目录
    第一章 编制依据              2
    第二章 钢筋分项工程概况              2
    第三章 钢筋进场              3
    第四章 钢筋加工              4
    第五章 钢筋的连接形式              6
    第六章 钢筋绑扎              7
    第七章 钢筋焊接              16
    第八章 钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）              21
    第九章 钢筋定位              25
    第十章 成品保护              27
    第十一章 应注意的质量问题              28
    第十二章 安全要求              29
    

编制依据

    1．《岳家楼住宅小区8 号楼施工组织设计》
    2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92） 
    3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （00G101） 
    4．《建筑物抗震构造详图》 （97329） 
    5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 （GB 1499—91） 
    6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91） 
    7．《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ 18—96） 
    8．中联环建文建筑设计有限公司设计的《岳家楼住宅小区8 号楼工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商. 
     

钢筋分项工程概况

    北京铁路分局岳家楼住宅小区8 号塔楼位于丰台区郑常庄，塔楼地下2 层，地上22 层，主体高度（檐高）62.3m， 总建筑面积为24190.35m。塔楼的基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个工程的钢筋总用量约为1900t。
     

钢筋进场

    钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 
    （一）原材检验
    对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。 
    原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
    原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
    （二）现场储存
    对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水2
    措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋加工

    （一）钢筋备料
    1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净
    2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
    3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
    （二）钢筋加工
    1.钢筋配料
    施工前， 由技术人员根据施工图纸进行提料， 绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
    2.钢筋加工
    1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
    
    图4-1 所示墙体卡子筋制作简图
    暗柱卡子筋固定形式见图4-2 所示。
     
    
    图4-2 暗柱卡子筋固定示意图
    (2) 钢筋切断应用无齿锯。 
    (3)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部
    分长度按表图4-1 执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。 
    钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表 表4-1 

    3．筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
    4．钢筋加工允许偏差值，见表4-2。 钢筋加工允许偏差值表 表4-2 

钢筋的连接形式

    钢筋的连接形式见表5-1。 
    不同规格钢筋连接形式表表5-1 

    钢筋规格（d为钢筋直径）d≥22 20≥d≥18 d≤16 连接形式镦粗直螺纹电渣压力焊搭接绑扎
     

钢筋绑扎

    (一)绑扎前准备工作验收
    1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
    2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
    3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表6-1。
    保护层厚度表表6-1 

    (二)钢筋绑扎前质量验收
    1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
    2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
    3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
    4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
    .5.根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图6-1所示调整到正确位置。
    
    图6-1位移钢筋调整示意图
    6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求
    7． 逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头
    切掉重焊。
    三)钢筋绑扎接头规
    钢筋绑扎接头规定见表6-2
    钢筋绑扎接头规定表 表6-2

    四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
    受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。
    1．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅱ级钢筋为45 d
    2．钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25 d ，Ⅱ级钢筋为35 d

    (五)绑扎接头位置 
    绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 
    1．受拉区不得超过50%。 
    2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 
(六)绑扎要点
    1．筏板基础钢筋绑扎 
    (1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程： 
    防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检 
    (2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。 
    (3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图6-2 所示。 
    
    图6-2底板马凳制作简图
    4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移
    2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
    (1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
    楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
    (2)水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道， 梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其竖向梯子筋简图见图6-3 所示：
     
    
    
    图6-5墙体筋搭接绑扎要求简图
    3．梁与板钢筋施工 
    (1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及