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《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 GBT32439-2015》PDF文本

ICS83.140.30G33中华人民共和国国家标准GB/T32439-2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道Cross helically wound steel wires reinforced-polyethylene compositege"acP2SC2015-12-31发布2016-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布蜀素前网Z.JZ沁
GB/T32439-2015目次前言…Ⅲ1范围2规范性引用文件……13术语和定义24材料……35一般规定…6要求………7试验方法……128检验规则…149标志、包装、运输、贮存…16附录A(资料性附录)粘接树脂与钢丝的剪切强度试验…18附录B（规范性附录)剥离强度试验样品制备方法…20J.NE理筑Z.ZC
GB/T32439-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/T℃48)归。本标准起草单位：煌盛集团有限公司、浙江大学、天津盛象塑料管业有限公司、四川煌盛管业有限公司、鄂州市兴欣材有限责任公司、广东联塑科技实业有限公司、四川金石东方新材料设备股份有限公司、上海邦中新材料有限公司、顾地科技股份有限公司。本标准主要起草人：李广忠、郑津洋、李效民、巫志国、程胜、张慰峰、陈绍江、毕宏海、付志敏、邵赛欧、师俊。筑素村网Z.ZC
GB/T32439-2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道1范围本标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管材（以下简称管材）与管件的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标推适用于输送介质温度不超过40℃的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.虫塑料拉伸性能的测定末第1部分：总则，J.NEGB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1844.1一2008塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2035一2008塑料术语及其定义GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13663一2000给水用聚乙烯(PE)管材GB/T13663.2一2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T14450胎圈用钢丝GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定CJ/T124给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件1蜀素前网ZS沁
GB/T32439-20153术语和定义GB/T19278、GB/T13663-2000、GB/T13663.2-2005、GB/T1844.1一2008和GB/T20352008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钢丝网增强聚乙烯复合管材cross helically wound steel wires reinforced-pol小yethylene composite pipeSRCP以聚乙烯为基体，以粘接树脂包覆处理后的钢丝左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，用粘结树脂将增强体和基体紧密连接成一体，通过熔融复合成型的复合管材（管材结构示意图见图1，粘结树脂颜色必须与聚乙烯基体不同)。两J说明：1一聚乙烯内层；2一粘结树脂层；3一钢丝网骨架：4一聚乙烯外层。图1管材结构示意图3.2钢骨架聚乙烯复合管件perforated steel plate skeleton and polyethylene composite fitting以钢丝网筒或薄钢板冲孔后焊接成型的钢简为增强骨架与聚乙烯复合成型的管件。3.3聚乙烯外层最小壁厚minimum wall thickness of the outer layer of polyethyleneey,mn钢丝网增强聚乙烯复合管圆周上任一点聚乙烯外层壁厚的最小值，单位为毫米(m)。3.4粘接树脂adhesive resin由聚乙烯改性而成，加热可熔融，并能将不同材料（包括塑料、钢材、铝材、铜材等金属材料与非金属材料)粘接到一起的热熔胶。3.5公称压力nominal pressurePN与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。[GB/T19278一2003，与产品性能有关的术语6.12]2蜀素前网Z.JZC.WET
GB/T32439-20154材料4.1聚乙烯4.1.1基本性能管材及管件用聚乙烯材料性能应符合GB/T13663一2000中PE80级及以上等级聚乙烯管道专用料的要求。4.1.2回用料允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材或管件应符合本标准的要求。不应使用外部回收料、回用料。4.2钢丝4.2.1外观钢丝表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。4.2.2直径及允许偏差网监的公东经成洗烟整系樱聚章净阳T12约规完2SC.NE丁4.2.3力学性能钢丝的抗拉强度和断裂伸长率应符合表1的要求，单向扭转次数应符合GB/T14450的规定。表1钢丝的抗拉强度和断裂伸长率钢丝公称直径d抗拉强度断裂伸长率试验方法mmMPa%0.50≤d<0.95<>≥19000.95≤dm<1.25<>≥1850≥5GB/T228.11.25≤dm<1.70<>≥17501.70≤dm≤2.10≥1500注1：0.50mm≤d,<0.78mm钢丝的公称直径允许偏差、不圆度及力学性能应符合d,=0.78mm钢丝的规定。<>注2：试样标距长度为200mm。注3：抗拉强度按钢丝公称直径计算。4.3钢板4.3.1外观管件所使用的钢板表面需镀防锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污和灰垢等污物。3運.ET
GB/T32439-20154.3.2力学性能钢板的力学性能应符合GB/T11253或GB912的规定。4.4其他金属材料管件所用的金属材料部分，易腐蚀的应充分保护。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。4.5粘接树脂管材用粘接树脂基本性能应符合表2要求。表2粘接树脂的基本性能序号项目要求试验方法试验条件密度10.9250.96GB/T1033.1g/cm'熔体质量流动速率20.5-3.0GB/T36822.16kg、190℃g/10 min维卡软化点3c≥115GB/T1633-2000Aso典格筑事材林网cB/T1946.6CN200℃，铝坩场拉伸强度GB/T1040.1模压成型、厚度≥2mm、5≥18MPaGB/T1040.250 mm/min断裂标称应变GB/T1040.1模压成型、厚度≥2mm、6%≥500GB/T1040.250 mm/min180°剥离强度N/25mm≥100GB/T2790100 mm/min粘接树脂与钢丝的剪切强度≥13参见附录A参见附录AMPa·拉伸屈服强度最大值。5一般规定5.1压力折减系数管材及管件在输送20℃以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表5、表6及表7所示公称压力乘以表3所示折减系数。表3温度压力折减系数值温度/℃T≤2020T>40修正系数1.00.870.744莲蜀素村网ZC
GB/T32439-20155.2钢丝网结构参数5.2.1不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向应符合表4要求。表4钢丝公称直径、缠绕角度及方向单位为意米公称外径dn50~110125~315355~630710~800钢丝公称直径d0.5～1.00.61.30.81.41.0～1.5缠绕角度·54.7≤a≤60°缠绕方向左旋十右旋·缠绕角度为钢丝与管材轴线的夹角，可去掉管材样品的聚乙烯外层后测量。5.2.2钢丝最少根数的计算SRCP内钢丝最少根数的计算见式(1)。,+r,Wco3pN-o月-]N=-…(1）d2(augsin'a-ap)式中：N一钢丝最少根数缩绕钢些总银数，弹位为根；r1一复合管内半径，单位为毫米(mm,列r。一复合管外半径，单位为毫米(mm);PN一公称压力，单位为兆帕(MPa):钢丝缠绕方向与轴向夹角，单位为度()：cp一一聚乙烯计算强度，单位为兆帕(MPa)；d-钢丝直径，单位为毫米(mm)；ca一钢丝拉伸强度，单位为兆帕(MPa)。注：缠绕钢丝总根数N向上圆整至整数，每层钢丝根数不小于N/3,聚乙烯的计算强度取其拉伸应变与钢丝断裂伸长相等时所对应的强度，即为16MPa。6要求6.1颜色管材的颜色：应为黑色，且应有蓝色色条，但其粘接树脂层应为白色、本色或透明。管件的颜色：应为黑色。6.2外观6.2.1管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封。6.23管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。6.3电熔管件的电阻偏差应符合GB/T13663.2一2005中6.3的规定。5蜀素前网Z沁
GB/T32439-20156.4管材规格尺寸6.4.1不同压力等级管材的规格尺寸管材的公称外径、平均外径及允许偏差、聚乙烯外层最小壁厚、最小钢丝公称直径以及任一点壁厚取值范围应符合表5的要求。表5不同压力等级管材的规格尺寸及最小钢丝直径平均外径公称压力PN聚乙烯公称dem最小钢MPa外层最外径丝公称小壁厚0.81.01.62.02.53.5demm直径ey.minmmmmmmmm任一点壁厚e取值范围/mmmm≤≥≤≥≤≥≤≤≥≤5050.051.21.50.55.06.25.56.76.07.56.58.06363.064.21.50.55.56.76.07.26.58.07.08.57575.076.21.50.56.07.26.57.77.08.57.59.09090.091.42.00.56.58.07.08.57.59.08.09.5110110.0111.52.00.56.07.57.08.57.59.08.09.58.510.0125125.0126.62.00.5-6.07.57.59.08.09.58.510.09.511.0140140.0141.72.00.66.0758.09.58.510.09.511.010.512.0160160.0162.02.50.66.58.09.010.59.511.010.512.511.513.5200200.0202.32.50.67.08.59.511.010.512.512.514.513.015.2225225.0227.52.50.68.09.510.012.010.512.512.514.5250250.0252.52.50.68.09.510.512.512.014.212.014.213.015.2315315.0317.73.50.69.511.012.014.013.015.513.015.514.517.0355355.0357.83.50.810.011.812.514.714.016.5400400.0403.03.50.810.512.513.015.215.017.8450450.0453.23.50.811.513.514.016.516.018.8500500.0503.23.50.812.514.716.018.818.020.8560560.0563.23.50.817.020.020.023.021.024.0630630.0633.23.50.820.023.022.025.024.027.0710710.0713.83.51.023.026.026.029.5800800.0803.83.51.027.030.530.033.5管材聚乙烯内层壁厚不小于管材壁厚的1/3。6.4.2管材长度管材按直管交货，一般长度为6m、9m、12m,长度允许偏差为0.5%，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方另行商定。6蜀素前网Z.JZC.WET
GB/T32439-20156.5管件规格尺寸6.5.1聚乙烯管件聚乙烯电熔承端的最小熔区长度应符合表6要求，其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定；聚乙烯插端的管状部分最小长度应符合表7要求，其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定。6.5.2机械连接管件应符合GB/T13663.2的规定。6.5.3钢骨架聚乙烯复合管件6.5.3.1钢骨架聚乙烯复合管件电熔承端钢骨架聚乙烯复合管件电熔承端示意图见图2，其公称直径、公称压力、承尺寸及不圆度应符合表6的要求。XXKXX?XX???50.52SC说明：L,一管材或插管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半；L:一承内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；L,一管件部与熔接区域开始之间的距离，即管件承部非加热长度。其中L,≥5mm:D,一距部端面L,十0.5L:处测悬的熔融区的平均内径；D2一管件的最小通径。图2钢骨架聚乙烯复合管件电熔承端示意图表6钢骨架聚乙烯复合管件电熔承端规格及尺寸承尺寸公称直径d,公称压力PN内径不圆度插入深度L1,血熔区长度L,咖mmMPammmmmm2.0502.545223.5≤0.015d.2.0632.550263.57蜀素村网Z..WET
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