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《钢门窗 GBT20909-2007》PDF文本

1CS91.060.050073中华人民共和国国家标准GB/T20909-2007代替GB/T5826.1-1986,GB/T5826.3-1986,GB/T5827.1一1986，GB/T5827.2-1986,GB/T9155-1988,GB/T9156-1988,GB/T13684一1992钢门窗Steel doors and windows2007-04-27发布2007-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布闐素衬网Z.ZC.ET
GB/T20909-2007前言本标准代替GB/T5826.1一1986《平开钢门基本尺寸系列(32、40mm实腹料)》、GB/T5826.31986《平开钢窗基本尺寸系列(32mm实腹料)》、GB/T5827.1一1986《实腹钢窗检验规则》、GB/T5827.2-1986《空腹钢窗检验规则》，GB/T9155一1988《空腹钢门》、GB/T9156一1988《实腹钢门》、GB/T13684一1992《钢窗筑物理性能分级》7项标准。本标准与上述7项标准的主要差异如下：一将上述7项国家标准合为一项标准，为各种钢门窗制定了统一标准，名称为《钢门窗》：按产品标准的要求对缺项内容进行了增补，增加了玻璃选用及安装的要求等内容；增加了反复启闭要求；采用最新版本的抗风压、水密、气密、保温、空气声隔声、采光等性能指标；删诚了部分与生产工艺有关的内容：跗诚了部分无量化检测指标的要求。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国设部提出。本标准由设部筑制品与构配件产品标准化技术委员会归。本标准起草单位：中国筑金属结构协会、中国筑科学研究院物理所，中国筑标准设计研究院、北京曼特门业有限公同北京用上五贸有限公司、中国步阳集团有限公司，霍曼（北京门业有限公司、北京天明兴业科技发展有限公司、北京天海门业有限公司、北京严实华瑞金属框架有限公司、上海意倍达彩钢制品有限公司、重庆华厦门窗有限责任公司、瑞士严实股份有限公司。本标准主要起草人：刘达民、刘敬涛、王洪涛、曹颖奇、褚连红、张景和、冯仲、徐步云、张大鹏、王保军、杨军、张荣喜、郭黎阳、及轶弢、刘树燕。本标准代替标准的历次版本发布情况：--GB/T5826.1-1986、GB/T5826.3-1986、GB/T5827.1-1986、GB/T5827.2-1986、GB/T9155-1988、GB/T9156-1988、GB/T13684-1992。罚素前网Z.
GB/T20909-2007钢门窗1范围本标准规定了钢门窗的术语和定义、代号与标记、材料、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业与民用筑用钢门、钢窗。本标准不适用于转门、车库门、卷帘门、伸缩门、工业大门、卷帘窗、栅栏窗等特殊门窗。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志(GB191一2000，eqy ISO780:1997)GB/T716碳素结构钢冷轧钢带GB/T1720一1979漆膜附着力测定法GB/T1732一1993漆膜耐冲击性测定法CT毫换热整染黄收GB/T5824筑门窗洞尺寸系列GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6807钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T7106筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7107筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7108筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7633门和卷帘的耐火试验方法GB/T8484筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8485筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T9158一1988筑用窗承受机被力的检测方法GB/T11976筑外窗采光性能分级及检测方法GB12513镶玻璃构件耐火试验方法GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB12955钢质防火门通用技术条件GB/13306标牌GB/T14155塑料门软重物体撞击试验方法(GB/T14155一1993，neq IS08270-1985)GB/T14436工业产品保证文件总则GB16809钢质防火窗GB17565防盗安全门通用技术条件JG/T73不锈钢筑型材JG/T115彩色涂层钢板门窗型材JG/T187筑门窗用密封胶条JG/T192一2006筑门窗反复启闭性能检测方法1闐素衬网Z.ZC.ET
GB/T20909-2007JGJ113筑玻璃应用技术规程3术语和定义GB/T5823、GB/T5824确立.的以及下列术语适用于本标准。3.1钢门steel doors用钢质型材或板材制作门框、门扇或门扇骨架结构的门。3.2钢窗steel windows用钢质型材、板材（或以钢质型材、板材为主）制作框、扇结构的窗。4代号与标记4.1门窗代号门窗代号按表1规定。表1门窗代号门窗门窗组合MMC4.2分类代号4.2.1开启形式代号门窗的开启形式与代号按表2规定。↓可表2开启形式与代号J开启形式固定上悬中悬下悬立转平开推拉弹资提拉门GPTH代号商GXLPTTL注1：百叶门、百叶窗符号为Y,纱扇符号为A。注2：固定门、固定窗与其他各种可开启形式门、窗组合时，以开启形式代号表示。4.2.2材质代号门窗的材质与代号按表3规定。表3材质与代号材质代号材质代号热轧型钢SG彩色涂层钢板CG冷轧普通碳素钢KG不锈钢BG冷轧镀锌钢板ZG其他复合材料FG4.3性能代号门窗的性能与代号按表4规定。表4性能与代号性能代号冬能代号抗风压性能子空气声隔声性能R?水密性能△P采光性能T气密性能91、9防盗性能H保温生能K防火性能贸素村网Z.ZC.ET
GB/T20909—20074.4规格型号钢门窗的规格型号用洞尺寸表示。门窗的祠尺寸应符合GB/T5824的规定。4.5标记4.5.1标记组成钢门窗的标记由：开启形式代号、材质代号、门窗代号、规格型号、性能代号及纱扇标记A等组成。□A纱扇标记性能代号规格型号门窗代号材质代号开启形式无要求的性能代号不填写；不带纱扇时纱扇标记不填写。4.5.2标记示例示例1：P(ZG)M1020-K2.5-R.30-FA0.50表示：使用冷轧镀锌钢板制作的平开钢门，规格1020，保温性能2.5W/(m2·K),隔声性能30dB,防火性能为A0.50级。抗风压、气密、水密、采光等性能无要求，无纱扇。示例2：彩板平开下悬窗，规格58抗风压性能为2，府kP水密性能150P4,元密性能1.5m已/(m·h),保温性能3.5W/(m2·K),隔声性能30dB采光性能0.40，带纱扇。标注为：PX(CG)C1518-P12.0-△P1500:1.5-K3.5-R,30-T,0.40-A5材料5.1一般规定各种门窗用材料应符合现行国家标准、行业标准的有关规定，参见附录A。5.2型材、板材5.2.1钢门窗型材应符合以下规定：a)彩色涂层钢板门窗型材应符合GB/T12754、JG/T115的规定：b)使用碳素结构钢冷轧钢带制作的钢门窗型材，材质应符合GB/T716的规定，型材壁厚不应小于1.2mm;c)使用镀锌钢带制作的钢门窗型材，材质应符合GB/T2518的规定，型材壁厚不应小于1.2mm;d)不锈钢门窗型材应符合JG/T73的规定，5.2.2使用板材制作的门，门框板材厚度不应小于1.5mm,门扇面板厚度不应小于0.6mm,具有防盗、防火等要求的应符合相关标准的规定。5.3玻璃根据功能要求选用玻璃。玻璃的厚度、面积等应经计算确定，计算方法按JG113的规定。5.4密封材料密封材料应按功能要求选用，并应符合JG/T187及相关标准的规定。5.5五金件、附件、紧固件门窗的启闭五金件、连接插接件、紧固件、加强板等配件，应按功能要求选用。配件的材料性能应与门窗的要求相适应。2闐素衬网Z..ET
GB/T20909-20076要求6.1外观要求6.1.1使用碳钢材料制作的门窗，应根据功能要求选用适当品种的表面涂料，采用涂漆、烤漆、喷涂等工艺对门窗的表面进行处理。6.1.2门窗的表面（含不锈钢门窗）不应有明显色差。6.1.3涂层应牢固、耐用。附着力不低于2级，耐冲击试验落锤高度不应低于50c。6.1.4装饰表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。擦划伤应符合表5的规定。表5擦划伤要求项目要求备注擦伤、划伤深度<涂层厚度<>擦伤总面积≤500mm2/楼缺陷应修补每处擦伤面积≤100mm2/楼划伤总长度≤100mm/樘6.1.5门窗表面应清洁、光滑、平整，不得有毛刺、焊渣、锤迹、波纹等质量缺陷。6.1.6密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封胶胶线应平直、均匀。6.2结构、尺寸要求6.2.1框、扇组装6.2.1.1门窗的框、房尺寸允许偏差应符合表6的规定。17共可生儿表6尺寸允许偏差·J单位为毫米项目尺寸范围允许偏差≤2000±2.0门框及门扇的宽度、高度尺寸偏差>2000土3.0≤1500±1.5窗框宽度、高度尺寸偏差>1500÷2.0≤2000≤2.0门框及门扇两对边尺寸之差>2000≤3.0≤1500≤2.0窗框两对边尺寸之差>1500≤3.0≤3000≤3.0门框及门扇两对角线尺寸差>3000≤4.0≤2000≤2.5窗框两对角线尺寸之差>2000≤3.5分格尺寸一±2.0相邻分格尺寸之差一≤1.0门扇扭曲度<4.0<>门扇宽、高方向弯曲度000≤2.0同一平面商低差≤0.4装配间隙≤0.4筑素前网Z.ZC.ET
GB/T20909-20076.2.1.2以螺接、铆接方式组装的框、扇应牢固，不应有松动现象。宜采取在型材内部设置加强件等措施提高组装强度及可靠性。6.2.1.3以点焊或满焊方式组装的框、扇应牢固，不应有假焊、虚焊等质量缺陷。6.2.1.4框扇的螺接、铆接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙应严密。宜在框扇组角部位内部填充密封膏、插接垫板。6.2.2框扇配合6.2.2.1扇周边与框的搭接量（或间隙）应均匀，相邻扇无明显的高低差：门窗扇启闭灵活，无阻滞，框与扇搭接处宜安装密封条。6.2.2.2平开门窗的框扇配合尺寸，见图1。无密闭结构的门窗应符合表7的规定，无下槛的平开门，门扇与地面的间隙不应大于8mm。有密闭结构的门窗，框扇贴合应严密，无透光缝隙。a)合页面框扇配合尺寸b)其他面框扇配合尺寸。?J图1框扇配合尺寸示意图表7无密闭结构平开门窗框扇配合尺寸单位为毫米尺寸要求项目门窗框扇搭接量6≥6≥4合页面贴合间隙C:≤2≤1.5其他面贴合间腺C:≤3≤1.06.2.2.3弹簧门的门框与门扇间、门扇与门扇间、门扇与地面的间隙，应根据所选用的密封装置设计。无密封装置的弹簧门，门扇与地面的间隙设计尺寸不应大于8mm:其余间隙不应大于4mm。6.2.2.4推拉门窗框扇搭接量不应小于6mm。门窗扇应有防脱落装置、水平调节装置，宜安装门窗扇互锁及门窗扇关闭锁紧装置。6.3五金配件安装门窗的五金件配置齐全，安装位置正确、牢固。五金件应具有足够的强度、启闭灵活、无噪声，满足功能要求。承受反复运动的附件、五金件应便于更换。6.4玻璃装配6.4.1玻璃装配应符合JGJ113的规定。6.4.2玻璃的安装方式应便于更换，宜使用玻璃压条固定玻璃。6.4.3玻璃与型材及玻璃固定件不应直接接触。前部、后部余隙应采用密封剂或成型弹性材料、塑性填料密封。宜在玻璃的下边安装支承块，在玻璃的左右上三边安装定位块。见图2。6.5防腐处理6.5.1使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应除油、除锈，宜按照GB/T6807的要求进行磷化处理。闐素衬网Z.ZC.ET
GB/T20909-20076.5.2彩板门窗下料后，型材切宜涂漆（或胶）。1一一型材：2一一玻璃压条固定钉；3一支承块或定位块；4一玻璃压条：5—密封剂或弹性材料、塑性填料；6一玻瑞。图2玻璃安装示意图6.6性能6,期门性能及指标的定筑门窗的性能应根据筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及筑物的高度、体型、重要性等确定，并符合设计要求。6.6.2抗风压性能门窗的主要受力杆件应经试验或计算确定，玻璃的抗风压性能应符合JGJ113的规定。抗风压性能分级指标值按表8的规定。表8抗风压性能分级单位为千帕分级12345指标值P,1.0≤P3<1.5<>1.5≤P<2.0<>2.0≤P<2.5<>2.5≤P1<30<>3.0≤P3<3.5<>分象6下X·X指标值P3.5≤P<4.0<>4.0≤P<4.5<>4.5≤P3<5.0<>P≥5.0注：X·X表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。6.6.3水密性能外窗、外门的水密性能分级指标值按表9规定。表9水密性能分级单位为帕分级124XXXX指标值△P100≤△P<150150≤△p<250250≤△p<350350≤ap<500500≤△p<700<>△P≥700注：XXXX表示用≥T00Pa的具体值取代分级代号，适用于受热带风暴和台风袭击地区的筑。6.6.4气密性能气密性能分级指标值按表10的规定。6闐素衬网Z.ZC.ET
GB/T20909-2007表10气密性能分级分级13￥5单位缝长指标值q/儿m2/(m·h)]6.0≥91>4.04.0≥g1>2.52.5≥：>1.51.5≥g>0.5q≤0.5单位面积指标值/儿m'/八m2·h)]18≥qe>1212≥9e>7.57.5≥9>4.54.5≥92>1.59≤1.56.6.5保温性能保温性能的分级指标值按表11规定。表11保温性能分级单位为瓦每平方米开分级678910指标值K4.0>K≥3.53.5>K≥3.03.0>K≥2.52.5>K≥2.02.0>K≥L.5K<1.5<>6.6.6空气声隔声性能钢门窗的空气声隔声分级指标值按表12的规定。表12空气声隔声性能分级单位为分贝分级256指标值R20≤Rw<25<>25≤RW<30<>30≤Rw<35<>35≤Rm<40<>40≤Rw<45<>Rw≥45注：当Rw≥45dB时，应给出具体数值。6.6.7采光性能采光性能分级指标值按表13规定。曲表采光性能分级分级2345指标值T,0.20≤T.<0.30<>0.30≤T,<0.40<>0.40≤T.<0.50<>0.50≤T,<0.60<>T,>≥0.60注：当T,≥0.60时，应给出具体数值6.6.8防盗性能有防盗性能要求的钢门，其防盗性能应符合GB17565的规定。6.6.9防火性能有防火性能要求的钢门窗，其防火性能应符合GB12955,GB16809的规定。6.6.10软物冲击性能钢门软物冲击性能试验后应能达到下列要求：a)门扇不应产生大于5mm的凹变形，框、扇连接处无松动、开裂等现象；b)插销、锁具、合页等五金件完整无损，启闭正常；c)玻璃无破损。6.6.11悬端吊重在500、力的作用下，平开门，弹簧门残余变形不应大于2mm:试件不损坏，启闭正常。6.6.12启闭力启闭力不大于50N。6.6.13反复启闭性能钢窗反复启闭不应少于1万次，钢门反复启闭不应少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。7检验方法7.1制作质量检验方法外观质量、框扇组装、框扇配合、五金配件安装、玻璃装配、防腐处理检测应符合表14的规定。7筑Z.ZC.ET
GB/T20909-2007表14制作质量检验方法项目方法或检验器具涂层附着力GB/T1720-1979涂层耐冲击性能GB/T1732-1993外观质量擦划伤钢板尺（精度土0.5mm)其余外观质量自然光线充足，距门窗0.5m外目测框、扇的宽度和高度尺寸钢卷尺（精度士0.5mm),测盘位置应避开四端角，宜距端角50mm~门窗框及门扇的两对边尺寸之差100mm门窗框及门扇两对角线尺寸之差(30mm圆柱配合)钢卷尺（精度士0.5mm)或对角线专用尺；框式结构门密测量内角。分格尺寸、相邻分格尺寸之差钢卷尺（精度土0.5mm)门扇弯曲度m钢板尺、塞尺（精度士0.02mm)框扇组装在不低于1m×2m的三级平台上，用高度偏差不大于mm的顶尖支门扇扭曲度撑门扇四角中的三个角，用高度尺（精度土0.02mm)测量未支撑角的高度。门扇翻转180°，再测未支撑角的高度。计算高度差平均值。同一平面高低差150mm钢板尺、塞尺（精度±0.02mm)装配间弥塞尺（精度土0.02mm)框扇组装其余项目中空手试（开关门窗扇）、目测框瑞搭接趾手小度度哭度2.川E于框扇配合框扇贴合间歇C1、C2塞尺（精度士0.02mm)框扇配合其余项目手试（开关窗扇）、目测五金配件安装手试、目测玻璃装配目测、卡尺（精度士0.02mm)防腐处理目测7.2性能检验方法7.2.1物理性能宜按气密、水密、抗风压的顺序试验。7.2.2机械性能宜按撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。7.2.3性能检验方法应符合表15的规定。表15性能检验方法分目方法抗风压性能GB/T7106气密性能GB/T7107水密性能GB/T7108保祖性能GB/T8484空气声隔声性能GB/T8485采光性能GB/T11976防盗性能GB17565防火性能GB7633、GB12513软物冲击性能GB/T14155悬端吊重GB/T9158-1988中6.2.2启闭力GB/T9158-1988中6.1反复启闭性能JG/T192-2006筑素村网Z.ZC.ET
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