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GB/T23660-2009筑结构裂缝止裂带1范围本标准规定了筑结构裂缝止裂带(以下简称止裂带)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。本标准适用于由弹性模量(200~300)MP的合成高分子材料为芯层,芯层表面复合切向布置的热轧法成型的耐酸碱的合成纤维带状可卷取复合片。主要用于各类砌筑框剪等结构的筑主体结构缝与对应抹面之间,防止由于筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面部位产生裂缝。应用示意图参见附录A。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定3术透和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1筑结构裂缝止裂带building structure crack split--stopping tape以弹性模量(200~300)MPa的合成高分子材料为芯层,芯层表面复合切向布置的热轧法成型的耐酸碱的合成纤维,用于防止各类砌筑框剪等结构的筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面层产生裂缝的带状可卷取片。3.2复合强度composite strength筑结构裂缝止裂带的芯层与表层的结合力度,用N/cm表示。3.3粘接剪切强度bonding peel strength筑结构裂缝止裂带与工程主体粘接所承受剪切力大小,用MPa表示。4要求4.1规格尺寸及允许偏差规格尺寸及允许偏差见表1。表1规格尺寸及允许偏差项目宽度/mm厚度/mm长度/(m/盘)规格尺寸190、230、285、3850.6050以上允许偏差士5mm士10%不允许出现负值注:特殊规格由供需双方商定。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T23660-20091200mm(级向)B-1B-2B?C-1A 2A 3C-2D 1D 2D 3图1裁样示意图5.3.2拉伸强度、断裂伸长率5.3.2.1试样为矩形,尺寸为160mm×25mm,拉伸速度(250士50)mm/min,夹持距离为120mm,纵向、横向各取3个试样,取中值。5.3.2.2将试样均匀地置于上、下夹持器上,使拉力均匀分布到横截面上。开动试验机进行试验。5.3.2.3结果计算拉伸强度按式(1)计算,精确到1N/cm;断裂伸长率按式(2)计算,精确到1%。TS=P/B………(1)式中:TS-一拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm);P一最大拉力,单位为牛顿(N);B一试样宽度,单位为厘米(cm)。E=100(L2-L,)/L:………(2)式中:J.NE置E—断裂伸长率,%;L,-一试样起始夹持器间距离120mm;L2一试样断裂时夹持器具间距离,单位为毫米(mm)。5.3.3复合强度止裂带的两个表面与芯层的复合强度均应测定,试验方法见附录B。5.3.4粘接剪切强度粘接剪切强度按附录C规定的方法进行测定。5.3.5耐碱性耐碱性试验按GB/T11547一2008规定的方法进行,试验温度为(23士2)℃,拉伸强度保持率按式(3)计算,断裂伸长率保持率按式(4)计算:R.=(TS1/TS。)×100…(3)式中:R,—拉伸强度保持率,%;TS。一一试样处理前拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm);TS,一一试样处理后拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm)。R.=(E/E。)X100……………(4)式中:R。—断裂伸长率保持率,%;E。一试样处理前断裂伸长率,%;E,—一试样处理后断裂伸长率,%。3興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T23660一20096检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验6.1.1.1组批与抽样以同品种、同规格、同日生产的止裂带为一批,随机抽取3盘进行规格尺寸和外观质量检验,应确保所抽取样品无损伤。在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。6.1.1.2检验项目规格尺寸、外观质量、拉伸强度、断裂伸长率、复合强度按批进行出厂检验」6.1.2型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品的试制定型鉴定;b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变;c)正常生产时,定期或积累一定产量后每年进行一次检验;d)转产、转厂、长期停产(超过6个月)后复产;e)合同规定;)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;g)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。6.1.3在正常情况下,粘接剪切强度和耐碱性每年至少进行一次检验。6.2判定规则规格尺寸、外观质量有项未达到技术要求,应在所抽批次中抽取双倍样品对不合格项进行复试,如仍不符合要求则判该批产品为不合格品。物理性能各项指标全部符合技术要求,则该批产品为合格品。若有一项不符合技术要求,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果仍不合格,则判该批产品为不合格品。7标志、包装、贮存、运输7.1止裂带卷曲为圆盘形,外用适宜材料包装,每个包装内止裂带盘数不多于6盘。7.2每一独立包装应有合格证,并注明产品名称、产品规格、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准号、检验员代号等。7.3止裂带在运输与贮存时,应注意勿使包装损坏,放置于通风、干燥处。存放时,应将止裂带的圆盘平面水平放置,放置高度不超过2.5,接触面应保持干燥,禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触,避免阳光直射,并远离热源。7.4在符合本标准规定的贮运条件下,自生产之日起12个月内,止裂带性能应符合本标准的规定。4興尚理筑素前网Z.ZC
GB/T23660-2009附录B(规范性附录)复合强度试验方法B.1原理利用规定的试样,在一定的速度下,进行T剥离,测定止裂带面层与芯层的复合强度。B.2装置B.2.1拉力机一台(应保证拉伸力测试值在量程的20%~80%之间,精度1%)。B.2.2腻刀一把。B.3试样制作B.3.1将止裂带按5.3.1规定裁取200mm×150mm的试片2块,两块试片不同表面分别做好记号,以区分被测定的不同表面。B.3.2将与止裂带配套的胶粘剂按产品说明书进行配混,在每块试片整个宽度上涂胶,涂胶长度为150mm,然后将两片止裂带对正粘贴(见图B.1所示),具体粘接方法按生产厂商规定执行,在标准试验条件下放置168h后,将试片裁成200mm×25mm的试样5个,试样即制做完毕(可同时制做两组试样,以备用.单位为毫米止裂带胶粘层15025±0.5图B.1复合强度试样示意图B.3.3试样胶层厚度应不大于1.5mm,并且:(胶层厚度/试样厚度)≤0.52。其中:胶层厚度=试样厚度一双层止裂带厚度。厚度用5.1.2规定的厚度计测量。试样厚度取5个试样厚度算术平均值,每个试样厚度取值方法:在试样涂胶有效段中心对称间隔25m均布5点测量,取算术平均值。双层止裂带厚度取试样未涂胶段两层止裂带厚度之和,每层止裂带厚度取5个试样止裂带厚度的算术平均值,每个试样止裂带厚度取值方法:以试样未涂胶段中心为圆心,在半径为8mm的圆上均布4点测量,取算术平均值。B.4试验步骤将试样分别装夹在拉力机上,开动试验机,以(100士l0)mm/min的速度进行拉伸,试样拉伸长度至少要有125mm,拉伸力以拉伸过程中(不包括最初的25mm)的平均力值表示。每个试样平均力值的取值,采用从拉伸力和拉伸长度关系曲线上划一条估计的等高线得到(见图B.2)。6置素前网Z.Z0.NE]
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