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GB/T4909.4-2009GB/T4909《裸电线试验方法》分为十二个部分:一第1部分:总则;第2部分:尺寸测量;第3部分:拉力试验;第4部分:扭转试验;第5部分:弯曲试验—反复弯曲;—第6部分:弯曲试验单向弯曲;第7部分:卷绕试验;第8部分:硬度试验—布氏法;第9部分:镀层连续性试验一多硫化钠法;第10部分:镀层连续性试验一过硫酸铵法;第11部分:镀层附着性试验;—第12部分:镀层可焊性试验—焊球法本部分为GB/T4909的第4部分。本带分代意皇终光试之SC.NE丁一按照GB/T1.1一2000的要求,对编排格式进行了修改,并对部分文字进行了修饰;扩大了标准的适用范围(1985年版第1章;本版第1章);增加了“规范性引用文件”一章(1985年版无;本版的第2章);对扭转机及其夹头提出更为详细的要求(1985年版第2章;本版第3章);重新规定了扭转速度(1985年版4.4;本版5.4);删除了“二重扭转”扭转方式(1985年版4.5;本版无).本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归。本部分起草单位:上海电缆研究所、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海亚龙工业股份有限公司、湖南湘能电工股份有限公司、深圳市神州线缆有限公司、无锡江南电缆有限公司和河南通达电缆有限公司。本部分起草人:陆盛叶、邢海甬、孙萍、何文均、蒋仁章、李斌、吴学愚、章鹏、张传省、史万福。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T4909.4-1985.筑Z0
GB/T4909.4-20093.1.2夹头位置夹头应保持在一轴线上,对试件不增加任何弯曲力,不应妨碍由试件引起的夹头之间长度的变化,并与试件的扭转轴线重合。3.1.3旋转夹头旋转夹头应能绕试件轴线双向旋转,旋转夹头的转速应可调,转速均匀稳定。3.1.4定位夹头定位夹头能沿轴向移动调节两夹头间的距离,当旋转夹头转动时不产生任何角度的偏转。定位夹头上能施加一定的负荷,使扭转的试件始终处于平直状态。3.2扭转机扭转机应配备测量两夹头间标距长度的刻度尺,并能自动记录和控制扭转次数。4试件制备4.1取样应从外观检查合格试件的一端,取试件五根,试件长度应为原始标距长度加两倍夹持长度。存在局部硬弯的线材不应用于试验。4.2校直试件应小心地用手校直试件,必要时,允许将试件置于木材、塑料平面上,用木锤轻轻校直。校直时,不应损伤试件表面,也不应扭曲试件。4.3标距除非产品标准另有规定武验机两夹头间的标距长度应为100d,最大不超过500mm。共主"为2.US心.N仁T5试验步骤5.1夹头定位应根据试件尺寸,确定试件的原始标距长度,调整定位夹头,使两夹头间的距离等于原始标距长度。5.2负荷在定位夹头上挂上砝码,使试件刚能拉直,这时试件所受的拉力应不大于试件拉断力的2%。5.3试件定位装上试件,确信试件的轴线与夹具的轴线重合后,夹紧夹具。5.4扭转速度除非另有规定,否则应按表1所列有关材质的试件直径选用相应的扭转速度,其偏差应控制在规定转速的士10%以内。转速应均匀稳定,注意防止试件可能产生的热影响试验结果。表1扭转速度试件标称直径d单向扭转速度双向扭转速度或特征尺寸ar/minr/minmm铜及铜合金铝及铝合金d(a)<3.6<>6060603.6≤d(a)<5.0<>60305.0≤d(a)<10.0<>3030试验进行到规定扭转次数(N)或完全断裂为止。5.5扭转方式单向扭转:试件绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次扭转,扭转至规定次数或试样断裂。双向扭转:试件绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次扭转,扭转至规定次数后,向相反方2理到素前阀Z.ZC
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