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GB/T24400-2009食品冷库HACCP应用规范1范围本标准规定了食品冷库立和实施HACCP体系的总要求以及文件、良好操作规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)、标准操作规程(SOP)、有害微生物检验和HACCP体系的立规程等要求。本标准适用于食品冷库企业HACCP体系的立、实施和相关的评价活动。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6388运输包装收发货标志GB/T19000质量管理体系基础和术语(GB/T19000一2008,IS09000:2005,IDT)GB/T19080食品与饮料行业GB/T19001一2000应用指南(GB/T19080-2003,IS015161:2001,IDT)食品生产企业危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定国家认证认可监督管理委员会[2002年]第3号公告-白主十士风Anex。CAC7RC96e,R2bo3)ACCP体系及其应用准则3术语和定义GB/T19000和GB/T19080确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1控制control(动词)采取一切必要的措施,确保和保持与HACCP计划所制定的安全指标一致。3.2控制control(名词)遵循正确的方法和达到安全指标的状态。3.3控制措施control measure用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平,所采取的任何措施和活动。3.4偏差deviation不符合关键限值标准。3.5危害分析和关键控制点hazard analysis and critical control point(HACCP)对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估以及控制食品危害的安全体系。3.6危害分析和关键控制点计划HACCP plan根据HACCP原理所制定的用以确保食品链各考虑环节中对食品有显著意义的危害予以控制的文件。興尚理览素前网ZC.NE1
GB/T24400-20093.7监控monitor为了确定CCP是否处于控制之中,对所实施的一系列对预定控制参数所作的观察或测量进行评估。3.8HACCP原理prirtciple of the HACCP systemHACCP包括下列7项原理原理1进行危害分析原理2确定关键控制点原理3立关键限值原理4立监控关键控制点控制体系原理5当监控表明个别CCP失控时所采取的纠偏措施原理6立验证程序、证明HACCP体系工作的有效性原理?立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统3.9卫生标准操作程序sanitation standard operating procedure(SSOP)为保障食品卫生质量,组织在食品加工过程中应遵守的操作规范,包括以下范围:接触食品(包括原料、半成品、成品)或与食品有接触的物品包括水和冰应符合安全、卫生要求;接触食品的器具、手套和内外包装材料等应清洁、卫生和安全;确保食品免受交叉污染;保证操作人员手的清洗消毒,保持洗手间设施的清洁;防止制冷剂、润滑剂、然料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害;正确标注存放和使用各类有毒化学物质;保证与食品有接触的员工的身体健康和卫生;预防和清除鼠害、虫害。3.10标准操作规程standard operating procedure(SOP)为保障食品质量,组织在食品加工过程中应遵守的设备操作及物流过程控制的规范。4 HACCP体系4.1总要求4.1.1组织管理层及HACCP工作小组应对HACCP体系的立、实施及验证给予全面责任承诺和参与。4.1.2 HACCP体系应用前,组织应立实施HACCP体系所必须的前提质量管理文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。4.1.3组织应按照本标准的要求立HACCP体系,形成文件。4.1.4 HACCP体系应充分体现3.8中的7项原理。4.2文件要求4.2.1 HACCP体系前提文件与记录4.2.1.1基础前提文件:a)良好操作规范;b)卫生标准操作程序;c)标准操作规程;d)职工培训计划;c)食品库存标识、质量追溯和食品召回制度;)不合格品控制程序;興尚理野素前网Z.ZC.E1
GB/T24400-2009g)设备、设施、仪器的维护、校准、校验和保养程序;h)有害微生物检验规程。4.2.1.2其他前提文件:a)产品标准;b)检疫检验规程;c)实验室管理制度/委托社会实验室检测的合同或协议;d)文件与资料控制程序;?)组织使用的其他文件化内容(以书面或电子形式)可包括:1)规范;2)图纸:厂区及周围地区平面图、冷库库房平面图(物流、人流、制冷系统图)、物流流程图、供水、排水网络图和捕鼠图:3)现行法规;4)其他支持性文件。4.2.1.3前提文件记录表。4.2.2 HACCP体系文件与记录a)HACCP体系立规程;b)HACCP小组名单及职责分配;c)食品描述表;d)食品物流流程图;e)危害分析表;fHcc#案筑J.NE可g)HACCP计划记录表。4.2.3文件控制HACCP体系文件的立按照附录A的逻辑程序进行,组织应对本标准要求的文件予以控制。文件控制应确保所有提出的更改在实施前加以评审,以明确其对食品安全的效果以及对HACCP体系的影响。应编制形成文件的程序,规定以下方面所需的控制a)文件发布前得到批准,以确保文件是充分与适宜的;b)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;c)确保文件的更改和现行修订状态得到识别;d)确保在使用处获得适用文件的有关版本;e)确保文件保持清晰、易于识别;)确保相关的外来文件得到识别,并充分控制其分发;g)防止作废文件的非预期使用,若因任何原因而保留作废文件时,应确保对这些文件进行适当的标识。4.2.4。记录控制组织应立并保持记录,以提供符合要求和HACCP体系有效运行的证据。记录应保持清晰,易于识别和检索。应编制形成文件的程序,规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处理所需的控制。5食品良好操作规范按附录B的规定执行6卫生标准操作程序按《食品生产企业危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》的要求形成文件。3興尚理筑素前网Z.ZC.E1
GB/T24400-20097标准操作规程7.1总则组织应确保入库食品和包装材料为合格品,并分别制定相应的采购、验收、入库、不合格品控制、包装、标识、贮存和运输等物流控制程序以及设备的操作规范。7.2采购7.2.1组织应对供方的供货能力、食品质量保证能力进行综合评价,以确定合格供方,立并保存“供方评价表”和“合格供方明细表”。7.2.2组织应对合格供方的能力、业绩和供货质量等进行动态综合评价,并立和保存相关质量记录。7.3验收7.3.1应按国家有关规定索取入库食品的相关检疫、检验证明和单据。7.3.2应按国家有关规定对进货食品进行质量和温度检验,并做好记录。7.3.3包装食品应根据GB/T6388进行验收。7.4贮存7.4.1应立食品的台账,记载食品的进出库时间、品种、数量、等级、质量、包装和生产日期等。食品应按垛挂牌。应在食品出入库时或定期核对账目,做到账、货、清单相符。7.4.2有强挥发气味的食品应设专库保管,不应混放。对乙烯比较敏感的蔬菜和水果不应与其他蔬菜和水果同储。7.4.3冷冻、冷藏食品时应遵守冷加工工艺要求。7.4.4应严格掌握库存食品贮存保质期限,定期进行质量抽检,执行先进先出制度。7.4.5有特殊英求的食品应符合有关规定的要求网7.5运输应制定食品在冷库内部运输的控制文件。7.6仪器设备操作规程仪器设备的操作按照相应设备的操作规程进行。7.7不合格品控制在食品的采购、入库、心存和运输中发现的不合格品应按有关不合格品控制程序迅速处理并记录。8有害物质检验8.1组织应按照食品相关标准要求立对致病微生物进行检验的程序并达到合格要求。8.2组织应立对其他可能存在的致病微生物进行检验的程序并达到合格要求。8.3其他有害物质检验按国家相关规定执行。9 HACCP体系的立规程9.1 HACCP体系立前期程序9.1.1组HACCP小组HACCP小组负责制定HACCP计划以及实施和验证HACCP体系。HACCP小组的人员组成应保证立有效HACCP体系所需要的相关专业知识和经验,应包括组织具体管理HACCP体系实施的领导、生产技术人员、工程技术人员、质量管理人员以及其他必要人员,技术力量不足的部分小型组织可以外聘专家。9.1.2产品描述,确定产品的预期用途HACCP小组的首要任务是对实施HACCP体系管理的食品进行描述,描述的内容包括:a)食品名称;興素前网ZC.ET
GB/T24400-2009b)食品的原料和主要成分;c)食品的理化性质及加工处理方式(如冷却、冷冻);d)包装方式;e)贮存条件;)保质期限;g)销售方式;h)销售区域;)有关食品安全的流行病学资料(必要时);)产品的预期用途和消费人群。9.1.3绘制和确认食品物流流程图HACCP小组应详细了解食品的物流过程,在此基础上绘制食品物流流程图,绘制完成后需要现场验证流程图。9.2 HACCP体系立程序9.2.1危害分析(原理1)9.2.1.1危害分析9.2.1.1.1危害识别和可接受水平的确定应对食品从验收、入库或加工到贮存、销售的物流流程全过程的每一阶段分析所有合理预期发生的潜在危害。9.2.1.1.2危害评估应对每士个危害发生的可能性及其严重程度进行评价,以确定出对食品安全非常关键的显著危害,并将其纳人HACCP计划.L系个闪UL.ZE19.2.1.1.3控制措施的选择和评估根据9.2.1.1.2的危害评估,应选择适应的控制措施,使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平。9.2.1.2危害类型进行危害分析时应区分安全问题与一般质量问题。应考虑的涉及安全问题的危害包括:a)生物危害:包括有害细菌、真菌及寄生虫等。b)化学危害:无意或有意加入的化学品、农药残留、重金属和各类毒素等。?)物理危害:任何潜在于食品中的有害异物如玻璃、金属等。9.2.1.3列出危害分析表危害分析表可作为一种逻辑方法使组织明确危害分析的思路。HACCP小组应考虑对每一危害可采取的控制措施。控制某一个特定危害可能需要一个以上的控制措施,而某一个特定的控制措施也可能控制一个以上的危害。9.2.2确定关键控制点(原理2)参照附录C中判断树的逻辑推理方法,确定HACCP系统中的关键控制点(CCP)。对判断树的应用应当灵活,必要时也可采用其他方法。9.2.3立每个CCP的关键限值(原理3)9.2.3.1每个CCP会有一项或多项控制措施确保预防、消除已确定的显著危害或将其降低至可接受的水平,每一项控制措施要有一或多个相应的关键限值。9.2.3.2关键限值的确定应以科学为依据,参考资料可来源于科学刊物、法规性指南、专家、试验研究等,用来确定限值的依据和参考资料应作为HACCP体系支持文件的一部分。9.2.3.3通常关键限值所使用的指标包括温度、时间、湿度、PH、物理参数和感官指标等。5興尚理筑素前网Z.Z沁.NE]
GB/T24400-20099.2.4立对每个CCP进行监控的系统(原理4)9.2.4.1通过监控能够发现CCP是否失控,此外,通过监控还能提供必要的信息,以便及时调整食品物流过程,防止超出关键限值。9.2.4.2监控系统的设计应确定a)监控内容:通过观察和测量评估一个CCP的操作是否在关键限值内。b)监控方法:设计的监控措施应能够快速提供结果。℃)监控设备:如温湿度计、钟表、天平、金属探测仪和化学分析设备等。)监控频率:监控可以是连续的或非连续的。连续监控对许多物理或化学参数都是可行的,非连续监控应确保CCP是在监控之下。?)监控人员:可以进行CCP检测的人员包括仪器设备操作者、监督员、维修人员、质量管理人员等。负责CCP检测的人员应接受CCP监控技术的培训。)监控记录:监控人员按照监控的内容、频率要求应及时进行监控活动,准确报告每次监控工作,随时报告偏离关键限值的情况以便及时采取纠偏措施。9.2.5立纠偏措施(原理5)9.2.5.1在HACCP体系中,应对每一个CCP预先立相应的纠偏措施,以便在出现偏离时实施,9.2.5.2纠偏措施应包括:a)确定引起偏离的原因。b)确定偏离期采取的处理方法,例如进行隔离和保存并做安全评估、销毁食品等,纠偏措施应保证CCP重新处于受控状态。?)记录纠偏措施,包括偏离的描述、对受影响食品的最终处理、采取纠偏措施人员的姓名、必要的评估结果.J.NE9.2.6立验证程序(原理6)9.2.6.1通过验证可确定HACCP体系是否有效运行,验证程序包括对CCP的验证和对HACCP体系的验证。9.2.6.2CCP的验证活动:a)校准:CCP验证活动包括对监控设备的校准,以确保测量的准确度。b)校准记录的复查:复查设备的校准记录、检查日期和校准方法,以及实验结果。?)针对性的对食品进行采样检测。d)CCP记录的复查,9.2.6.3 HACCP体系的验证:)应足以确认HACCP体系的有效运行,每年至少进行一次或在计划发生故障时、食品或物流过程发生显著改变时或发现了新的危害时进行。b)计划的验证内容包括食品物流流程图的准确性;检查CCP是否按HACCP的要求被监控;监控活动是否在HACCP计划中规定的场所执行;监控活动是否按照HACCP计划中规定的频率执行;当监控表明发生了偏离关键限值的情况时,是否执行了纠偏措施;设备是否按照HACCP计划中规定的频率进行了校准;物流过程是否在既定的关键限值内操作;检查记录是否准确和是否按照要求的时间来完成等。9.2.7立记录档案(原理7)HACCP体系须保存的记录应包括:)危害分析表:用于进行危害分析和立关键限值的任何信息的记录。b)HACCP计划表:HACCP计划表应包括食品名称、CCP所处的步骤和危害的名称、关键限值、监控程序、纠偏措施、验证程序和记录保持程序。c)HACCP体系运行记录表:包括监控记录、纠偏措施记录及验证记录。6興尚理筑素前网Z.ZC.ET
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