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GBT 19229.3-2012 燃煤烟气脱硫设备 第3部分 燃煤烟气海水脱硫设备PDF文本

ICS13.030.40J88中华人民共和国国家标准GB/T19229.3一2012燃煤烟气脱硫设备第3部分：燃煤烟气海水脱硫设备o-edue gas desupuration qpmePart 3:The equipment for coal-fired flue gas desulphurization by seawater2012-11-05发布2013-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布览素衬网Z.Z沁.ET
GB/T19229.3一2012前言GB/T19229《燃煤烟气脱硫设备》分为4个部分：一第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备；一第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备：一—第3部分：燃煤烟气海水脱疏设备；—第4部分：燃煤烟气氨法脱硫设备。本部分为GB/T19229的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。本部分由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会(SAC/TC275/SC1)归。本部分起草单位：北京博奇电力科技有限公司、浙江大学热能工程研究所、机械科学研究总院、北京龙源环保工程有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、浙江天地环保工程有限公司、中国华电工程（集团）有限公司、东方锅炉（集团）股份有限公司、蓝天环保设备工程有限公司、深圳能源集团股份有限公司、中国科学院城市环境研究所。本部分主要起草人：吴树志、高翔、陈玉乐、路增林、葛介龙、赵辉、李雄浩、刘柏辉、沈明忠、杨志忠、张涌新、吴来贵、陈进生。J.NEI興尚蜀Z.Z心
GB/T19229.3-2012燃煤烟气脱硫设备第3部分：燃煤烟气海水脱硫设备1范围GB/T19229的本部分规定了燃煤烟气海水脱硫设备的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验验收、标牌、标志、包装、运输和贮存等内容。本部分适用于新、扩和改燃煤火电厂锅炉或供热锅炉同期设或已锅炉海水脱硫工程所采用的设备。其他行业的燃煤、燃油、燃气锅炉尾气处理适合采用烟气海水脱硫措施时可以参考执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：纲斜梯JGB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13223火电厂大气污染物排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50010混凝土结构设计规范GB50016筑设计防火规范GB50017钢结构设计规范GB50057筑物防雷设计规范GB50128立式圆简形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50222筑内部装修设计防火规范GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50256电气安置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范興尚蜀素村网Z.Z沁
GB/T19229.3-2012GB50273锅炉安装工程施工及验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2(所有部分)工业场所有害因素职业接触限值DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T1083火力发电厂分散控制系统技术条件DL5009.1电力设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5032火力发电厂总图运输设计技术规程DL5053火力发电厂职业安全设计规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5161.17电气装置安装工程质量检验及评定规程第17部分：电气照明装置施工质量检验DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5190.5电力设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/T5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5339火力发电厂水工设计规范HG/T21633玻璃钢管和管件HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/TT5固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）JB/T4735钢制焊接常垂容器去木才风71乙SCE、设项目竣王环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令2001年第13号）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1燃煤烟气海水脱硫设备equipment for coal-fired flue gas desulphurization by seawater大气污染控制设备的一种。使用海水作为吸收剂的用于从燃煤烟气中除去$O2(二氧化硫)所需要的装置、组件及系统集成。3.2吸收塔absorber使用物理和化学的处理方法，除去烟气中的SO2的装置。3.3海水恢复系统seawater recovery system通过曝气等办法对来自海水脱硫吸收塔的海水进行恢复处理并与来自凝汽器的其余海水混合，以达到所处海域海水水质标准的系统，通常包括躁气池、曝气风机及曝气管网等设备及构筑物。3.4曝气池aeration basin海水恢复系统中对海水水质进行曝气恢复处理的构筑物。3.5曝气风机aeration blower输送曝气池氧化所用空气的装置。筑素前网Z.Z沁
GB/T19229.3-20123.6稀释比dilution ratio用于稀释的新鲜海水与来自脱硫吸收塔的海水的比率。3.7曝气时间exposed period来自脱疏吸收塔的海水在曝气池中的平均停留时间。3.8海水供应系统seawater supply system为海水脱硫吸收塔提供脱硫用海水的系统，主要包括海水升压泵、海水管道及阀门等。3.9海水升压泵seawater pump为海水脱硫吸收塔提供脱硫用海水的升压装置，以克服管道和设备阻力。3.10虹吸并siphon well采用开式冷却水的汽轮机凝汽器维持凝汽器真空稳定的溢流堰，以降低开式循环水系统的几何供水高程。当采用海水冷却时，去脱硫吸收塔的海水通常取自虹吸井下游。3.11循环水排水沟drainage ditch for circular water用于排放汽轮机凝汽器冷却水的沟渠。3.12装置可用率qupment vat脱硫设备每年正常运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按式(1)计算：Y=4A8×100……………………(1)式中：Y一装置可用率，%；A一主体工程每年可运行的总时间，单位为小时(h);B一脱硫设备每年因脱硫系统故障导致的停运时间，单位为小时(h)。3.13脱硫效率removal efficiency脱硫设备脱除的SO2浓度与未经脱硫前烟气中所含SO2浓度的百分比。按式(2)计算：7,-CiC×100C式中：s02一脱硫效率，%；C,一脱硫设备进S02的折算浓度（空气过量系数1.4，标准工况，干基），单位为毫克每立方米(mg/m3);C2一脱硫设备出S02的折算浓度（空气过量系数1.4，标准工况，干基），单位为毫克每立方米(mg/m3)。4工艺系统4.1总体布置4.1.1烟气海水脱硫设备的总平面设计应符合GB50016、GB50222、GB50229和DL5032等防火、防3罚素衬阀Z..ET
GB/T19229.3-2012爆规范的规定。4.1.2海水供应系统升压泵的布置应根据全厂海水循环系统布置，宜靠近虹吸井或循环水排水沟。4.1.3海水排放系统的排水潮位可以根据电厂具体情况按照1%~10%高潮位选取。4.1.4曝气池布置应靠近排水方向，宜与循环水排水沟位置相结合布置。4.1.5对改造机组，海水恢复系统布置应尽量接近现有的循环水排水水道，并根据DL/T5339核算是否需要对现有机组循环水泵进行改造。4.2烟气系统4.2.1烟气系统包括增压风机、烟气换热器、烟气挡板门和烟道等。该系统中设备容量选择和型式确定按照DL/T5196执行。4.2.2当不设烟气换热器时，应考虑在吸收塔人的烟道上采取降温措施。在吸收塔进、出烟道及烟囱应设排水设施。4.2.3烟气换热器中与净烟气接触的部分应考虑防止低温湿烟气腐蚀的措施。4.2.4烟气挡板门应采取密封措施，以避免烟气泄漏。4.3S02吸收系统4.3.1SO2吸收系统包括吸收塔本体和塔内设备，其工艺流程参见附录A。4.3.2吸收塔形式可选用填料塔或空塔喷淋，宜采用气液逆流方式。对填料塔，填料材质应能适应塔内温度和腐蚀的要求。4.3.3吸收塔的数量应根据锅炉容量和运行可靠性等确定，宜一炉配一塔。4.3.4吸收塔宜采用钢结构或混凝土结构，内部结构应考虑烟气流动的要求和湿烟气及海水防腐技术要求，塔内防腐可采用金属或菲金属材料。钢结构设计和混凝土设计应分别满足GB50017和GB50010要求。4.3.5采用空塔喷淋时，喷淋层数量可根据脱硫烟气量、烟气SO2浓度、脱疏效率、海水温度、海水水质及季节变化特点和技术特点配置；采用填料塔时，填料塔的填料层至少设一层，空塔喷淋应根据工艺条件选定并考虑安全因素，不宜少于两层。4.3.6吸收塔应装设除雾器，除雾器应设水冲洗装置。装在吸收塔内的除雾器和喷淋层应考虑足够强度的检修维护措施。4.3.7吸收塔应设置足够数量和大小的人孔与顶部排气门，以满足检修维护的要求。吸收塔应有停运后塔底海水排空措施。4.4海水供应系统4.4.1海水供应系统包括海水升压泵、海水升压泵进出阀门和供水管道等。4.4.2300MW及以上机组海水脱硫设备宜为每套吸收塔设置独立的供水系统。海水升压泵的数量应按照吸收塔的数量及喷淋层数和运行可靠性确定。4.4.3海水升压泵宜设取水前池。4.4.4海水升压泵出处应设防水锤的措施。4.4.5吸收塔的供、排水管道可采用玻璃钢管，当需要通过道路等设施敷设时可采用直埋方式，在可能承压的直埋管道上方应采取保护措施，并符合DL/T5339的规定。管路上应装设压力和/或流量表计。4.4.6海水升压泵过流部件材质应能满足海水腐蚀环境运行要求，可参照主机组循环水泵材质选用。4.5海水恢复系统4.5.1海水恢复系统包括吸收塔至曝气池的排水管道、曝气池和曝气风机等。4興尚罚素衬网Z.Z沁
GB/T19229.3--20124.5.2海水恢复系统可采用纯塔外曝气、塔内辅助曝气加塔外曝气、塔内一体式曝气等方式。4.5.3曝气池的配置，300MW及以上机组宜采用一炉配一池的方式。4.5.4曝气池内有效曝气区域的大小应根据脱硫装置人烟气参数、脱硫效率、海水水质条件、海水排水水质要求和环境温度等因素确定，应有良好的运行经济性。4.5.5曝气池内液位应根据虹吸井堰上水头和循环水排水沟出处的设计高潮位以及海水排水水道的阻力等因素确定。海水潮位变化不应影响曝气池的正常运行，曝气池应有和虹吸井同等的防止高潮位海水外溢的措施。4.5.6海水恢复系统不设曝气池外旁路。4.5.7曝气池出应设有pH和DO的在线监测仪表，COD测量可设置手动取样点人工分析。在池内排水区或合适的位置应设在线液位监测仪表。吸收塔排水点可以根据需要预留手动取样点。4.5.8应尽量避免将易受腐蚀的设备布置在曝气池附近。曝气池内所有暴露于盐雾和水气的设备、管道和支架都应有防盐雾腐蚀措施。4.5.9曝气风机选型应该按照曝气池设计液位进行选型计算，可不设置备用，数量不少于两台。4.5.10所有接触海水的水道、管道都应按照运行环境采取防腐措施。对仅接触原海水的水道，应使用耐海水腐蚀的混凝土；对接触脱硫后海水的水道、曝气池体内壁，应采取耐酸腐蚀防腐设计。5技术要求5.1基本要求5.1.1对于地处沿海的然煤锅炉，当燃用中低硫煤并采用开式冷却水系统时，在其海域环境影响评价取得国家有关部门审查通过，并经全面技术经济比较合理后，可以选用燃煤烟气海水脱硫设备以控制S02排放。5.1.2按照经过规定程序批准的图纸和设计文件要求对燃煤烟气脱硫设备进行制造、安装、调试及验收。5.2技术性能要求5.2.1设计海水脱硫设备出烟气SO2排放浓度应满足国家与地方环保排放要求和环境评价排放要求，执行GB13223的要求，设计脱硫效率一般不宜低于85%。5.2.2脱硫设备设计使用寿命应与主机组一致，装置可用率应保证在95%以上。5.3材料和制造要求5.3.1烟气海水脱硫设备所用钢材应符合JB/T4735的规定，并应附有钢材生产单位的钢材质量证明书。脱硫系统设备的生产厂家应按钢材质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。5.3.2脱硫系统设备的加工、成形、焊接、检验与验收应按JB/T4735、GB/T5117、GB/T5118、GB/T985.1和HG/T21633的规定进行。5.3.3对填料塔，填料应采用聚丙烯或其他能耐受海水工作环境的材料。5.4电气与控制要求5.4.1脱硫设备的电气部分应符合DL/T5153、DL/T1083的规定，控制部分应符合DL/T5175的要求。5.4.2脱硫设备的控制水平要和主机组相当，可采用分散控制系统(DCS)或可编程逻辑控制系统(PLC),脱硫操作员站宜布置在主机组控制室内。若单独设置脱硫控制系统，则应将脱硫设备与机组相5甄素衬网Z.Z0
GB/T19229.3一2012互影响较大的重要信号，以硬接线方式与机组DCS相连接。5.4.3脱硫系统设备应有防雷、接地的措施，并符合GB50057的规定。5.4.4随辅机设备本体成套提供及装设的检测仪表和执行装置，应满足脱硫系统运行和热控整体自动化的功能与接要求。5.4.5烟气分析仪设计安装应符合HJ/T75、HJ/T76规定，宜按脱疏设备运行监控需要独立装设在进/出烟道上。用于环保部门监测的烟气分析系统宜装设在烟囱上，并留有通讯接，定时传输数据和图表。5.4.6曝气池出应装设海水排水水质检测取样泵和在线检测仪表，监测内容应包括pH、DO和COD,COD也可通过手动取样点人工分析。5.5职业安全卫生5.5.1脱硫系统中的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.1~4053.3的规定。5.5.2脱硫系统在正常工作时的噪声应符合GB12348的要求。5.5.3脱硫系统的设安全管理应符合DL5009.1的规定。5.5.4脱硫系统的劳动安全和工业卫生设计应符合DL5053的要求。5.6消防要求5.6.1消防水源宜由电厂管网主消防系统供给。消防水系统的设置应覆盖烟气海水脱硫工艺系统中的所有设备。5.6.2消火栓应根据需要沿道路设置，并宜靠近路，若厂内主消防系统在烟气海水脱硫工艺系统区域附近设有消火栓，司考虑利用其保护范围相应减少消火栓的数量?SC.NE5.6.3构筑物的室内消防，按照GB50016执行，电气设备和设备间消防按照GB50229执行。6检验验收6.1设备验收6.1.1在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合设备规范、合同要求、适应标准的条款。6,1.2脱硫设备竣工环境保护验收按《设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行。6.1.3设备及相关工业管道、钢结构在设工地焊接安装完毕后，应按GB50236、GB50205进行验收，单体设备应验收合格。6.1.4工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收应合格。6.1.5通过脱硫系统整体168h试运行，各子系统应运转正常，技术指标（含设备阻力）应达到设计和合同要求。6.1.6脱硫设备验收按照下列标准执行：一吸收塔的制造和安装按JB/T4735和GB50128执行，混凝土塔按照GB50010执行；烟道的验收按GB50273执行；钢结构及附属机械、设备的钢结构验收按GB50205执行；一承压管道配制和安装中的焊接工作按DL/T869执行；玻璃钢管道验收按HG/T21633执行；设备、管道的保温和油漆工程验收按GB50273执行；电气设备验收按GB50254~50257,DL/T5161.17执行；热工控制仪器、仪表、设备验收按DL/T5190.5执行；一消防、环境保护、劳动安全卫生、防腐按GB12348、GB50016、GBZ1、GBZ2(所有部分)和6興尚理蜀Z.Z心.ET
GB/T19229.3-2012HGJ229执行：一中国以外的专有技术和设备，应按照提供方的设计技术文件、设备技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合中国现行国家或行业工程施工及验收标准的要求。6.2性能验收海水脱疏设备性能试验包括：功能试验、技术性能试验、设备试验。其中，技术性能试验至少应包括：脱硫效率、系统压力降、电能消耗量、海水排水水质指标等。7标牌、标志、包装、运输和贮存7.1标牌和标志7.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。7.1.2海水脱硫设备在明显位置应装有固定标志，一般应包括：制造厂名或商标，产品型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，执行标准号及产品编号，制造日期。7.2包装、运输和贮存7.2.1燃煤烟气脱硫设备包装应符合GB/T13384的规定，保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏，包装与运输的标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。7.2.2每台设备应附有下列图样和随机文件：一设教名德菌装精镀囊J.NE可产品合格证；使用说明书，说明书应符合GB/T9969的规定；包装清单及备品备件清单；一上述图样及技术文件清单。7.2.3运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，依次码好，法兰面不受损坏。7.2.4衬里的燃煤烟气脱硫设备要轻装轻放，防止剧烈震动和机械损伤。7.2.5燃煤烟气脱硫设备本体允许露天贮存，电子设备及保温材料等不允许露天贮存，设备配件装箱库存。7蜀素前网Z.Z沁
GB/T19229.3-2012附录A(资料性附录)典型工艺流程和工艺描述A.1组成和典型工艺流程典型的燃煤烟气海水脱硫工艺系统一般包括烟气系统、SO,吸收系统、海水供应系统和海水恢复系统等。典型工艺流程图如图A.1所示。出挡板空气KKK?腰气风机旁路挡板O咖烟气换热器夜X人X人人NX填料层曝气池锅炉引风机吸收塔增压风机海水升压泵排放入挡板筑图A,1典型燃煤烟气海水脱硫设备工艺流程图A.2海水脱硫原理在吸收塔中，经过除尘处理的烟气与来自电厂开式冷却水系统的海水逆向充分接触混合，海水将烟气中的二氧化硫有效地吸收生成亚硫酸根离子；来自海水脱硫吸收塔的海水流入海水恢复系统，与来自凝汽器的其余海水混合并鼓人一定量的空气，使亚硫酸根离子氧化转变为硫酸根离子，同时使海水的pH升高至排放标准以上，达到海水排放指标后排人大海。见式(A,1)、式(A.2):S0,(gas)+H,0+20→S0,+2H+…(A.1)HCO3+H+→CO2+H2O…(A.2)A.3工艺描述A.3.1烟气系统烟气系统主要由进出挡板、增压风机、烟气换热器(GGH)、旁路挡板和将设备连接起来的烟道组成。来自主机组的烟气经进挡板，通过增压风机升压，送人GGH冷却后，从吸收塔底部自下而上进人吸收塔，被洗涤后的洁净烟气再次进人GGH加热升温至70℃以上，经出挡板门由烟囱排人大气。A.3.2S02吸收系统吸收塔形式可选用填料塔或空塔喷淋，一般采用气液逆流方式。采用填料塔时，吸收塔内一般包括海水分配器、填料、除雾器等设备或组件。来自海水升压泵的海8興尚蜀素前网Z.JZ沁
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