目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程结构概况 3
第三章 施工准备 5
第四章 模板工程施工方法 15
第五章 模板的拆除 38
第六章 模板制作、安装技术措施 41
第七章 质量通病及预防措施 51
第八章 材料节约措施 52
编制依据
1.1 施工合同
北京华清投资有限公司与江苏华建公司签署的《中科院与清华大学职工住宅北区4 号、5 号楼工程施工合同》。
1.2 施工组织设计
《中科院与清华大学职工住宅北区4 号、5 号楼施工组织设计》。
1.3 施工图纸(详见表1-1)
图纸一览表表1-1
部位
| 图纸类别
| 编号
| 出图日期
|
4 号楼
| 建筑
| 建施-1~建施-41
| 2003 年10 月
|
| 结构
| 结施-1~结施-46
| 2003 年10 月
|
5 号楼
| 建筑
| 建施-1~建施-61
| 2003 年9 月
|
| 结构
| 结施-1~结施-63
| 2003 年9 月
|
1.4 主要规程、规范(详见表1-2)
规范一览表表 1-2
类别
| 名称
| 编号
|
国家
| 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
| GB 50204-2002
|
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》
| GB 50300-2001
|
| 《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》
| JGJ 3-2002
|
| 《建筑工程大模板技术规程》
| JGJ 74-2003
|
地方
| 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
| DBJ/T 01-69-2003
|
| 《建筑长城杯工程质量评审标准》
| DBJ/T 01-70-2003
|
| 《建筑安装工程施工安全操作规程》
| DBJ 01-62-2002
|
1.5 其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
(4)钢大模板厂家(北京中建模板厂)提供的钢大模板配板图。
工程结构概况
中科院与清华大学职工住宅小区北区4 号楼工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构:地下2 层、地上13-18 层;5 号楼全现浇钢筋混凝土框架、框架剪力墙以及剪力墙结构:地下3 层、地上11-15 层。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
|
| 4 号楼
| 5 号楼
|
层高
| 地下
| 3.6m、3.3m
| 3.96m、3.64m、3.25m
|
| 地上
| 2.8m(首层以上)
| 4.2m、3.9m、3.9m、2.8m(4 层以上)
|
地下 主要 结构 尺寸
| 底板
| 厚度1m
| 厚度1m,局部600mm
|
| 顶板
| -2 层350mm -1 层200mm
| -3 层200mm,-2 层200、350mm,-1 层180mm
|
| 厚度
|
|
|
| 墙体 厚度
| 250mm、300mm(局 部200mm、500mm)
| 200mm 、250mm 、300mm 、400mm
|
| 框梁
| 无
| 宽度:300、350、400、500、600、700高度:500、650、700、750、800、900、1000,部分1600 和1650mm最大跨度: 8.9m
|
| 框柱
| 无
| 500×700、500×800,局部900×1400、 900×1600
|
上部主要 结构尺寸
| 顶板
| 120mm 、150mm 、170mm
| 120mm 、140mm 、160mm 、180mm
|
| 墙板
| 200mm (局部250mm)
| 200mm (局部250mm)
|
| 框梁
| 无
| 同地下(最大高度900mm)
|
| 框柱
| 无
| 同地下
|
施工准备
3.1 技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2 材料选择
3.2.1 设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2 模板材料
3.2.2.1 地下室模板
(1)底板模板:底板四周采用240 砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。
(2)地下室墙体模板
4 号楼尽量采用86 系列钢大模板,不配匹的墙采用15mm 厚木胶合板,高度不足处采用木胶合板模板后支;5 号楼采用15mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓(φ12)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方@300, 水平背楞采用φ48 钢管@600 (起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2φ48 钢管@600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300 ,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(3)独立柱模板:采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100 方木,加固采用φ48×3.5 钢管围檩@300~400 加固,超过700 宽的柱,采用可回收φ14 对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150 mm,每隔600 mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°), 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(4)顶板及梁模板:
采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制,φ48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞,100×100 木方作主楞,顶撑间距900mm 和1200mm 。
(5)上部墙体
4 号楼和5 号楼主楼部分墙体采用86 系列钢大模板,5 号楼框架部分同地下室,用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板,请专业钢模板厂家改制。
(6)楼梯
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
3.3 材料计划(详见表3-1)
材料计划一览表表3-1
序号
| 材料名称
| 规格
| 单位
| 数量
| 备注
|
1
| 钢大模板
| 86 系列
| m2
| 3400
| 改制
|
2
| 木胶合板
| 15mm 厚
| 张
| 6500
| 1.22×2.44m2
|
3
| 木方
| 50mm×100mm
| m3
| 450
| 4m 长
|
4
|
| 100mm× 100mm
| m3
| 255
| 4m 长
|
| U 托
|
| 只
| 1900
|
|
6
| 钢管
| φ48×3.5
| 根
| 4500
| 1~2m
|
7
|
| φ48×3.5
| 根
| 7000
| 3~4m
|
8
|
| φ48×3.5
| 根
| 5000
| 5~6m
|
9
| 扣件
| 十字
| 只
| 21000
|
|
|
| 套接
| 只
| 2000
|
|
11
|
| 转向
| 只
| 4500
|
|
12
| 脱模剂
|
| T
| 3
| 水性剂
|
13
| 机油
|
| T
| 2
|
|
14
| 柴油
|
| T
| 8
|
|
15
| 钢板网
|
| m2
| 2000
|
|
16
| 碗口件立杆
| 2.1m
| 根
| 13500
|
|
17
|
| 1.2m
| 根
| 3400
|
|
18
|
| 0.9m
| 根
| 5000
|
|
19
| 碗口件拉杆
| 1.2m
| 根
| 42500
|
|
20
|
| 0.9m
| 根
| 15000
|
|
21
| 3 型卡
|
| 只
| 18000
|
|
22
| 止水螺栓
|
| 套
| 300
|
|
23
| 止水螺杆
| φ12
| 根
| 800
|
|
24
| 螺帽
| φ12
| 只
| 20000
|
|
25
|
| φ14
| 只
| 5000
|
|
26
| 铁板
| 5mm
| T
| 1.5
|
|
27
|
| φ12
| T
| 14
|
|
28
| 圆钢
| φ14
| T
| 2.5
|
|
29
| 扁钢
| -4×40
| m
| 1700
|
|
30
| 铁钉
|
|
| 若干
|
|
3.4 中小型机械需用计划(详见表3-2)
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
| 机械名称
| 型号
| 数量
| 单机功率
|
1
| 平刨机
| MB573A
| 4 台
| 4KW
|
2
| 圆盘锯
| MJ104A
| 4 台
| 3KW
|
3
| 压刨机
| MB104
| 2 台
| 2.2KW
|
4
| 电焊机
| BX1-500
| 10 台
| 32KVA
|
5
| 台钻
| MK362
| 2 台
|
|
6
| 砂轮机
| 立式
| 2 台
|
|
7
| 套丝机
| ZIT-R2-50
| 2 台
|
|
3.5 劳动力计划(详见表3-3)
劳动力计划表表3-3
楼号
| 大模工
| 平模工
| 合计
| 备注
|
4 号楼
| 45~50
| 45 左右
| 90~95
|
|
5 号楼
| 35 左右
| 35 左右
| 70~75
| 上部主体
|
| /
| 170~180
| 170~180
| 地下结构
|
合计
| 80~85
| 250~260
| 330~345
|
|
3.6 模板加工及堆场根据现场特点,在4 号楼东北侧和5 号楼东北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。
4 号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.7 模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点,4 号楼模板堆放在基坑东侧,5 号楼模板堆放在基坑北侧,用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8 流水段的划分
4 号楼按后浇带分为A、B、C 三个区,每个区划分为2 个流水施工段,这样共分为6 个流水施工段。按照C1→C2→B2 的顺序和B1→A2→A1 的顺序分为两段施工,在每段内进行流水施工。4 号楼流水段划分详见图3-1。
5 号楼地下室按后浇带分为6 个流水施工段,主楼部分的三个区段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的顺序施工,Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿插,根据现场实际情况,总体顺序为Ⅲ
→Ⅱ、Ⅵ→Ⅰ→Ⅴ→Ⅳ。5 号楼流水段划分详见图3-2。
3.8.1 地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上300mm;内部墙柱施工缝
留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上20~30mm 处。
3.8.2 上部主体施工安排4 号楼:墙板:有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3 跨
度处;顶板:留在板跨度的1/3 处。5 号楼:留在区段双墙处。楼梯楼层处:留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围内。
图3-1 4#楼施工区段划分示意图
图3-25号楼施工流水划分示意图
模板工程施工方法
4.1 统一要求
4.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
| 项 目
| 允许偏差
|
1
| 两块模板之间拼缝
| ≤1
|
2
| 相邻模板之间高低差
| ≤1
|
3
| 模板平整度
| ≤2
|
4
| 模板平面尺寸偏差
| ±3
|
4.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa), 即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和