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GB/T10067.46-2014电热装置基本技术条件第46部分:罩式电阻炉1范围GB/T10067的本部分规定了各类罩式电阻炉(以下简称“罩式炉”)产品的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货。本部分适用于按4.1、5.1和5.2的要求设计,主要用于在自然气氛中进行钢材和铸铁等材料的正火和退火等处理,以及在保护气氛中进行钢或铜基合金的带卷、丝卷等材料的退火的罩式电阻炉。本部分也适用于类似的罩式电阻炉,不同部分可另作规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.23一2008电工术语工业电热装置CBT1o事热被资资整法警整经限量GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分:通用部分GB/T10067.4一2005电热装置基本技术条件第4部分:间接电阻炉JB/T9691一1999电热设备产品型号编制方法3术语和定义GB/T2900.23一2008、GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1炉床furnace bed位于里式炉炉座顶部,用来支承炉料的构件。3.2控温热电偶thermocouple for temperature controlRBG类罩式炉从炉座底部引人的,RB、RBD类罩式炉可以从炉座底部,也可以从炉罩侧壁引人.供控制工作区内温度用的热电偶。3.3监控热电偶mornitoring thermocouple从RBG类罩式炉炉罩侧壁引人的、位于加热元件和炉罐之间、用于控制炉罐外温度,以便达到间接控制炉罐内温度的热电偶。3.4工作温度working temperature罩式炉设计时规定的工作区的正常使用温度,是一个温度范围。对RBG类罩式炉是指炉罐内的温度。筑素前闯Z.Z心.ET
GB/T10067.46-20144产品分类4.1分类要求在罩式炉的产品标准中应按GB/T10067.1一2005第4章的规定,按产品的结构类型、气氛、最高工作温度等进行分类编制。4.2品种和规格4.2.1罩式炉按结构型式、炉罐内气筑和最高工作温度分为多个品种,分类见表1。表1罩式炉的分类单位为摄氏度品种代号结构气氛最高工作温度RB7750RB9炉罩升降式,无炉罐,炉气自然对流950RB121200自然气氛RBD7750RBD9炉座升降式,无炉罐,炉气自然对流950RBD121200RBG77507RBG8可兴升碎式,有驴城,迫对流J∠保护气氛N850RBG9950在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值,这时,品种代号中的数字(最高工作温度值除以100,去小数)应相应改变。4.22各个品种的罩式炉按工作区尺寸分为多个规格。除供需双方另有协议外,工作区尺寸应符合以下规定,工作区尺寸在炉膛内的位置应在罩式炉产品说明书所附图样上标明。最小规格:对工作区呈长方体的罩式炉,工作区长×宽×高为:300mm×300mm×300mm;对工作区呈圆柱体的罩式炉,工作区直径×高度为:300mm×300mm。其余规格:各尺寸分别按100mm递增,到600mm后按200mm递增。4.23各罩式炉制造厂可在上述品种规格中进行选择,并由此制定各自的罩式炉企业产品标准。4.3型号罩式炉的型号应按JB/T9691一1999编制,其中的技术级别代号应按7.5的规定确定。4.4主要参数在企业产品标准中对各个型号的罩式炉应分别列出以下各项:a)电源电压,V;b)电源频率,Hz;c)相数;2莲蜀素村网Z.Z0
GB/T10067.46—2014d)额定功率,kW;e控温区数;D)加热元件接法;g)最高工作温度,℃;h)工作区尺寸,mm;i)最大装载量,kg;i)加热能力,kg/h;k)空炉升温时间,h;1)温度均匀度,℃;m)炉温稳定度,℃;n)空炉损失,kW:o)表面温升,℃,b)空炉损耗,kW·h;q)适用气氛和气体的耗量,Nm3/h(适用于RBG型罩式炉);r)炉体重量,t;s)炉体外型尺寸,mm。5技术要求51一要求乙,J?S0.工罩式炉应符合GB/T10067.1-2005第5章和GB/T10067.4一2005第5章的各项规定。5.2对设计和制造的补充要求5.2.1总体设计罩式炉主要由炉罩、炉座、传动机构、测量控制系统等部分组成。RB和RBD类罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体或长方体。炉罩内没有炉罐,炉座上没有炉气强迫循环装置。RB类罩式炉的炉体由可升降的炉罩和固定的炉座组成;RBD类罩式炉则由固定在高架上的炉罩和可升降的炉座组成。炉罩和炉座间应有密封设施。RBG类罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体。炉罩可升降,炉座固定。炉罩内有炉罐,可通人所要求的保护气氛(见9.1)。炉座上配有炉气强迫循环用的鼓风叶轮和导风设施。炉罐与炉座间可用真空密封,也可用砂封或油封。炉罩与炉座间也应有密封设施。炉罐内部的炉气置换可采用氨气吹扫或预抽真空等方法,或按需方的要求配置(见9.2)。5.2.2炉罩5.2.2.1炉罩结构炉罩主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罩移动装置或固定架等组成。5.2.2.2炉壳炉壳由钢板和型钢焊接而成,上部封闭,下部开。炉壳上应有起吊设施。炉壳应具有足够的强度和刚度,确保炉罩起吊时不产生对正常使用有影响的变形。炉亮的外形决定于炉子工作区的形状(见5.2.1)。理蜀素前网Z.Z沁.ET
GB/T10067.46-20145.2.2.3炉衬炉衬的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求(见5.3)。C级罩式炉的炉衬,除承载和易受碰擅的部分外应全部采用耐火纤维。炉衬的大修期应符合表2的规定。表2罩式炉炉村大修期单位为天大修期炉村类型A级B级C级砖炉村≥1500≥2200耐火纤维炉村≥750≥1100≥15005.2.2.4加热元件罩式炉的加热元件应采用电热合金制成。加热元件的材质应正确选择,其固定应牢靠,以保证加热元件不致因加热和炉罩的运动而位移、脱落或断裂。加热元件的使用期限,以罩式炉在额定电源电压下的输入功率比其额定功率小15%为限,应符合表3的规定。表3罩式炉加热元件使用期限17加热元件使用期限/h罩式炉的最高工作温度/℃A级B级C级<750<>≥6000≥9000≥12000750~1000≥5000≥7500≥10000>1000≥3000≥4500≥60005.2.2.5炉罩移动装置或固定架RB和RBG类罩式炉炉罩的升降可用用户自备的起吊设备。为便于一个炉罩交替工作在几个炉座上,炉罩有时需在水平方向沿直线或孤线移动。当需方要求配备炉罩升降装置或平移装置时,可按92提出,应同时提出相应的技术要求。为便于定位,应配备炉罩升降导向装置。对RBD类罩式炉应配备相应的炉罩固定架。炉罩与炉座间应有足够的净空距离,以便于炉料的装卸。5.2.3炉座5.2.3.1炉座结构炉座由外壳、耐火绝热层、炉床等部分组成。5.2.3.2外壳炉座外壳由钢板和型钢焊接而成。外壳周围有密封槽,供炉罩和炉罐密封用。外壳应有足够的强度和刚度,以承受炉罩和炉料的重量,或对大型炉,在炉罩用地面支承柱支承的4運蜀素前网Z.JZ沁
GB/T10067.46-2014情况下,承受炉料的重量。5.2.3.3耐火绝热层炉座的耐火绝热层可以用砖,也可以在封闭的条件下用颗粒状材料。耐火绝热层的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求(见5.3)。5.2.3.4气体循环系统RBG类罩式炉的炉座上应配备能承受炉内温度、载荷和气氛的鼓风叶轮和导风板,供保护气氛强迫循环用。鼓风叶轮由位于炉座底部的电动机驱动。强迫循环风机的电机一般采用专用的水冷密封电机。当采用普通电机驱动时,风机轴应具有良好的密封和可靠的冷却。当风机因故停转时,应能自动切断加热电源。风机应经动平衡试验校正。风机的噪声应符合有关国家标准的规定。5.2.3.5炉床在RBG类罩式炉的炉座顶面上应具有用耐热钢材制成的炉床,除用来支承炉料外,其导风板系统还构成便于炉气循环的通道。对RB和RBD类罩式炉,在必要时,炉床应做成桥墩式、穿孔板式或其他型式,以利于载荷的均匀分布和炉气的循环。对A级、B级和C级炉,在正常使用条件下,炉床应分别在两年、三年和四年使用期内不产生有碍于正常使用的变形。5.2.3.6升降装置RBD类宽式炉应配有炉座升降装量。除有要求者(见9.2)外,升降装置可以用电力或液压驱动。升降装置的设计应保证在最大装载量的情况下,炉座能平稳地升降,并有防止在高位时越位的安全措施,以及必要的确保炉座处于密封位置的安全联锁装置。升降装置也可设计成当炉座在高架上锁定以后,即能脱开下降的结构。5.2.3.7炉座运输装置对RBD类罩式炉,当有要求时,由供需双方商定,可把炉座设计成能与升降装置分开的结构。对中小型罩式炉,当炉座处于最低位置时,成为一台可在轨道上移动的带轮小车。炉座下降到轨道时应能自行对准并坐落在轨道上。小车的数量、轨道长度及其布置应按需方要求。对大型罩式炉,炉座应能落到一台渡车上,由渡车运到指定地点卸料。在重新装料后,再由渡车运回到升降装置的正上方。通常一台或几台罩式炉配备一台渡车。需方的具体要求可按9.2提出。5.2.4炉罐炉罐用合适的耐热钢材制成,其设计和制造应保证在工作温度下和规定的使用期限内热变形小和不漏气。为扩大传热面积和减小热应力,必要时炉罐壁可采用波形结构。在正常使用条件下,护罐的使用期限应不少于一年。5.2.5抽气系统供RBG类罩式炉清炉换气用的抽气系统应配有阀门和真空计等,并有自动阀门,用来在发生停电事故时自动关闭,防止真空泵油进人炉内。5.2.6保温罩当有规定或要求(见9.2)时,应为罩式炉配备保温罩,供加热后炉料保温用。保温罩应具有足够的闐素前网Z.-
GB/T10067.46-2014强度和刚度,并便于起吊。对保温罩的其他技术要求应在企业产品标准中补充规定或由供需双方商定。5.2.7冷却罩当有规定或要求(见9.2)时,应为罩式炉配备冷却罩,供加热后炉料快速冷却用。冷却罩由钢板和型钢焊接而成。其周围适当部位上设有若干个指向炉罐外壁水平切线方向的进气管和相应的风机,用来把外部冷空气吹人罩内。冷却罩的顶部设有冷却水喷淋管。空冷和水冷应能配合,以合理控制炉料的冷却速度。冷却罩应具有足够的强度和刚度,并便于吊装。允许在企业产品标准中规定采用其他结构型式,或按需方要求(见9.2)。5.2.8测量、控制和记录5.2.8.1一般要求罩式炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9和以下补充规定。5.2.8.2热电偶对RBG类罩式炉应在炉罐内外分别配备温度控制用热电偶。位于炉罐内的热电偶是控温热电偶;位于炉罐外的是监控热电偶。5.2.8.3温度仪表罩式炉炉温的控制形式一般应为固态继电器(SSR)系统控制加热元件通电的时间比例微分(PID)型或采用功率调整器使电能连续平滑输出,实现炉温控制,或其他技术上更先进的型式。A级炉及加热功率小于30kW的炉子可保留采用位式控制型式。对C级炉应配备温度给定精确度不低于0.5%,分辨率不低于1℃的数字显示式控温仪表。数字高度不小于15mm,仪表应具备输出端接,以便连接记录仪或打印机,或具有USB存储介质。温度记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于100mm。当要求提供打印机或无纸记录仪代替记录仪时,可按9.2提出。5.3性能要求5.3.1一般要求罩式炉的性能应符合GB/T10067.4一2005中5.3和以下要求。5.3.2工作温度对RB和RBD类罩式炉,最高工作温度不超过750℃者,其工作温度是从500℃到最高工作温度;最高工作温度超过750℃者,其工作温度是从750℃到最高工作温度。对RBG类罩式炉,工作温度是从300℃到最高工作温度。在工作温度范围内,罩式炉应满足5.3.5和5.3.6炉温均匀度和炉温稳定度的要求。5.3.3最大装载量除另有要求(见9.2)外,罩式炉以钢料重量计的最大装载量应按表4的要求在企业产品标准中具体规定。6理闐素前阀Z.ZC.ET
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