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GB／T13663.2-2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第２部分：管件 PDF文本

1CS83.140.30G33中华人民共和国国家标准GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件Polyethylene(PE)pipings systems for water supply-Part 2:Fittings2005-03-23发布2005-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布莲罚素村网Z.ZC.ET
GB/T13663.2-2005前言GB/T13663《给水用聚乙烯管道系统》现分为两个部分：第1部分：管材；(现行标准为GB/T13663一2000《给水用聚乙烯(PE)管材》)一第2部分：管件（本部分）。本部分为GB/T13663的第2部分本部分参考欧洲标准化组织CEN TC155“塑料管道系统和输送系统”技术委员会正在制定的《给水用塑料管道系统—聚乙烯(PE)》系列标准制定。本部分主要技术内容与prEN12201-3:2002《给水用塑料管道系统一聚乙烯(PE)—第3部分：管件》基本相同，主要差异为：一本部分仅包含由PE63、PE80、PE100材料制造的管件，不包括由PE32、PE40材料制造的管件，材料要求见本部分第4章；增加了电熔管件承不圆度的要求以及聚乙烯法兰接头的尺寸要求；将prEN12201:2002第5部分：系统适用性中机械接头相关要求作为本部分表12中的内容；增加了“试验方法”、“检验规则”两章；增加了运输、贮存的内容；一将prEN12201-3附录A的内容放到正文中表述，prEN12201-3的附录B作为本部分的附录A;典可项系UZI增加了附录B、附录C、附录D。本部分的附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录A为资料性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(T℃48/SC3)归。本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、河北宝硕管材有限公司、四川森普管材股份有限公司、北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所。本部分主要起草人：马洲、王志伟、高长全、李文泉、赵启辉。本部分为第一次制定。莲揽素村网Z.Z0.E1
GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件1范围GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯(PE)管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于由PE63、PE80和PE100材料（见4.1）制造的管件以及本部分规定的聚乙烯给水系统中的机械连接管件。本部分规定的管件适用于水温不超过40℃，一般用途的压力输水以及饮用水的输送。本部分规定的管件与GB/T13663一2000规定的管材配套使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T13663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T10331986塑料密度和相对密度试验方法(eq1SO/DIS1183:1984)GB/T1845.1一1999聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(eqv ISO1872-1:1993)GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(1S02859-1:1999,IDT)GB/T3681一2000塑料大气暴露试验方法(neq IS0877:1994)GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt IS01133:1997)GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(IS01167:1996,IDT)GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(IS06259-3：1997,IDT)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806一1988，eqv IS03126:1974)GB/T13021一1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neq IS06964:1986)GB/T13663一2000给水用聚乙烯(PE)管材(neg IS04427:1996)GB/T15820一1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(eqv1S03501:1976)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17391一1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv ISO/TR10837:1991)GB/T18251一2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(neq ISO/DIS18553:1999)GB/T18252一2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数(eqv1S012162:1995)GB/T18476一2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切管材裂纹慢速增长的试莲罚素村阀Z.Z沁.ET
GB/T13663.2-2005验方法（切试验）(eqv IS013479:1997)GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19280一2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)(IS013477:1997,IDT)GB/T19712塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法(GB/T19712一2005，ISO13957:1997,IDT)GB/T19806塑料管材和管件聚乙稀电熔组件的挤压剥离试验(GB/T19806一2005，ISO13955:1997,IDT)GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(GB/T19808-2005,IS013954:1997,IDT)GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(GB/T198102005,IS013953:2001,IDT)HG/T3091一2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接密封圈材料规范(idt IS04633:1996)ISO9080:2003塑料管道系统一用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的测定IS011357-6:2002塑料一差示扫描量热法(DSC)—第6部分：氧化诱导时间的测定IS013478:1997流体输送用热塑性塑料管材一耐快速裂纹扩展(RCP)的测定一全尺寸试验(FST)ASTM D4019:1994a通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法3定义、符号和缩略语筑7?SC板GB/T13663∠2000及GB/T19278一2003确定的以及下列定义、符号和缩略语适用于GB/T13663的本部分。3.1电熔承?管件electrofusion socket fitting具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插端熔接的聚乙烯(PE)管件。3.2电熔鞍形管件electrofusion saddle fitting具有鞍形几何特征及一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而在管材外侧壁上实现熔接的聚乙烯(PE)管件。3.2.1鞍形旁通tapping tee具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。在安装后切刀仍留在鞍形体内。常用于带压作业。3.2.2鞍形直通branch saddle不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电榕鞍形管件。3.3插管件spigot end fitting插端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径d。的聚乙烯(PE)管件。3.4机械连接管件mechanical fitting莲揽素村网Z.ZC.ET
GB/T13663.2-2005通过机械作用将聚乙烯(PE)管材与另一段聚乙烯(PE)管材或管道附件连接的管件。一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。通常通过压缩部件以提供压力的完整性、密封性和抗端部载荷的能力。并通过插到管材内部的支撑衬套为聚乙烯(PE)管材提供永久的支撑，以阻止管材壁在径向压力作用下的蠕变。注1：可以通过螺纹、压缩接头、焊接或法兰（包括PE法兰）与金属部件连接装配。3.5电熔承的最大不圆度maximum out--of-roundness of electrofusion socket从承部平面到距承部距离为L,(设计插入段长度)的平面之间，承不圆度的最大值。3.6电压调节voltage regulation在电熔管件的熔接过程中，通过电压参数控制能量供给的方式。3.7电流调节intensity regulation在电熔管件的熔接过程中，通过电流参数控制能量供给的方式。4材料4.1聚乙烯混配料4.1.1。分级和命名管件应使用符合要求的聚乙烯混配料生产。聚乙烯混配料应按照GB/T18252一2000（或1SO9080:2003)确定材料与20℃50年预测概率97,5%相应的静液压强度1依据1换算出最小要求强度(MRS),将MRS乘以10得到材科的分级数，按照GB/T184752001进行分级。根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名，见表1。混配料制造商应提供相应的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名o1m(20℃，50年，97.5%)/MPaMRS/MPa材料分级数命名6.307.996.363PE 638.009.998.080PE8010.00~11.1910.0100PE1004.1.2性能要求混配料应为黑色或蓝色，性能要求应符合表2的规定。表2聚乙烯混配料的性能序号性能要求试验参数以颗粒为试验样品测定1密度≥930kg/m3(基础树脂)试验温度23℃熔体质量流动速率(0.2~1.4)g/10min,且最大偏差不应超试验温度190℃2MFR过混配料标称值的士20%负载5 kg氧化诱导时间≥20min试验温度200℃4挥发分含量≤350mg/kg5水分含量”≤300mg/kg6炭黑含量（黑色混配料）2.0%~2.5%(质量分数)7.1炭黑分散（黑色混配料）≤3级7.2颜料分散（蓝色混配料）≤3级一莲罚素村网Z.ZC.ET
GB/T13663.2-2005表2（续）序号性能要求试验参数以管材为试验样品测定热熔对接拉伸强度试验到破坏为止：8d110mm韧性：通过试验温度23℃SDR 11脆性：未通过试验温度80℃试验压力：耐慢速裂纹增长PE 630.64 MPad。110mm或125mm在试验过程中不破坏PE 800.80 MPaSDR 11PE1000.92 MPa试验时间165h试验类型水-水管材暴计接受≥3.5GJ/m2老化能量后：耐候性氧化诱导时间符合本表要求10(仅用于蓝色混配料)断裂伸长率≥350%80℃(165h)静液压强度符合表9要求试验温度0℃耐快速裂纹扩展试验介质空气(RCP)(S4试验)d450终光Z.试验压力：一1.0 MPaSDR 11PE100二PE 800.80 MPa11或者试验温度0℃耐快速裂纹扩展试验介质空气(RCP)(全尺寸试验)，d裂纹终止试验压力：d。250mmPE1002.4 MPaSDR 11PE802.0MPa12对水质的影响应符合GB/T17219或现行相应的卫生规范性能要求a混配料生产商应证明与这些要求的符合性。b当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。c仅对壁厚不小于32mm的管道系统有此项要求。d如果测试的PE材料不满足要求，可根据1S013478:1997确定临界压力p,并由此确定此材料相应于直径的MOP。(允许工作压力≤p:。或者允许工作压力≤3.6×p.+2.6,此处p.4根据GB/T19280-2003测定)，可使用温度不大于3℃的空气或气水混合体（空气含量≥5%）。4.2非聚乙烯部件材料管件非聚乙烯部件材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生不良影响或引发应力开裂，并且应满足管道系统中的总体要求。4.2.1金属材料管件所使用的金属部分，易腐蚀的应充分防护。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。4.2.2弹性密封件制造橡胶密封件的材料应符合HG/T3091一2000的性能要求。莲罚素村阀Z.Z沁.ET
GB/T13663.2-20055产品分类管件按连接方式分为三类：熔接连接管件、机械连接管件、法兰连接管件。其中熔接连接管件分为三类：电熔管件、插管件、热熔承插连接管件。注：管件适用的参考温度为20℃。40℃以下温度的压力折减系数参见GB/T13663一2000的5.5。6要求6.1颜色管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色，蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射。6.2外观管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。6.3电熔管件的电阻偏差电熔管件的电阻值应在下列范围内：最大值：标称值×(1+10%)+0.12：最小值：标称值×(1一10%)。注：电熔管件典型接线端的示例见附录A。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特性设置相应的电气保护措施。对于电压大于25V的情况，在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时，宜确保人无法直接接触到带电部分。6.4规格尺寸6.4.1电熔管件承端的尺寸6.4.1.1电熔管件承端的直径和长意电熔承端的示意图见图1，其直径和长度应符合表3的规定。3888巫+0.512L,一管材或插管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半：L2一承内部的熔区长度，即熔融区的标称长度：L。一管件部与熔接区域开始处之间的距离，即管件承部非加热长度。其中L,≥5mm:D,一距部端面L+0.5L2处测量的熔融区的平均内径：D2一管件的最小通径。图1电熔管件承示意图莲罚素村阀Z.Z沁.ET
GB/T13663.2-2005表3电熔承尺寸单位为毫米插人深度管件公称直径熔区长度d.L1mie电流调节电压调节LiauL2gin20202541102520251103220254410402025491050202855106323316311752535701290284079131103253821512535588716140921816042689820180467410521200曲1心Z50个大+807c11223225可55小8221201日262507395129332808110413935315891151503935599127164424001101401794745012215519551500135170212565601471882356163016120925567注1：表中公称直径d。指与管件相连的管材的公称外径。注2：管件公称压力越大，熔区长度越长，以满足本部分的性能要求。注3：制造商应说明D,和L1的最大及最小实际值以便确定是否影响装夹及连接装配。在管件焊接区域中部的平均内径D≥dn。管件通径D2不应小于公称直径d。与2emin的差值，emin为GB/T13663一2000规定的相应管材的最小壁厚。如果一个管件具有不同尺寸的承，则每一个规格尺寸均应符合相应的公称直径的要求。6.4.1.2电熔管件的壁厚当管件和管材由相同等级的聚乙烯制造时，从距管件端2处开始，管件主体任一点的壁厚E应3筑素村网Z沁.ET
GB/T13663.2-2005大于或等于相应管材的最小壁厚εmn。如果制造管件用聚乙烯的MRS等级与管材的不同，那么管件主体壁厚E与管材壁厚emn的关系应符合表4。表4管件壁厚与管材壁厚之间的关系材料管件主体壁厚E管材管件与管材壁厚em之间的关系PE 80PE100E≥0.8eminPE100PE 80E≥l.25emin为了避免应力集中，管件主体壁厚的变化应是渐变的。6.4.1.3电熔管件承端的不圆度电熔管件承端的最大不圆度应不超过0.015d。6.4.2插管件插端的尺寸管件插端的示意图见图2，其尺寸应符合表5的规定。1.2典JSpD,一熔接段的平均外径，在距离端不大于L2、平行于该端平面的任一截面处测量：D,一一管件的最小通径，测量时不包括焊接形成的卷边；E一任一点测量的管件主体壁厚，E应大于或等于管件同一端E:E:一距离插人端不超过1，处任一点测量的壁厚，并且应与对接管材的壁厚相同，公差应符合GB/T13663一2000表9中相应管材的公差；L,一熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所必须的初始深度。此段长度允许通过熔接一段壁厚等于E的管段来实现：L2—熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。此管状长度应满足以下任意连接方式的要求：a)对接熔接时使用夹具的要求：b)与电熔管件装配长度的要求：c)与热熔承插管件装配长度的要求。图2管件插端的示意图莲罚素村网Z.ZC.ET
GB/T13663.2-2005表5管件插端尺寸单位为毫米承插插熔接端的平均外径电熔熔接和对接熔接仅对于对接熔接公称熔接最小等级B不圆度回切管状管状回切常规管特别管外径等级A不圆度通径长度长度长度长度状长度状长度daDyainDimemaxDaLoinLtonLtninmaxLlnieLimin2020.020.30.32541112525.025.30.418254112.53232.032.30.55254414.6S40.040.40.6312549175050.050.40.83925必易6363.063.40.9492563241.551657575.075.51.25970251.6199090.090.61.4712879281.86226110110.0110.71.7872.28288125125.0125.81.9328140140.0140.92.191138922.88160160.0161.02.41274298408180180.09143-8458200200.0201.21594.88225225.0226.4317955120.555250250.0251.53.8199601305.106010280280.0282.6281.74.22231399.87010315315.0317.9316.94.82517515080355355.0358.2357.25.428375511400400.0403.6402.46.03197518014.005450450.0454.1452.76.835910019515.6156015500500.0504.5503.07.539910021517.520601560560.0565.0563.48.444710023519.62060630630.0635.7633.89.550310025522.1206020a12(电熔管件)的值基于下列公式：对于dn≤90，L2=0.6dn+25mm:对于d,≥110，L,=号+45mm.3b优先采用。e用于工厂内预制管件。6.4.3热熔承插连接管件的尺寸热熔承的示意图见图3，其尺寸应符合表6与表7的规定。承根部直径不应大于部直径，管件壁厚应符合6.4.1.2的要求。莲罚素村阀Z.Z沁.ET
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