一、工程概况
    本工程地处***，由***及地下车库三部分组成，总建筑面积约50000㎡，**楼为地下二层人防，地上三十一层，***为地下二层，地上五层，车库为地下二层。其中***及**一、二层商业外墙为干挂石材幕墙饰面，***三层以上外墙为瓷砖饰面。
    本工程外墙保温设计参数如下：
    1、***楼：外墙采用60厚EPS发泡聚苯板，干密度20Kg/m3，导热系数0.042W/（m.K），燃烧等级为B2级，传热系数不大于0.7W/（㎡.K），外墙外保温在每层楼板处设300高岩棉防火隔离带，厚度同保温层。
    2、***楼：外墙采用60厚岩棉板保温层，干密度不小于120Kg/m3，导热系数0.045W/（m.K），燃烧等级为A级，传热系数不大于0.6W/（㎡.K）。
    二、编制依据
         1、设计蓝图及设计变更通知单（JL-S-12）
         2、《外墙外保温建筑构造》—国标10J121
         3、《建筑施工手册》
    三、施工条件
    1.1 外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
    1.2 幕墙纵横向龙骨安装完成。
    1.3 在墙体上弹出岩棉板分隔线。
    1.4 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
    1.5 活动脚手架搭设完毕。
    1.6 材料进场提供检验报告、合格证，材料复试完成，提供复试报告。
    1.7 施工图纸熟悉，施工安全技术交底工作已完成。
    四、总体施工方案
        1、***楼：因一层做临时售楼部，上部架体未及时拆除，考虑一、二层保温采用活动脚手架施工，架体与主体结构拉结牢靠。三~五层计划采用吊篮施工。
    2、***楼：计划上下分两个流水段采用吊篮施工。
    五、施工方案
    1、EPS发泡聚苯板施工
    1.1施工工艺流程及施工方法
      施工工艺流程图：
     
     
     
    
    施工准备
    
    
    基层墙体处理
    
    
    
    弹线
    
    
    配胶粘砂浆
    
    翻包网格预粘
    
    粘贴发泡聚苯板
    
    
    
    打磨找平
    
     
    
    
    特殊部位处理
    
    
    铺设钢丝网
    
    
    
    连续施工、一次性成活
    
    
    抹面层沙浆
    
    
    
    验收
     
     
     
     
     
     
     
     
    
     
    1.2、施工要点
    1.2.1基层墙体的处理：
    基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
    1.2.2墙面弹线、挂线：
    施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和防火隔离带具体位置。
    1.2.3粘贴发泡聚苯板：
    ①、配制粘结专用砂浆：将粘结专用胶粘剂：保温干混料＝1：4.0～4.4重量配合比充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。严禁加水使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。
    ②、用铁抹子首先沿发泡聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证发泡板与基层粘接面积不小于40%。
         ③、发泡聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴发泡聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。
    发泡聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将发泡聚苯碎屑清理干净。发泡聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
    ④、配置抹面聚合物保温砂浆：将抹面专用胶粘剂：保温干混料＝1：4.0～4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在发泡聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1—2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、发泡聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，
    在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，以盖住玻纤网格布为准。
    

 ⑥在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在发泡聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。
    （4）常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处请参照相关图集和规范）：
    
     
    
     
    
     
     
    六、质量标准及检验方法：
    1、保证项目：
    （1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。  
    （2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
    检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
    （3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
    检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
    检查方法：在粘贴发泡聚苯板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板，如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。
    （4）聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
    检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
    检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
    2、基本项目：
    （1）每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%，其他层不得小于30%。
    检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。
    检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
    （2）聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。
    检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。
    检查方法：退出木螺丝，观察检查。
    （3）发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。
    检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
    检查方法：观察检查。
    （4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于80mm。
    检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
    检查方法：尺量检查。
    （5）聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。
    检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
    检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
    3、允许偏差项目：
    1、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定
     
     
     
     
     
     
     
     表6.1 发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法 

    2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定
    表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法 

     
    3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。
    4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。
    七、技术质量保证措施
    1、基础工作：
    （1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
    （2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
    （3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
    （4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
    2、物资检验规定：
    （1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
    （2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
    （3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
    （4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
    3、过程检验及报验规定：
    （1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
    （2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
    （3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
    （4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
    （5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
    4、工程质量检验评定规定：
    （1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
    （2）分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目质检人员进行核定，主要分部由公司质检科核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
    （3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部