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SYT 5066.2-2012 地层测试用地面控制装置PDF文本

1CS75.180.10E92备案号：35100一2012SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5066.2-2012代替SY/T5066.2-1993地层测试用地面控制装置Surface control device for formation tester2012一01一04发布2012-03-01实施国家能源局发布罚素荷网Z.ZS心
SY/T5066.2-2012目次前言1范围12规范性引用文件3结构组成和型号表示方法.14基本参数5要求…6试验方法……7检验规则…8标志、包装、贮存和运输5I揽Z.Z沁.ET
SY/T5066.2-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替SY/T5066.2一1993《油气田用地层测试器地面控制装置》，与SY/T5066.21993相比，主要变化如下：增加了以下规范性引用文件：GB/T228.1,GB/T229,GB/T230.1,GB/T20972.1,GB/T22513,SY/T5211(见第2章)。增加了产品关于硫化氢条件的使用范围（见5.1）：增加了主要受力件热处理后的硬度和冲击功要求（见5.2和5.3）：增加了地面控制装置连接要求（见5.6和5.7）：增加了产品包装箱标志项目（见8.1）：修改了标准名称，由《油气田用地层测试器地面控制装置》改为《地层测试用地面控制装置》：修改了以下规范性引用文件的版本：GB9253.1改版为GB/T22512.2;GB9253.3改版为GB/T9253.2;JB1152,JB3963,JB3965改为JB/T4730.2,JB/T4730.3和JB/T做筑修改了试验方法和检验规则内容（见5.12~5.14，第6章和第7章）：将“强度试验”修改为“静水压和密封性能试验”（见6.4）：修改了包装和贮存要求（见8.2）：删除了SY5308和SY5309内容：删除了控制头、活动管汇和油嘴管汇密封试验内容：副除了用户验收检验。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归本标准起草单位：承德江钻石油机械有限责任公司、丹诺（北京）石油技术服务有限公司、中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂。本标准主要起草人：杨静、郭清、李国清、张虎林、王向旗、李新年。翼素前网Z.ZC.ET
SY/T5066.2-2012地层测试用地面控制装置1范围本标准规定了地层测试用地面控制装置（以下简称“地面控制装置”）的结构组成和型号表示方法，基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志，包装、贮存和运输。本标准适用于石油工程井下测试或试油所使用的地面控制装置的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)T德GB/T塑GB/T3077合金结构钢GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井装置和采油树JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测SY/T5211压裂成套设备3结构组成和型号表示方法3.1结构组成3.1.1地面控制装置由控制头、油嘴管汇和活动管汇三部分组成。3.1.2控制头连接在测试管柱最上部，控制管柱内压力和流体。3.1.3油嘴管汇是用于控制流体压力、流量的管汇，并显示测试压力和流体参数。3.1.4活动管汇起连接作用，连接控制头、油嘴管汇和放喷管线。活动管汇由无缝钢管、快速接头、法兰及活动弯头组成。1運蜀Z.ZC.ET
SY/T5066.2-20123.2型号表示方法3.2.1地面控制装置型号表示方法如下：Dc/DM-最大工作压力，MPa地面控制装置代号地县测试器代号3.2.2部件型号表示方法如下DCDM-?-?控头0活动管汇02油嘴箸汇03显示头04地面控制装置3.2.3控制头型号表示方法如下：DC/DM-?-01最大提升负荷，控制头上部S人钞提升位管一一控制头底部D气动Q控制方混一液动星一下动R(可省略)旋转式2工作方式周定式G(可省略)/地面撞制装轻制头示例：DC/DM-70-01ZQS1500T表示最大工作压方为70MPa、旋转式、气动拉制、提升位置在控制头上部、最大提升负荷为1500kN的全通径控制头，4基本参数地面控制装置的基本参数应符合表1的规定。基筑素村网Z.ZS心.E可
SY/T5066.2-2012表地面控制装置基本参数T作压力工作温度控制头最大提升负荷控制头主通径最小值MPa℃kNmm3550070-29-12115001052(M00)5要求5.1金属材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699,GB/T700和GB/3)77的规定。T作环境含H,S时，选用材料应符合GB/T20972.1的规定。5.2金属材料主要受力件热处理后金属材料科硬度不大于22HRC5.3承受内压及提升负荷的主要受力件（以下简称“主要受力件”）热处理后的力学性能应符合表2的规定。表2主要受力件热处理后的力学性能要求抗拉强度R。屈服强度R延伸率A截面收缩率Z冲击功AyMPaMPa%%7≥205.4零件用材料应符合产品图样的规定，允许使用能保证设计要求的代用材料5.5地面控制装置与井下管柱的连接螺纹应为石油钻杆接头螺纹或石油油管螺纹，并应分别符合GB/T22512.2或GB/T9253.2的规定.5.6地面控制装置连接用的法兰应符合GB/T22513的规定。5.7地面控制装置连接用的快速接头应符合SY/T5211的规定5.8主要受力件焊缝应进行射线或超声波无损检测；工作压力大于或等于05MP时，主要受力件不允许焊接。a)射线无损检测方法应符合JB/T4730,2的规定，缺陷评定质量等级应符合GB/T3323的规定。工作压力35MPa的对接焊缝，焊缝质量不低于Ⅲ级；工作压力70MPa的对接焊缝，焊缝质量不低于Ⅱ级b)超声波无损检测方法和缺陷评定质量等级应符合JB/T4730.3的规定。工作压力35MPa的对接焊缝，焊缝质量不低于Ⅱ级：工作压力大于35MP的对接焊缝，焊缝质量不低于I级。5.9锻造零件应进行超声波无损检测，检验方法和缺陷定质量等级应符合JB/T4730.3的规定工作压力为35MPa,锻件质量不低于Ⅲ级：工作压力为70MPa,锻件质量不低于Ⅱ级：工作压力为105MPa,锻件质量不低于I级。5.10锻造零件应进行磁粉无损检测，检验方法和缺陷评定质量等级应符合JB/T4730.4的规定。工作压力为35MPa,锻件质量不低于Ⅲ级；工作压力大于7OMPa,锻件质量不低于Ⅱ级。5.11经探伤检验不合格的部位允许修补，修补后的性能应符合设计要求，修补部位及其影响区均应按原探伤条件进行复探检验。5.12部件装配后应进行静水压试验和密封压力试验，试验压力应符合表3的规定，压力试验期间不应渗漏。试验后检查部件不应有变形，活动件应灵活。3蜀素村网Z.ZS心.WET
SY/T5066.2-20125.13地面控制装置的压力、温度稳定性试验的高温试验温度为设计额定最高工作温度；低温试验温度为设计额定最低额定工作温度。温度试验期间不应渗漏。试验后检查不应有变形，活动件应灵活。5.14产品试验后排净液体，进行防锈保护。表3静水压和密封性能试验压力单位为MPa最大工作压力静水压试验压力密封试验压力35703570105701051581056试验方法6.1金属材料理化性能6.1.1金属材料力学拉伸性能试验按GB/T228.1的规定进行。6.1.2金属材料低温夏比“V”型缺冲击试验按GB/T229的规定进行（最低温度为-60℃）.6.1.3金属材料硬度试验按GB/T230.1的规定进行.6.2螺纹检验钻杆接夹螺纹孩验应按GT51本2的规定进行油管螺纹检验位按G邻厍253.2的规定进行。6.3无损检验射线无损检验应按JB/T4730.2的规定进行，超声波无损检验应按JB/T4730.3的规定进行，磁粉无损检验应按JB/T4730.4的规定进行。6.4静水压和密封性能试验6.4.1总则6.4,1.1静水压和密封性能试验应在防腐前进行，被试件应排除体内空气，擦干外表面。6.4.1.2试验介质为清水。6.4.1.3压力稳定性：稳压期内压降小于试验压力的5%或3.45MPa(500psi)的较小者.6.4.2控制头6.4.2.1打开全部阀门并封闭出，进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。6.4.2.2减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min6.4.3活动管汇6.4.3.1每根管线应进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。6.4.3.2减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。4Z.Z心.ET
SY/T5066.2-20126.4.4油嘴管汇6.4.4.1油嘴管汇应进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min。6.4.4.2减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。6.4.4.3打开旋塞阀和上部针型阀，封闭出，进行静水压试验。试验压力应逐渐增高至规定的静水压试验压力。达到试验压力后稳压时间不少于3min。6.4.4.4减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min.6.4.4.5关闭针型阀，进行密封试验。试验压力应逐渐增高至规定的密封试验压力，达到试验压力后稳压时间不少于3min,6.4.4.6减压至零后重复试验一次，第二次稳压时间不少于15min。6.4.4.7接好压力表，打开所有节针型阀及上部针型阀和旋塞阀，使试验压力逐渐增高至所接压力表表压量程最大值的75%，达到试验压力后稳压时间不少于3min。6.4.4.8减压至零后重复试验一次。6.5压力、温度稳定性试验6.5.1测温部位测量温度设备应在被试验装置的一个13m通孔内，与被试验装置接触。如有可能，距由其他装置上封存流体湿润表面13mm以内。652最座琳嶷筑可以采用在通孔内加热或外部加热的方法加热到最高试验温度。通过加热应使整个通孔或相当的湿表面加热到或超过最高温度。6.5.3最低温度冷却方法应采用冷却设备使整个外表面冷却到最低试验温度。6.5.4试验步骤a)在室温下升压到额定工作压力，压力稳定后保持1h。b)泄放试验压力。c)至少升温至额定最高温度。d)升压至额定工作压力，压力稳定后保压12h。e)泄放压力。D升压至额定工作压力，压力稳定后保压12h,g)泄放压力，停止加热。h)降温至额定最低温度。i)升压至额定工作压力，压力稳定后保压1h。)泄放压力，停止冷却。k)稳定在室温后，升压至1.4MPa(200psi),压力稳定后保压1h。I)升压至额定工作压力，稳定后保压1h.m)泄放压力。理筑Z.
SY/T5066.2-20126.5.5验收要求保压期间不应有可见渗漏。如果压力变化不大于试验压力的5%或3.45MPa(500psi)(取较小者)，则压力试验可接受。7检验规则7.1检验分类地面控制装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验产品出厂时，应每套进行检验，如有一项不合格，则判该件产品为不合格品。检验项目如下：a)静水压试验。b)密封性能试验。c)外观检查。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。样机试制。正式生产的产品结构、材料工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时国家或质轻督机物地蛋我检验要球时。Z.心儿S吧正T7.3.2检验项目如下：a)静水压试验。b)密封性能试验。c)压力温度稳定性试验。d)外观检查。7.3.3判定规则：产品进行型式检验时，随机抽取1套样品进行检验，如有一项指标不合格，再抽取1套检验，如有一项指标不合格，则判型式检验不合格。8标志、包装、贮存和运输8.1标志产品应注明以下主要内容：制造厂名或厂标。产品名称。产品型号。执行标准。设备参数（包括工作压力、控制头主通径、适用介质、工作温度、设备质量）。制造日期.6鞋蜀又.Z沁
SY/T5066.2-20128.2包装和贮存8.2.1试验后排液设备在试验合格后应及时排放试验介质，以介质排净为最佳。8.2.2防锈贮存前，设备及零件的裸露金属表面应涂覆50℃以下不会变成流体的防锈层。油漆前由检验员检查试验介质排放情况，然后在设备通孔上涂覆50℃以下不会变成流体的防锈层。8.2.3密封面保护裸露的密封表面及螺纹应加以防护，以免运输中机械损伤（撞伤损坏）。梯形密封槽用法兰护盖防护，螺纹用护丝防护。8.2.4接设备接应堵塞，以免异物进入设备内腔。法兰类接用法兰护盖堵塞，较小的接可用胶带等材料堵塞，也可采用其他可行的办法。单件发运的有截止功能的产品应处于关闭状态。8.2.5密封垫环单件密封垫环表面涂覆50℃以下不会变成流体的防锈县，用油膜纸分别包装并装盒，以便贮存和发运。典可巩系U∠.∠SU.N上8.2.6非金属材料8.2.6.1贮存前，应用聚乙烯袋或内村聚乙烯的纸袋包装并封，再装人纸箱内，以防挤压。8.2.6.2贮存时，应贮存在室内，室内温度为-5℃一49℃，隔绝热源，避免太阳光直接照射、与液体接触、臭氧和放射线损伤。应避免不同配方的橡胶制品相互接触。8.2.6.3非金属密封材料的贮存期限，按供方书面规范。如没有供方书面规范，从硫化或模压生产日期算起，耐温性能低于或等于150℃的零件不应超过2年；耐温性能高于150℃的零件不应超过3年，按先入先出的原则出库使用。8.2.7随机配件、备件及文件随机配件、备件应包装、装箱。随机文件应装人文件袋，同设备一起贮存。8.2.8贮存产品应在干燥通风的室内贮存。室内温度为-5℃一~49℃，相对湿度应小于70%，隔绝热源和酸、碱及有机溶剂，避免臭氧和放射线损伤。8.3运输运输过程中应避免碰撞，按起吊规程操作。興尚理贺素前网Z.ZC.NE]
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