或批号）、制造厂名称，产品净重、“防潮”、“怕热”、“轻放”等字样及检验员印记，并附有质量合格证。7.3贮存产品应以原包装贮存在清洁、干燥、通风的环境中，在温度不超过30℃，相对湿度不大于65%的条件下，贮存期为6个月，超过贮存期需重新进行A组检验，检验合格后仍可继续使用。7.4运输包封料应使用适当的运输工具运输，运输中应防止雨雪侵袭、阳光直射及机械损伤，在高温季节运输应采取相应措施。装卸时，应小心轻放，以免损坏包装件。6筑321·-标准查询下我网理闐素前网
GB/T28858-2012附录A(规范性附录)电子元器件包封方法A.1目的本方法用于电子元器件的预封。A.2器具和材料A.2.1Φ(5~15)mm×1mm元件15个；A.2.2天平，感量0.2gA.2.3带搅拌装置的容器；A.2.4甲醇（或酒精），工业一级；A.2.5丙酮，工业一级；A.2.6酚醛包封料；A.2.7镊子；A29元贸得筑J.NEA.2.10电热恒温鼓风干燥箱，温度控制士2℃。A.3步骤A.3.1混合溶剂制备将丙酮与甲醇（或酒精）按质量比2：1混合备用。A.3.2浸涂液配制包封料与混合溶剂按100：(30士3)的配比（质量分数）装入带搅拌装置的密封容器中，连续搅拌24h±1h.A.3.3包封元器件A.3.3.1将按A.3.2配制的浸涂液静置2h士10min,浸涂元件前再搅拌约10min。A.3.3.2取Φ(5~15)mm×1mm的元件10支，分别浸人浸涂液2s~3s后取出，在15℃~35℃，相对湿度45%~75%环境晾置至涂层表面失去光泽，再进行下次浸涂。浸涂2~3次，至涂层厚度1mm土0.1mm,晾置至表面涂层完全千燥。A.3.4涂层固化将包封元器件放入干燥箱进行固化，固化条件为(150土2)℃/(90士5)min。筑321-标准查询下载网筑泰衬网Z.Z沁
GB/T28858-2012附录B(规范性附录)电子元器件用酚醛包封料试样制备方法B.1目的本方法适用于电子元器件用酚醛包封料固化物性能检测试样制备。B.2器具和材料B.2.1温度计，0℃一300℃；B.2.2天平，量程100g,感量0.1g;B.2.3定时器；B.2.4模具a)Φ(100士0.1)mm×(0.6士0.1)mm一套；b)Φ(50士0.1)mm×(2土0.1)mm一套；c)(75±0.1)mm×(50土0.1)mm×(2土0.1)mm一套；B.2.5钢板，(150土1.2)mm×(150士1.2)mm×(3士0.3)mm,2块；B.2.6热压机，25卖J.NEB.2.7药匙；B.2.8聚丙烯薄膜，厚度25um:B.2.9锯条；B.2.10电热恒温鼓风千燥箱，温度控制士2℃；B.2.1180目分样筛(GB/T6003.1一1997)；B.2.12实验室粉碎机。B.3样品酚醛包封料，每批随机抽取2kg。B.4制样步骤B.4.1按附录A制备浸涂液，将浸涂液倒在铺有聚丙烯薄膜的平台上，自然晾干后，粉碎，过80目分样筛备用。B.4.2按表B.1规定的用量，称取B.4.1过筛的粉料，称量精确至0.1g。B.4.3将压机升温至150℃士2℃，稳定30min。B.4.4清洁钢板，将聚丙烯薄膜平铺在洁净的钢板上，模具放在聚丙烯薄膜上，把称好的粉料小心倒入模具内，用锯条刮平粉料，在粉料上铺聚丙烯薄膜，在薄膜上放一块钢板。在靠加热板的两块钢板外侧各垫10张垫板纸。B.4.5将模具推入压机，10min内将压力升至规定的压力，按表B.1推荐的条件压制。B.4.6到达保温保压时间后，撤去压力，取出模具，冷却至室温后，取出试样，放入塑料袋密封备用。8筑321.一标准查询下载网蜀泰前网Z.Z沁
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