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目录
    第一章一、工程概况              4
    第二章二、施工部署              5
    第三章三、施工准备              6
    第1节 1、组织准备              6
    第2节 2、技术准备              6
    第3节 3、物资准备              7
    第四章四、主要施工方法              8
    第1节工艺流程              8
    第2节 1、管沟定位放线              8
    第3节 2、管沟土方开挖              8
    第4节 3．管道吊运及安装              9
    第5节 4．管道试压、冲洗施工              12
    第6节 5．管道接口及管件的保温              14
    第7节 6．管沟的回填和阀门井的施工              14
    第8节 7、检查井的施工              15
    第9节 8．管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）              17
    第五章五、劳动力及施工主要施工机械配备              20
    第1节施工机具准备              20
    第2节劳动力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表              22
    第六章六．保证工程质量的技术组织措施              23
    第1节 ⑴工程质量目标              23
    第2节 ⑵工程质量保证措施              23
    第3节 ⑶工程设备材料的质量要求              25
    第4节（4）质量保证体系              25
    第七章七．保证工期的技术组织措施              26
    第1节 1、进度计划管理模式              26
    第2节 2、计划的施行与控制              26
    第3节 3、工期保证措施              29
    第八章八．确保安全、文明施工的技术措施              31
    第九章文明施工保证措施              32
    第十章九、施工进度总计划              33
    第十一章十、降低成本、提高质量的合理化建议              33
    第十二章十一、施工总平面图              34

一、工程概况

    本工程为某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段，包括：黄河东路（过南北运河），D426*8 热水管260 米；黄河东路（过七里河），D630*8热水管300 米；未来大道（沈庄北路—金水东路），D600 热水管660 米，本工程为市政道路配套工程热力子项。管道设计压力为1.6Mpa，供回水温度为130/65℃，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无偿直埋敷设。管道连接方式为焊接。
    编制依据：
    1、郑州市某热力工程设计院设计的某供热管网工程设计图纸及其它设计文件。
    2、《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
    3、《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）
    4、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）
    5、《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）
    6、《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)
    7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
    8、《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）
    9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)
    10、《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》（GB50:85-93）

二、施工部署

    依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：
    1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。
    2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。
    3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
    4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

三、施工准备

第一节 1、组织准备

我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

第一节 2、技术准备

    2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。
    认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
    2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
    2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
    2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
    2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

第一节 3、物资准备

    3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。
    3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

四、主要施工方法

第一节工艺流程

第一节 1、管沟定位放线

    1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
    1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

第一节 2、管沟土方开挖

    2.1．根据施工图纸，管沟沟底宽度为3150 米。本工程拟采用机械开挖的方式。
    2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。
    2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
    2.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
    2.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。
    2.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。

第一节 3．管道吊运及安装

    3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
    3.2．布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
    3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
    3.2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
    3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
    3.3．管道连接
    3.3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
    3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
    3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；
    管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
    3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
    3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
    3.3.6 焊缝检查
    A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
    B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
    C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
    3.4 阀门及补偿器安装
    A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
    B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
    C．补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。
    补偿器安装应与管道同轴。
    D．补偿器安装应迎介质流向安装，，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。