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GB/T13849.1-2013GB/T13849《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆》分为5个部分:一一第1部分:总则:一一一第2部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡诛)聚烯烃绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆;一第3部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆;一第4部分:铜芯、实心聚烯烃绝缘(非填充)、自承式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆;一第5部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘、隔离式(内屏薇)、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆。本都分为GB/T13849的第1部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T13849.1一1993聚烯烃绝缘聚烯经护套市内通信电缆第1部分:一般规定》,与GB/T13849.1一1993相比,主要技术变化如下:修改了“带皮泡沫聚烯烃绝缘”的定义(见3.4,1993版的3.5);一增加了0.7mm和0.9mm规格的导体(见5.1):将“导体的接续应采用银合金焊料和无酸性榕剂纤焊,或者电焊,或者冷焊,接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度的85%”中的85%”修改为“90%”(见5.2,1993版的5.2);增加了实心高密度聚乙烯和实心聚丙烯的“空气箱热老化后卷绕性能”的试验条件及要求,并将“冷弯损坏”修改为“低温卷绕试验”:增加了绝缘热收缩试验的有效长度为L=200mm的规定(见表1):,将“成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mm.”中的“不大于155mm”修改为“不大于150mm”(见7.3,1993版的第7章);将铝塑复合带的铝带标称厚度由“0.2mm”修改为“不小于0.15mm”(见13.2.1,1993版的13.1.1);在成品电缆堰下的聚乙烯护套的机战物理性能中增加了高密度聚乙烯和无卤阻燃材料的抗张强度、老化前居伸长率、耐环境应力开裂和热收缩率的要求(见13.3.):一增加了吊线的要求(见13.5);一-外护层增加丫53和553型、33和43型、23型和防蚁外被层等外护套的详细规定(见第14章);一增加了阻燃电缆结构的要求(见第15章):一一关于电气性能主要修改如下(见表6):。增加了导体规格0.7mm、0.9mm的直流电阻、屯阻不平衡、电容不平衡、接减要求;增加了泡沫、带皮泡沫聚烯烃绝缘电缆的衰减指标:·修改了工作电容的指标(表6,1993版的表?中序号4);将“子单位间线对全部组合的近端传音拉诚M-S≥?9”修改为“子单位间线对全部组合的近端传音衰诚M-S≥77”(表6,1993版的表7中序号7.1):·增加了“绝缘强度检验时,也可采用交流电压,其测试电压的有效值Vc=Vc/W瓦”。一增加了“电缆的机械物理性能与环境性能”:填充式电缆移水性能、填充式电缆滴流性能、低温興尚蜀素村网Z.Z心
?GB/T13849.1-2013弯曲、自承式电缆拉断力和阻燃电缆的燃烧特牲要求(见表8);增加了关于环保性能的规定(见第18章):修改了关于试验方法的规定(见第20章,1993版的第17章);修改了对主要原材料的要求如下:·增加了绝缘材料性能应符合YD/T760一1995的规定,并删除相应的附录(见6.1,1993版的附录L);增加了填充复合物和阻水带、阻水纱的具体性能应符合YD/T839一2000和YD/T1115一2001的规定(见8.2.3和14.1.6)1·增加了双面铝塑复合带和钢塑复合带的性能应符合YD/T723.2一2007和Y①/T723.3一2007的规定,并刷除相应的附求(见13.2.4和14.2.4,1993版的附录M0:·增加了聚乙烯护套的原材料应符合GB/T15065-2009的规定(见13.3.1)。一削除了第20章规定的三包要求(见1993版的第20章).本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归。本部分负贵起草单位:上海电缆研究所。本部分参加起草单位:成都普天电缆股份有限公司、江苏通鼎光电股份有限公司、温州耀华电讯有限公司,浙江一舟龟于科技股份有限公司、浙江兆龙线缆有限公司、浙江正导光电殷份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司(深圳市联嘉样科技股份有限公司」本部分主要起草人:辛秀东,高欢、宋杰、代康、肖仁贵、王圣、陈剑德、倪冬华、罗英张、谁平、黄冬莲。本都分所代帮标准的历次版本发籍祝心N旧GB/T13849.11993理罚素前网Z.ZC.ET
GB/T·13849.1-2013聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第1部分:总则1范围GB/T13849的本部分规定了铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆的结构、机械物理性能及电气性能要求、试睑方法、检验规则和标志包装。本部分适用于铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆的制造、验收及使用,本部分规定的电缆可用于传输音频信号和综合业务数字网的2B十D速率及以下的数字信号,也可用于传输2048kbit/s的数字信号或150kHz以下的模拟信号。在一定条件下,也可用于传输2048kbit/s以上的数字信号。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2900.102001当电主术语电致大才风,」7,|7 GB/T2951.1一2008电缆和光统绝缘和护套材料通用试验万法第11部分:通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法一热老化试验方法GB/T2951,13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法—密度测定方法—吸水试验一收缩试验GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法一低温试验GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验—熔体指数测量方法一一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含最一热重分析法(TGA)测量碳黑含其一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T2951.42一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法·一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验一一高温处理后卷绕试验—空气热老化后的卷绕试验—测定质量的增加一长期热稳定性试验—铜催化氧化降解试验方法GB/T2952.1一2008电缆外护层第1部分:总则CB/T2952.3一2008电缆外护层第3部分:非金属套电缆通用外护层GB/T3048.9一2007电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T3048.10一2007电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验GB/T3953一2009电工圆铜线GB/T6995.2一2008电线电缆识别标志方法第2部分:标准颜色GB/T6995.3一2008电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T7424.2一2008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法1興尚蜀素村网Z.Z沁
GB/T13849.1一2013GB/T11327.1一1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低颜通信电缆电线第1部分:一般试验和测量方法GB/T13849.2聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第2部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡沐)聚烯烃绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆GB/T13849.3聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第3部分:铜芯、实心或泡沫(带皮泡袜)聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套革内通信电缆GB/T13849.4聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电统第4部分:铜芯、实心聚烯烃绝缘(非填充)、自承式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆GB/T13849,5聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第5部分:铜芯,实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘,隔离式(内屏蔽)、挡掳层聚乙烯护套室内通信电缆GB/T15065-2009电线电缆用照色聚乙烯塑料GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度浏定GB/T18380.1?一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直草延试验水W预混合型火焰试验方法GB/T19666205阻燃和耐火电线电缆通则JB/T813人所有部分)电线电缆交货盘$/T11363-一2006电子信息产品中有毒有害物质的限最要求YD/T729.2200?兰通信电缆光编用金属塑料复合带一第2部分:错塑复合节YD/T723.3+2007通信电统光缆用金届塑料复合带第3部分:钢塑复合带YD/T760一1995市内通信电缆用聚烯烃绝缘料YD/T839-2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T1020-2004电缆光缆用防蚊护套材料特性YD/T1115--2001通信电缆光缆用阻水材料3术语和定义GB/T2900.10--2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件,3.1基本单位anit由25个对线组绞合而成,用以组成超单位或缆芯的电缆元件。3.2超单位super-unit由若干基本单位或子单位绞合而成,用以组成缆芯的电缆元件。3.3子单位sob-unit由考干小于基木单位线组数的对线组绞合而成,用以组成缆芯的电缆元件。3.4带皮泡沫聚烯烃绝缘foam-skin polyolefin insulation内层泡沫聚烯烃绝缘,外层实心聚烯烃绝缘;或内层与外层实心聚烯烃绝缘,中间泡沫聚烯烃绝缘。2興尚莲筑素荷网Z.ZS心
GB/T13849.1一20134符号、代号及产品表示方法4.1符号、代号4.1.1系列代号H…………市内通信电缆4.1.2绝缘结构代号Y…实心聚烯烃绝缘YF泡沫聚烯烃绝缘YP带皮泡沫聚烯烃绝缘4.1.3护套结构代号A……………挡潮层聚乙烯护套4.1.4缆芯结构特征代号省略非填充式T……填充式G………四隔离式(内屏蔽)?c……………………自f式注:几种结构特征同时存在时,电缆型号中代码顺序号为:T,G,C。4.1.5阻燃结构通信电缆的符号、代号阻燃结构通信电缆的符号、代号应按GB/T19666一2005相关规定执行.4.1.6外护层代号553………………双层纵包皱纹钢带铠装电缆外护层外护层代号应符合GB/T2952.1一2008和GB/T2952.3一2008的相关规定。4.2产品表示方法产品用型号、规格及标准编号表示,规格包括电缆的标称对数和导体标称直径。示例1:钢芯实心聚烯烃绝缘非填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆,200对,导体标称直径0.6mm,表示为:HYA200X2X0.6标准编号示例2:钢芯泡袜聚烯烃绝缘填充式挡柳层聚乙烯护套市内通信电缆,100对,导体标称直径0.5mm,表示为:HYFAT100×2X0.5标准编号示例3:铜芯实心聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆,200对,导体标称直径0.4mm,表示为:HYAT53200×2X0.4标准编号示例4:铜芯实心聚烯烃绝缘隔离式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆,50对,导体标称直径0.8mm,表示为:興尚蜀素村网Z.Z心
GB/T13849.1-2013HYAG50X2X0.8标准编号5导体5.1导体应采用符合GB/T3953一2009规定的TR型软圆铜线,其标称直径为0.32mm,0.4mm、0.5mm,0.6mm,0.7mm、0.8mm、0.9mm。5.2导体的接续应采银合金煤料和无酸性熔剂纤焊,或者电焊,或者冷压技术接头,接续处应光滑圆整,无毛刺。接续处的抗拉强度不应低于相邻无接续处抗拉强度的90%.5.3成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定:-一标称直径0.4mm及以下:不小于10%:--标称直径0.4mm以上:不小于15%。6绝缴6.1绝缘材料绝缘料应采用低密度、中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯,各种绝缘料的主婴性能应符合YD/T760一1995的要求.填充式电缆一殷不宜采用低密度聚乙烯绝缘。62绝缘结糊绝缘结构应是下列规定的一种:—实心聚烯烃绝缘,一泡沫聚烯烃绝缘;—带皮泡沫聚烯烃绝缘。采用泡沫聚烯炉或带皮泡沫聚烯烃绝缘时,由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均匀分布,且气泡间应互不连通。6.3绝缘连续性及电气要求6.3.1绝缘应连续地挤包在导体上,并具有完繁性,绝缘厚度应使成品电缆符合规定的电气佐能要求。6.3.2绝缘完整性采用直流火花试验检验,对于实心聚稀烃绝缘芯线的试验电压应为2.0kV~6.0kV,对于泡沫聚烯烃绝缘和带皮泡沫聚烯烃绝缘单线的试验电压应为1.0kV~3.0kV。每12km绝缘线芯上允许有1个针孔或类似的缺陷。当针孔或缺陷超过规定时允许修复,修复后的绝缘线芯应满足本条的规定。6.4绝缘颜色绝缘线芯采用颜色识别标志,颜色应符合GB/T6995.2-2008或附录A的规定,有争议时按附录Λ规定。绝缘线芯颜色应均匀,且不迁移。6.5绝像机械物理性能绝缘的机械物理性能应符合表1的规定,试样应取自成品电缆。興尚蜀素村网Z.Z沁
GB/T13849.1-2013表1绝缘机械物理性能耍求指标性能项目及试验条件单位实心聚乙燥实心泡沫或带皮泡沫策乙烯泡沫及泡低指度中花度高密度聚丙烯低密度中箭度高能度冻皮聚丙烯抗张强度中值MPa≥10≥12≥16≥20≥6≥7≥10≥122断裂伸长率中值%≥300≥300≥300≥300≥200≥200≥200≥200热收缩率(有效长度L-200mm)%≤S≤5≤5≤5≤5565试验处理温度100士2100±2115士2115士210042100±2115+2115士2试验处理时间6111111空气箱热老化后耐卷绕不开裂不开裂不开婴不开塑}不开翠不开裂试验处理温度100±2100±2115大2J15±2100±2100±2考虑中考感中试验处理时间24×1424X1424X1424X1424×14,2414低温卷绕失效数/试样数≤0/10≤0/10≤0/10i≤0/10≤0/100/10≤0/10≤0/10试验处理湖度-551-55土1-55±1-40±1-55±1-55±155+1-40±1试验处理时间h111111抗压缩性导体间不碰触加力时间min施剂压力7对线组(以下简称线对)7.1由a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对.7.2对线组绝缘单线颜色采用下列10种颜色:一a线:白、红、黑、黄、紫:一b线:蓝、桔、绿、棕、灰。7.3·成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上所测得的平均值应不大于150mm。8缆芯8.1缆芯的组成8.1.1缆芯由若干超单位绞合而成,或者由若干基本单位或子单位直接绞合而成。8.1.2超单位由若干基本单位绞合而成。超单位分为3种:50对超单位、100对超单位和200对超单位。8.1.350对超单位由4个子单位[2×(12十13)]组成,100对超单位由4个基本单位组成,200对超单位由8个基本单位组成。200对超单位仅适用于标称对数为3600对的电缆。8.1.4基本单位由25个线对通过同心式或交叉式纹合而成。基本单位中所有线对的纹合节距应不相问。8.1,5必要时,可将若干线对绞合成等效丁一个基本单位的若干子单位(扎带颜色均应与所代替的基本单位相同),再将这些子单位绞合成超单位或缆芯。8.1.620对及以下电缆应用同心式或交叉式结构,所有线对的绞合节距应各不相同.興尚蜀素村网Z.Z心
GB/T13849.1-20138.2缆芯包带8.2.1缆芯应包覆非吸湿性绝缘带,并可在外面用非吸湿性或非吸油性的丝(带)扎紧。对于填充式电缆,绝缘带应与填充混合物相容。8.2.2包带应具有足够的隔热性能和机械强度,以防绝缘线芯粘结或变形、损伤。8.2.3填充式电缆应在缆芯的间隙中及包带外表面均匀连续地填满填充复合物,在缆芯包带外也可采用其他阻水材料,缆芯包带应与填充混合物及其他阻水材料相容,填充复合物的具体性能指标应符合YD/T839一2000规定的要求。8.2.4隔离式电缆缆芯应采用符合YD/T723.2一2007规定的双面铝塑复合带,将缆芯分成两个相等的部分,其具体规定见GB/T13849.5。8.2.5各种缆芯的推荐结构参见附录B。9基本单位内绝缘线芯的色谱9.1基本单位绝缘线芯色谱应符合表2规定。9.2同心式绞合基本单位线对的排列应按顺层顺序,第1个线对应在最内层。表2基本单位线对序号与绝缘色谐线对序号235678910111213绝缘线a线$)g芯颜色b线蓝、1指二绿绿绿线对序号14151718192021222325绝缘线a线芯颜色b线10基本单位、超单位的扎丝(带)及色谱10.1基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝(带).10.2任一基本单位(或子单位)缺扎丝(带)的长度不应超过90,同一电缆的任意截面上,缺扎丝(带)的基本单位(或子单位)总数应不超过3个,且相邻菇本单位(或子单位)不允许同时缺扎丝(带)。10.3电缆任意截面上每个超单位中只允诈1个基本单位(或其子单位)缺扎丝(带),且缺扎丝(带)的基本单位(或其子单位)总数应不超过3个,10.4超单位不允许缺扎丝(带)。10.5基木单位及超单位的扎丝(带)色谱应符合表3规定,其颜色应符合GB/T6995.2一2008规定.10.6超单位或基本单位的排列应顺层顺序,第1个超单位或基本单位应在最内层,顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致。11电缆端别11.1除20对及以下电统外,电缆应分端别。11.2面向电缆端头,缆芯的超单位或基本色谐顺序为顺时针方向,则此端为电缆A端,另一端为B端。11.3电缆A端端头应用红色标志,电缆B端端头应用绿色标志.6興尚蜀素村网Z.Z沁
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