典尚

  • 典尚
  • 百度
  • 360
首页   当前位置：全部素材 > 规范图集 > 图标图集
GBT 28799.3-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分管件PDF文本

ICS23.040.01;91.140.60G33中华人民共和国国家标准GB/T28799.3一2012冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第3部分：管件津箭麦J7J7 Plastics piping systems for hot and cold water installations-Polyethylene ofraised temperature resistance(PE-RT)-Part 3:Fittings2012-11-05发布2013-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T28799.3-2012前言GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》分为三部分：—第1部分：总则；—第2部分：管材；—第3部分：管件。本部分为GB/T28799的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分的制定参考了IS022391:2007《冷热水用耐热聚乙烯(PERT)管道系统》系列标准和奥地利国家标准ONORM B5159:2004《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》，紧密跟踪了标准的制定工作进展和管道原材料的最新发展，并结合了我国耐热聚乙烯管道生产使用实际。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归。本部分起草单位：上海乔治费歇尔管路系统有限公司、佛山市日丰企业有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、公元塑业集团有限公司、武汉金牛经济发展有限公司。木都分生要合亮集手，涤乳赵艺SC.NE丁I興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T28799.3-2012冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第3部分：管件1范围GB/T28799的本部分规定了耐热聚乙烯(PERT)管件（以下简称管件）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于PE-RTI型和PERTⅡ型管件。本部分与GB/T28799.1、GB/T28799.2配合使用，适用于筑冷热水管道系统，包括民用与工业筑冷热水、饮用水和采暖系统等。本部分不适用于灭火系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828奥T903卦数样检验程序第部分按接收质量限Q橙索的逐批检验抽样计GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS0291:1993)GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt IS01133:1997)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(IS01167)GB/T7306-200055°密封管螺纹(eqv IS07-1:1982)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(IS03126)GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(IS0:3501)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19473.2一2004冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定(IS07686)GB/T28799.1-一2012冷热水用耐热聚乙稀(PE-RT)管路系统第1部分：总则GB/T28799.2一2012冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管路系统第2部分：管材3材料3.1生产管件所用的耐热聚乙烯(PERT)材料应是符合GB/T28799.1一2012要求的混配料。3.2管件中金属部分不应对PE-RT材料产生不利影响。4产品分类4.1管件按所用原材料分为PE-RTI型管件和PE-RTⅡ型管件。興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T28799.3-20124.2管件按连接方式分为熔接管件和机械连接管件。熔接管件按熔接方式不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。机械连接管件是指通过机械方式实现连接的管件，如螺纹连接和法兰连接。4.3管件按管系列S分类与管材相同，按GB/T28799.2一2012的规定。管件的主体壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。5要求5.1颜色地暖用管件宜为本色，生活饮用水管件宫为灰色共她颜色由供需双方协商确定。5.2外观管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮，不应有明显的杂重、冷色泽不匀、分解变色等缺陷。5.3规格尺寸5.3.1热熔承插连搓管件的承应符合图1、表1的规定尚准铃说明：d。一指与管件相连的管材的公称外径D,—承部平均内径：D2一承根部平均内径。即距端距离为L的、平行于端平面的圆环的平均直径，其中L为插工作深度：D,一最小通径：L承参照深度；L一承实际深度，L≥>L:L2-承加热深度，即加热工具插入的深度；L,一承插深度；L一插管端加热长度，即插管端进入加热工具的深度，L≥L3图1热熔承插连接管件承2興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T28799.3-2012表1热熔承插连接管件承尺寸与相应公称外径单位为毫米公称承平均内径最大不最小承参照承加热深度承插深度外径部根部图度通径深度L2.minL2.mtL3.minL3.mstLmindD1.minD1.D2.minD2.maxD(=0.3dn+(=L-2.5)(=L)(=L-3.5)(=L)8.5)1615.015.514.815.30.6913.310.813.39.813.32019.019.518.819.30.61314.512.014.511.014.52523.824.423.524.10.716.013.516.012.516.03230.731.330.431.00.72518.115.618.114.618.11038.739.338.338.90.73120.518.020.517.020.55048.749.348.348.90.83923.521.023.520.023.56361.662.261.161.70.84927.424.927.423.927.4不去皮7573.274.071.972.71.058.231.028.531.027.531.09087.888.886.487.41.269.835.533.035.532.035.51101107.3108.5105.8106.81.85.441.539.041.538.041.5去皮7572.673.272.372.91.058.231.028.531.027.531.09087.187,886.787.41.269.8735.533.035,532.035.5110106.3月07.1105.7506.51.485.44.539.041.538.041.5管件的公称外径山指与其相连接的管材的公称外径。。去皮是指去掉与管件连接的管材的表皮。5.3.2电熔连接管件的承应符合图2、表2的规定。L3+L2/2说明：D—熔融区平均内径；D2·一最小通径；L承插深度；L—熔融区的长度；管件承部非加热长度。图2电熔连接管件承興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T28799.3-2012表2电熔连接管件承尺寸与相应公称外径单位为毫米公称外径熔融区平均内径熔融区的长度承插深度LdD1.minLt.minL1.Li.m1616.11020352020.11020372525.11020403232.11020444040.110204950501020556363.211363751225709090.213287911010.32851251253901401403895160160017e0公利外径指与其麦材的公称小5.3.3带金螺线接头的管作其螺纹部分应符合T7306一200的规定，5.4静液压强度管件的静液集强虞应符合表3的规定表3管件的静液压强度试验参数材料求静液压应力试验温度试验时间MPah加201PE-RT I型无渗漏3.89522无破裂3.6951653.495100011.2201无渗漏4.195PE-RTⅡ型无破裂4.0951653.89510005.5物理和化学性能管件的物理和化学性能应符合表4的规定。興素前网Z沁.T
GB/T28799.3-2012表4管件的物理和化学性能试验参数项目要求PE-RT I型PE-RT II型试验方法参数数值参数数值静液压应力1.9 MPa静液压应力2.4 MPa静液压状态下的无破裂试验温度110℃试验温度110℃GB/T6111热稳定性。无渗漏试验时间8760h试验时间8760h试样数试样数量1与对顺科测定值之熔体质量流动差，不应题过砝码质量5 kg砝码质量5kgGB/T速率MFR+93g/10min试验温度190℃贵险温度190℃3682-2000且不超士20%透光率≤0.2%GB/T21300·用管管村相连进行试验，按麻管件的管系列S计算试验压力，如试验中材破刺试应重做。。相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做。·仅适用于害活饮用水管件。相同原料可一生产家生产的管桃起做过本试验则管件可香做。7S05.6管件的卫生性能用于葡送4活饮用水的管件，卫焦性能应符合GB/T17219的规定5.7系统通用性管件与所配管材连接后，根据连接方式，按照表5的要求，应通过耐内压，鴦曲，耐拉拔、热循环、循环压力、耐真空种系统适用性试验。表5系统适用性试验鹿接方式系统适用性试验热溶乘插连接SW电熔燥缝接EF机械连接M耐内压试验弯曲试验00耐拉拔试验00热循环试验循环压力试验00耐真空试验o0注1：一需要试验：○一不需要试验。5.7.1耐内压试验按表6规定的参数进行静液压试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂，无渗漏。筑素前网Z沁.ET
GB/T28799.3-2012表6耐内压试验条件材料管系列试验压力/MPa试验温度/℃试验时间/h试样数量/件S50.68S40.85PE-RT I型S3.21.06S2.5951000S50.760.90PE-RT II型S4S3.21.18S2.55.7.2弯曲试验按表7规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。仅对与公称外径大于等于32mm管材连接的管件做此试验。表7弯曲试验条件材料管系列试验压力/MPa试验温度/℃试验时间/h试样数量/件S5作里万.8不入网.NES2.47PE-RT I型S3.23.09S2.5203S52.24S2.80PERTⅡ型S3.23.50S2.55.7.3耐拉拔试验5.7.3.1按表8规定的试验条件，将管材与等径或异径直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持规定的时间，试验过程中管材与管件连接处应不发生松脱。表8耐拉拔试验条件温度系统设计压力轴向拉力试验时间℃MPaNh23士2所有压力等级1.178d1950.40.314d61950.60.471d21950.80.628951.00.785d61注：较高压力下的试验结果也可适用于较低压力下的应用级别。6筑素前网Z.Z心.ET
GB/T28799.3-20125.7.3.2对各种设计压力的管道系统均应按表8规定进行23℃士2℃的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拔试验，试件数量为3个。5.7.4热循环试验按表9规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表9热循环试验条件试验压力最高试验温度最低试验温度循环次数试验时间试样数量材料管系列MPa6℃次min件S50.6S40.8PE-RT I型S3030*日s2.51.09520500热水各0.8PERTⅡ型S41.0S3.21.0注：高温瘦、较高压力下的试检结果业可适用于较储温度或铰低压力下的应用级别。7c05.7.5循环功冲击试按表0规定的条件进行循环困女冲击试,试验中詹材、件以及连接处应无破裂无渗漏。表10循环压力冲击试验条试验力/M国循环次数试样数量设计压力高试压力最低试验压力℃次/m0.40.60.050.60.90.0523±200030士50.81.20.051.01.50注：较高压力下的试验结果也可适用于较低压力下的应用级别。5.7.6真空试验按表11给出的参数进行真空试验。表11真空试验参数项目试验参数要求试验温度23℃试验时间1h真空密封性真空压力变化≤0.005MPa试验压力-0.08MPa试样数量興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T28799.3-20126试验方法6.1试样状态调节应在管件生产24h后进行试验。除非另有规定外，试样应按GB/T2918规定，在温度为23℃士2℃下进行状态调节至少24h。6.2颜色及外观检查采用目测方法，观察管材颜色是否符合5.1、5.2要求。6.3尺寸测量按照GB/T8806进行测量。管件的承深度用精度不低于0.02mm的量具测量；用精度不低于0.01mm的内径量表测量图1、图2规定部位承的两个相互垂直的内径，计算出算术平均值为平均内径。用精度不低于0.01mm的内径量表测量同-一断面的最大内径和最小内径，用最大内径减最小内径为不圆度。6.4静液压试验6.4.1试验条件中的温度、静液压应力、时间按表3的规定，管内试验介质为水，管外介质为水或空气。管件的静液压试验用管件和管材的组合件进行测试，组合件制备后，在室温下放置至少24h,组合件及管材的自由长度L,至少为其公称直径(d)的3倍，但不小子250mm。U.N上I注：除非另有规定，连接所用的管材的S值应不大于管件的S值。试验过程中，如果管材破裂，则重新试验。6.4.2试验方法按GB/T6111·2003的规定进行试验，采用a型封头。用管件S级别计算试验压力，见式(1)。式中：p一一试验压力，单位为兆帕(MPa);。一静液压应力，单位为兆帕(MPa);S一管件系列值。6.5静液压状态下的热稳定性试验6.5.1试验条件按表4的规定。试验介质：管材内部为水，外部为空气。6.5.2试验方法按GB/T6111进行试验，采用a型封头。6.6熔体质量流动速率按GB/T3682-2000进行试验。6.7透光率按照GB/T21300进行试验。8甄素材阀Z.Z心.ET
评星:

  • 顶

    0

  • 踩

    0

作品评论(0)

登录 后参与讨论
相关推荐：
本站所有资源由用户上传，仅供学习和交流之用；未经授权，禁止商用，否则产生的一切后果将由您自己承担！素材版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时删除
收藏 免注册直接免费下载
下载地址二：下载
下载出错?
浏览：149 次数：2
下载：免费下载 收藏：0
等级：
编号：200472 8
文件格式：pdf文本
文件大小：2.72MB
投稿：1001 进入
上传时间：2022/8/15 20:25:52
如有侵权请联系删除

您可能在找这些：

GB-T 28799.2-2012 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 管材GB-T 28799.1-2012 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 总则GBT 28752-2012 火焰在垂直表面的横向蔓延试验方法GBT 28745-2012 家用太阳能热水系统储水箱试验方法GBT 28638-2012 城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法GBT 28624-2012 组织机构代码数字档案管理与技术规范GBT 28584-2012 城市坐标系统建设规范GBT 28570-2012 水轮发电机组状态在线监测系统技术导则GBT 28565-2012 高压交流串联电容器用旁路开关GBT 28563-2012 ±800kV特高压直流输电用晶闸管阀电气试验GBT 28556-2012 煤矿通风机用隔爆兼本质安全型变频调速控制器GBT 28545-2012 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机更新改造和性能改善导则GBT 28543-2012 电力电容器噪声测量方法GBT 28537-2012 高压开关设备和控制设备中六氟化硫（SF6）的使用和处理GBT 28535-2012 铅酸蓄电池隔板GBT 28520-2012 通信局站用智能热交换系统
技术措施 09版-规划·建筑·景观 纠错表 幕墙检测收费标准2015年执行 木质防火门---1999沪J613 闽3003J101塑钢门窗 闽2010-J-34 福建 酚醛保温板外墙保温隔热建筑构造 闽2010-J-34 酚醛保温板外墙保温隔热建筑构造 闽2010-J-31建筑硅质刚性防水构造(DBJT13-85)1 闽2007G119 先张法预应力高强混凝土管桩 闽2006J10福建省蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造 闽2006J10 蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造 闽2005J03 平屋面建筑构造 闽2005J02坡屋面建筑构造 闽2005J02 坡屋面建筑构造 闽2004J05楼梯栏杆（DBJT13-70） 闽2004J05 楼梯栏杆 闽2004J04-A 福建省村镇住宅A型通用图 闽2004J02 闽2004J02 顶棚 闽2004G108 闽2004G108 锚杆静压桩

网站首页 典尚平台 建筑素材 三维模型 室内装修 视频素材网 上传教程 帮助中心 热门搜索 版权申明 关于我们 联系典尚

Copyright © 2000-2020 www.jzsc.net.粤ICP备07047611号 All Rights Reserved.

客服QQ:609470690 客服电话:0755-83549300 深圳市典尚风设计有限公司

Copyright© 2016典尚平台 JZSC.NET

网站推荐使用腾讯、Chrome浏览器浏览，不推荐360,很卡

粤公网安备 44030302000908号

◆
QQ咨询
◆
推广分享
×
复制本页url网址

推广详情

如您已登录，分享网址将自动加载您的推广编号，您将获得2元/注册用户的奖励。

推广记录  积分记录

◆
网站首页
◆
回顶部