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GB-T 24478-2009 电梯曳引机PDF文本

ICS91.140.90078中华人民共和国国家标准GB/T24478-2009BV0.1..1,0A5电梯曳引机Traction machine of electric liftsJ.NEI2009-10-15发布2010-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布BV0.1.1,0酸码防伪中国国家标准化管理委员会入冰莲翼素村网Z.Z心NE
GB/T24478-2009目次前言1范围……12规范性引用文件3术语和定义………14技术要求……24.1工作条件………24.2性能要求…24.3其他要求…………………35试验方法46检验规则…………67标志、包装和运输与贮存…7J.NE理蜀Z.Z0.ET
GB/T24478-2009前言本标准为乘客电梯和载货电梯的曳引机的设计、制造与检验规定了统一的技术要求，曳引机应用于电梯时，还需满足GB7588一2003《电梯制造与安装安全规范》的相关规定本标准由全国电梯标准化技术委员会(SAC/TC196)提出并归。本标准负责起草单位：苏州通润驱动设备股份有限公司。本标准参加起草单位：浙江西子富沃德电机有限公司、日立（中国）电梯有限公司、上海三菱电梯有限公司、奥的斯电梯（中国）投资有限公司、国家电梯质量监督检验中心、通力电梯有限公司、上海永大电梯设备有限公司、宁波欣达电梯配件厂、金泰德胜电机有限公司、许昌博玛曳引机制造有限公司、宁波申菱电梯配件有限公司。本标准主要起草人：张鹤、曹文、杨志华、曾洪波、甘靖戈、梁庆信、周春明、林卫东、游宗镛、潘式正、张雷泉、陈新喜、赖豪杰。I蜀ZS心.E]
GB/T24478-2009电梯曳引机1范围本标准规定了额定速度不大于8.0m/s的电梯曳引机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于乘客电梯和载货电梯的曳引机。本标准不适用于杂物电梯和家用电梯的曳引机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191一2008包装储运图示标志(IS0780:1997,MOD)GB755一2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1:2004,IDT)GB/T1029一2005三相同步电机试验方法GB/T1032一2005三相异步电动机试验方法GB1971一26旋转绝魏线端卖转方狗(IEC60034-82002欢DT)GB/T37681996声学一声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv IS03746:1995)GB7588一2003电梯制造与安装安全规范(eqv EN81-1:1998)GB14711一2006中小型旋转电机安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1曳引机额定速度rated speed of traction machine设计规定的曳引轮节圆直径上的线速度。3.2曳引机额定转矩rated torque of traction machine额定电压和额定频率时，曳引机输出的转矩。3.3许用径向载荷allowed radial load曳引轮上允许承受的最大径向载荷。3.4启（制）动次数starts per hour允许的每小时启（制）动次数。3.5制动器制动响应时间release time of brake制动器断电到制动力矩达到额定值的时间。1理蜀素减网Z.RE工
GB/T24478-20093.6制动电磁铁释放电压release voltage of brake电磁力不能维持吸合状态时的电压。4技术要求4.1工作条件a)海拔高度不超过1000m。如果海拔高度超过1000m,则应按GB755一2008有关规定进行修正。b)环境空气温度应保持在+5℃~+40℃之间。c)运行地点的空气相对湿度在最高温度为士40℃时不应超过5Q%,在较低温度下可有较高的相对湿度，最湿月的月平均最低温度不应超过+25℃，该月的月平均最大相对湿度不应超过90%。若可能在设备上产生凝露，则应采取相应措施。d)电网供电电压波匀颜定值偏差不应超过士7%.?)环境空气不应含有腐蚀性和易燃性气体4.2性能要求4.2.1电机4,2.1.1电压、频率维特在额定值，同步电机的过载转矩不应小于额定值的15倍，对额定转矩大于T00N·m或用于电梯额定速度大于2.5m/s的曳引机的过载转矩应由曳引机制造商与用户商定；对于异步电机，堵转转烟与额定转矩的比值不应小于2.2，对于多速电机低速绕组不应小于1.4；过载持续时间15s,不能产响曳引机还常行的现象7a4.2.1.2定于的绝绿电阳在热歌态时或温升试验结荣时，不在》于0.5M,冷卷绝缘电阻不应小于5Mn.4.2.1.3耐压试验应按表1进行O表1耐压试验项试验电压/V试验持续时间/s世漏电流/mA三相出线端与机壳提地2倍电源电压+100060≤100温度传感器与机壳接地了50060≤100温度传感器与曳引机三相出线50060≤1004.2.1.4电机应符合GB55一2008中9.7超速的规定。4.2.1.5电机的接线、标志跋执接地应符合GB1971一2006和CB1471一2006有关要求。4.2.2制动系统4.2.2.1制动系统应采用机电式制动器（摩擦型），不应采用带式制动器4.2.2.2曳引机的额定制动力矩应按GB7588一2003中12.4.2.1与曳引机用户商定，或为额定转矩折算到制动轮（盘）上的力矩的2.5倍。所有参与向制动轮（盘）施加制动力的制动器机械部件应至少分两组设置。应监测每组机械部件，如果其中一组部件不起作用，则曳引机应停止运行或不能启动，并应仍有足够的制动力使载有额定载重量以额定速度下行的轿厢减速下行。电磁线圈的铁芯被视为机械部件，而线圈则不是。制动村不应含有石棉材料。4.2.2.3在满足4.2.2.2的情况下，制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压应分别低于额定电压的80%和55%。制动器制动响应时间不应大于0.5s,对于兼作轿厢上行超速保护装置制动元件的曳引机制动器，興素村网Z.Z
GB/T24478-2009其响应时间应根据GB7588一2003中9.10.1的要求与曳引机用户商定制动器线圈耐压试验应满足如下要求：导电部分对地间施以1000V电压，历时1mi,不应出现击穿现象。4.2.2.4制动器应进行不少于200万次的动作试验，试验过程不应进行任何维护，试验结束后，其性能应仍能满足4.2.2.2及4.2.2.3的要求。4.2.3其他性能要求4.2.3.1曳引轮节圆直径与钢丝绳直径之比不应小于40。4.2.3.2在设计规定的工作制、负载持续率，启（制）动次数的运行条件下，应满足下列要求：a)采用B级或F级绝缘时，制动器线圈温升应分别不超过80K或105K。对裸露表面温度超过60℃的制动器，应增加防止烫伤的整示标志b)采用B级或F级绝缘时，电动机定子绕组温升应分别不超过80K或105K。c)减速箱的油温不应超过85℃；滚动轴承的温度不应超过95℃滑动轴承的温度不应超过80℃.d)曳引机在温升试验后应仍能正常运行4.2.3.3在检验平台上，曳引机以额定频率供电空载运行时，A计权声压级噪声的测量表面平均值LpA不应超过表2制动器噪声单独检测，其噪声不应超过表3规定。表2空载噪声曳引机额定速度/m/s)目>2.5>4∠7由四≤8空载噪声无轮桥668dB(A)有齿轮曳引机7080表3制动器噪声曳引机额定转矩N·m700>700>1500≤1500制动器噪声A)7075804.2.3.4曳引机振动应满足下列要求：)无齿轮曳引机以额定籁率供电空载运行时，其检测部位的振动速度有效值的最大值不应大于0.5mm/s。b)有齿轮曳引机曳引轮处的扭转振动速度有效值的最大值不应大于4.5mm/s。4.2.3.5曳引轮绳槽槽面法向跳动允差为曳引轮节圆直径的1/2000，各槽节圆直径之间的差值不应大于0.10mm.4.2.3.6曳引机的手动紧急操作装置应符合GB7588一2003中12.5.1的规定。4.2.3.7曳引轮绳槽面应采用与曳引绳耐磨性能相匹配的材质，曳引轮绳槽面材质应均匀，其硬度差不应大于15HB.4.2.3.8有齿轮曳引机的箱体分割面、观察窗（孔）盖等处应紧密连接，不允许渗漏油。电梯正常工作时，减速箱轴伸出端每小时渗漏油面积不应超过25cm2。4.2.3.9曳引机应有效率指标。4.3其他要求4.3.1曳引机的防护应符合GB7588一2003中9.7和12.11的要求。3蜀泰讨网Z.UZ心.ET
GB/T24478-20094.3.2曳引机的编码器（如果有）应具有防干扰屏蔽和机械防护。4.3.3表面涂层应均匀，外露旋转部件应涂成黄色，漆膜应黏附牢固，并应具有足够的附着力。曳引机制动器的手动松闸扳手应涂成红色。5试验方法5.1电机过载（堵转）转矩同步电机的过载转矩应按GB/T1029一2005中8.4电动机的短时过转矩试验的要求进行测试。异步电机的堵转转矩应按GB/T1032一2005第7章的要求进行测试。5.2效率在额定运行状态下，达到热稳定时，采用曳引轮输出功率与电机的输入功率之比来测定曳引机的效率（见图1）。曳引机转矩扭矩传感器负载输出功率功率计输入功事效率=翰出功率/输入功率5.3制动力矩绳享试示题J将曳引机居定在试验平台上，使制动器处于制动状态，采用力矩传感器测定曳引轮匀速转动时的力矩，其平均值为制动力矩。5.4噪声5.4.1曳引机空载噪声应采用GB/T3768一1996所规定的矩形六面体法进行测试。5.4.2制动器噪声测试按曳引机同一测试位置，检测时每点至少测量3次，取平均值。5.5振动5.5.1无齿轮曳引机振动速度有效值的测定，振动传感器垂直方向置于机座顶部、水平方向置于机座中部，见图2，在空载正、反运转中读出振动传感器的数据，取平均值。5.5.2有齿轮曳引机扭振振动速度有效值的测定，振动传感器置于曳引轮轮辐切向，在轻载正、反运转中测定扭转振动速度有效值，取其中的最大值。轻载范围取20%~40%曳引机额定转矩。主轴径向垂直方向主轴径向水平方向图2无齿轮曳引机振动速度测试位置罚素荷网Z.ZC.ET
GB/T24478-20095.6温升5.6.1电动机定子绕组额定转矩下，按曳引机运行工作制、负载持续率和周期运行，当达到热稳定状态时，按GB7552008中8.6.2规定的测量方法测量电动机定子绕组温升。也可利用公式(1)计算出等效电流后，使曳引机在等效电流值连续运行，当达到热稳定状态时，按GB755一2008中8.6.2规定的测量方法测量电动机定子绕组温升。4=√+142+1+4++.……(1)t1十ia十十ta十…t.24式中：I1一等效电流值（见图3）：I、、、I、…、I、…、1.—各运行区间电流值（见图3）：马1、t2、4、4、…、4、…、tn一各运行区间时间（见图3）；一第个运行区间。电流/A时间/s曲线—实际电流：直线一等效电流。图3电机温升测试摸拟曲线5.6.2制动线图在工作电压下，按曳引机运行工作制、负载持续率和周期运行，制动器达到热稳定状态时，按GB755一2008中8.6.2规定的测量方法测量制动线圈温升.5.7制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压应在制动器温升试验结束时测量制动器电磁铁的最低吸合电压和最高释放电压。5.8制动器制动响应时间制动器制动响应时间的检测示意图见图4，曳引机以额定速度空载运行，切断制动器电源，采用示波记录仪记录制动器断电信号到力矩传感器达到额定制动力矩信号的时间差值。示波记录仪的分辨率不应小于0.01s莲蜀泰荷网亿ZS心
GB/T24478-2009曳引机力炬传感器动力源制动器传感器力矩电信号输出信号示波记录仪图4制动器制动响应时间检测示意图5.9制动器动作试验将制动器组装在曳引机上，使电机处于静止状态，然后进行周期不小于5s的连续不间断的制动器动作试验。6检验规则6.1每台曳引机只有经检验合格后才可出厂。6.2在下列情况下，应进行型式试验：a)新产品投产或老产品转厂生产时；。禁微美禁材两产利.NE可d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)国家法律法规有要求时6.3型式试验项目均应满足本标准规定。6.4出厂检验和型式试验项目见表4。表4出厂检验及型式试验项目表序号条款号项目出厂检验型式试验4.2.1.1过载（堵转）转矩△4.2.1.2定子绕组的热态绝缘电阻△★34.2.1.2定子绕组的冷态绝缘电阻△★4.2.1.3耐压试验★*4.2.2.2制动力矩★★64.2.2.3制动器电磁铁的最低启动电压、最高释放电压△★74.2.2.3制动器制动响应时间△★84.2.2.3制动器线圈耐压试验★女94.2.2.4制动器动作试验△★104.2.3.1绳径比★114.2.3.2制动器线圈温升△￥124.2.3.2曳引机线圈温升△★134.2.3.3曳引机空载噪声△￥缄嘉JZ,J20WE
GB/T24478-2009表4（续）序号条款号项目出厂检验型式试验144.2.3.3制动器噪声△★154.2.3.4曳引机空载振动速度△★164.2.3.5曳引轮绳植槽面法向跳动允差★★174.2.3.5曳引轮绳槽各槽节圆直径之间的差值△★184.2.3.6手动紧急操作装置★★194.2.3.7绳槽硬度△★204.2.3.8减速箱渗澜油△★214.2.3.9效率△★224.3.1防护★★234.3.2编码器防护★★244.3.3外观★★注：★必需进行：△企业抽查7标志、包装和运输与贮存7.1标志产品铭牌应设置在明显位置，铭牌应是永久性的并应至少标明下列内容：)德體键毓嘉J.NEc)额定功率；d)额定电压；e)额定电流)额定频率；g)额定输出转矩（或额定载重量）：h)防护等级；)出厂编号：)制造商名称和商标：k)出厂日期7.2包装和运输7.2.1产品的包装和运输应符合GB/T191一2008的规定或与客户商定。7.2.2曳引机应整体包装，并应采取措施防止松动。包装箱应防雨、透气。7.2.3随机文件a)产品合格证：b)使用维护说明书；c)装箱单。7.3贮存7.3.1曳引机应放在千燥通风的室内，采取防雨防潮措施。7.3.2持续存放时间不应超过12个月，超过存放时间，应重新检查其完好状况。明1乙J0N
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