目录
    第一章 编制依据              2
    第二章 工程概况              3
    第三章 施工安排              9
    第四章 施工准备              11
    第五章 施工方法              14
    第六章 安全与文明的施工              45
    

编制依据

    编制依据详见表1-1
    表1-1

工程概况

    2.1 工程概况（表2-1）表2-1 

    2.2 钢筋工程概况
    2.2.1 墙体钢筋：（双层双向）（表2-2） 表2-2 

     
    2.2.2 暗柱、端柱配筋主筋
    φ18、φ20、φ25；
箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。
2.2.3               底板钢筋φ18＠200双层双向，层间马凳铁φ16，间距1500×1500。
    2.2.4 顶板钢筋
    地下夹层顶板为φ10＠200单层双向；地下一层主体部分顶板为φ8＠120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为φ12＠130、φ12＠150单层双向；主体顶板钢筋为φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。
    2.2.5 钢筋保护层
    2.2.5.1地下结构
    底板为35 mm； 外墙外皮为25 mm， 内皮为15 mm；内墙为15 mm；梁、柱为25 mm； 楼板为15 mm （预应力筋保护层为35 mm）。
    2.2.5.2主体结构
梁、柱为25 mm ，板和其他为15 mm 。
    2.1.6 焊条
    Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。
    2.3混凝土工程概况（表2-3） 表2-3 

施工安排

    3.1 钢筋加工场地安排
    考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5 号、7 号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200 m 以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6 号楼单体施工。
    3.2 钢筋连接
    3.2.1 板及梁φ20 以上水平钢筋：采用气压焊。
    3.2.2 竖向钢筋φ18 以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12 套钢筋压力焊夹具。
    3.2.3 φ18 以下（包括φ18）钢筋：采用搭接。 
    3.3 钢筋保护层垫块
    3.3.1 底板钢筋采用塑料垫块，间距600 mm 。
    3.3.2 墙体钢筋
采用塑料垫块，间距800 mm 。
    3.3.3 顶板钢筋
采用塑料垫块，间距800 mm。
    3.4 施工组织
    3.4.1 地下部分
车库分9 个流水段组织施工。
    3.4.2 地上部分
按单元墙体和顶板分为4 个流水段组织施工。
    3.5 劳动力组织（表3-1）
    表3-1 

    现场配备4个焊工(2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
    焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

施工准备

    4.1机具准备(表4-1)
    表4-1

    钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
    4.2 技术准备
    4.2.1 审图
    施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
    4.2.2 配筋
    由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。
    钢筋弯曲调整值表4-2 

    4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
    4.3 材料准备
    4.3.1 一般规定
钢筋选用：
    （1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
    （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm， 并根据规格、长度挂好标识牌。
    4.3.2 原材料试验
    （1）原材料进场后按批进行检查、验收。
    （2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。
    （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
    （4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3 

    4.3.3 材料要求
    （1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
    （2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。

施工方法

    5.1 钢筋加工工艺及质量要求
    5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
    5.1.2 钢筋下料
    （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
    （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
    （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
    （4） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
    5.1.3 钢筋弯曲成型
    （1） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）， 根据钢筋料牌上标明的尺寸，
    用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
    1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
    2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。
    3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从
    钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
    （2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
    （3） 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm 。
    5.1.4 钢筋加工质量要求
    （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
    （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
    （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
    （4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。

     
    （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
    5.2 钢筋焊接
5.2.1 气压焊焊接工艺
5.2.1.1 施工准备
表5-1 
（1）材料、机具：
1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。
    （2）作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。
2) 设备及供气必须符合要求。
3) 作业场地要做好安全防护措施。
5.2.1.2 操作工艺
    （1）工艺流程：
    
    检查设备气源
    钢筋端头制备
    安装焊接夹具和钢筋
    试焊\做试验
    施焊
    卸下夹具
    质量检查
    
     
     
     
     
     
     
    （2）检查设备气源，确保处于正常状态。-13
    （3）钢筋端头制备：钢筋端面