项目简介
    （限1000字）
    “钢连廊结构整体提升施工技术”采用穿心式结构液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点。当锚具锁紧时，提升器会自动锁紧钢绞线且单向自锁；锚具松开（不锁紧）时，钢绞线可在提升器内可自由活动。当液压提升器周期重复动作的一个流程为液压提升的一个行程，被提升构件则向上移动一步。
    液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可实现一定同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。
    该项目以新闻大厦工程为实施对象，工程位于，钢结构连廊是新闻大厦两座塔楼中间的连接部分，分为大、小两座连廊，最大连廊的自身高度为17米，跨度为42米，宽度为7.2米，拼装后总重量约为485吨，提升高度约35米。此项工程采用了“钢连廊结构整体提升施工技术”，并通过了专家论证。该项技术已成功应用于新闻大厦钢连廊工程，并形成工法（见内建建{2014}20号）文件。
    此项工程在施工过程中，为了保证高空对口精度及焊接质量，我门采用了“气体保护焊机与半自动切割机相结合的自动焊接装置”，此种装置已申请实用新型专利并被国家知识产权局2010年3月3日正式授权，专利号：ZL200920149173.4（见专利证书）。
    该项技术经内蒙古科技信息研究所科技查新中心进行查新表明，工程施工中采用“钢连廊结构整体提升施工技术”在内蒙古自治区内未见报道，该项技术在内蒙古自治区内具有新颖性（见科技查新报告）。
    经中国冶金科工集团有限公司对“钢连廊结构整体提升施工技术”进行关键技术鉴定，经鉴定委员会审查讨论后形成如下鉴定结果：该技术达到国内先进水平（见科学技术成果鉴定证书）。
     
    大型钢结构整体液压提升技术应用
    





研究报告
     
    摘要
    新闻大厦由主楼和裙房两部分组成，主楼地下一层，地上十九层，檐口标高86.9m，主楼平面为倒梯形，由第四层至屋面在梯形中部中空，形成西侧和东侧两个不对称塔楼，两塔楼在第十二至第十六层通过最北端和最南端各一跨相连接，连接体为钢结构通廊，主楼结构形式为双塔楼连体高层框架剪力墙结构。
    本工程钢结构的难点为两塔楼在十二层至十六层间的南北大小两座连廊，需要在大厦的主题结构完工毕后进行施工。最大连廊的自身高度为17米，连廊的整体跨度为42米，宽度7.2米，连廊的底标高为49.15米，重量约为485吨。受现场安装场地限制及工期要求等因素，拟采取钢连廊整体拼装后进行液压提升至安装位置，可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期，且钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，施工效率高，施工质量易于保证。 
    一、引言
    新闻大厦钢连廊是由集团有限公司钢结构公司施工的高层民用建筑，包含钢结构的详图深化设计、钢构件的制作及安装，由中广电广播电影电视设计研究院设计。这种结构由于其安装高度高（底标高49.15米）、跨度大（跨度42米）、杆件多、重量重（最重连廊485吨）等因素，造成安装难度高，采用常规的安装单元空中拼装，形成稳定体系慢，不但安全隐患大，安装的质量也无法保证。采用液压整体提升技术，首先在地面将整个连廊根据图纸及实际尺寸拼装成整体，拼装后利用“液压提升器”一次提升至连廊的空中安装位置，将整体拼装的连廊与结构预留的牛腿进行对口连接，形成两座塔楼的空中连接。此种安装方案，不但将结构的拼装工作全部放在地面进行，大大的降低了安全隐患，也更利于工程质量的保证，减少了空中施工的工作量，提高施工效率，缩短了整体的施工工期。
    



二、存在的关键技术难题
    1、由于连廊在空中需要与结构预留的“牛腿”进行最终的空中连接且连廊本身的跨度过大，每根弦杆由不同长度的几段组成且杆件连接多数采用高强度螺栓与焊缝共同连接，对杆件端头及连接板的制孔精度要求较高，否则无法完成节点的精确连接，所以要求构件的制作精度较高。
    2、连廊自身高度较高，杆件较多，由于每个杆件会存在不同程度的制作偏差，将众多杆件在高空拼装后形成的连廊由于公差累积，整体外形尺寸较难控制。
    3、连廊需要与结构预留的牛腿进行连接，由于预留安装段在施工过程中存在的偏差，导致结构预留的牛腿与图纸尺寸存在的偏差较大，则造成连廊的整体拼装无法完全按照连廊的图纸尺寸进行，需要对现场的空间尺寸进行测量后，按照实际的空间尺寸进行连廊拼装的适当调整，拼装精度要求高。
    4、采用液压提升技术，提升机构上、下吊点位置必须精准，否则产生较大偏移时无法纠正。
    5、提升过程中，计算机同步控制技术通过数据反馈和控制指令传递，实现一定同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，及时纠偏。
    三、为解决技术难题采用的详细技术路线，技术原理及主要技术特征。
    （一）、技术路线
    





1、设计并在建筑结构施工过程中预埋提升吊点连接件（提升平台）。该建筑为钢骨混凝土框架柱结构，提升吊点连接件可直接焊于钢骨柱上； 
    2、结构整体拼装。选择大厦主体结构三层屋面进行整体拼装，拼装尺寸与各层预埋节点吻合。 
    4、整体液压提升与计算机同步控制。 
    桁架拼装合格后，利用液压整体提升技术，从楼面整体提升到安装位置，由计算机控制，保证四个吊点同时同步提升，完成“连廊整体就位”。 
     提升原理：在安装段上方设置提升上吊点，布置液压提升器，并通过专用钢绞线与设置在桁架结构上的下吊点连接，通过液压提升器的伸缸与缩缸过程，逐步将钢结构提升至设计位置。 
    计算机同步控制技术是指：液压提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，实现 同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过“液压同步计算机控制系统人机界面”进行液压提升过程及相关数据的观察或控制指令的发布，从而达到主令点和从令点的同步工作。
    4、进行各层节点的对口连接。接口节点形式为翼缘板坡口手工电弧焊，腹板高强螺栓连接。 
    5、各节点可靠连接后结构卸载、拆除提升机构。     
    （二）、主要技术特征