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GB/T5135.20-2010自动喷水灭火系统第20部分:涂覆钢管1范围《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T3091低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091一2008,IS0559:1991,NEQ)GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件GB/T7306.25密封管票纹月第2部分:圆馔内螺纹与圆锥外螺纹GB以T7306.2-2000,eqv IS07-1:1994)GB/T8163输送流体用无缝钢管(GB/T8163一2000,EN10216-1:2004,NEQ)GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T9119一2000,neq IS07005-1:1992)CJ/T120一2008给水涂塑复合钢管(JWWA-K132一2004,WSP039一2005,NEQ)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1基管base pipe进行涂覆前的钢管。3.2涂覆钢管coating steel pipe以钢管为基管,以塑料粉末(如环氧树脂)为涂层材料,在其内表面涂覆一层塑料层,在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。4分类和型号规格4.1分类按涂覆形式分:a)内涂覆钢管;b)内外涂覆钢管。4.2型号编制产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。1興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T5135.20-2010ZSPT·/-基管类别:焊接钢管,H;无缝钢管,W公称通径,mm涂覆形式:内外涂覆,D;内涂覆:省略不标内涂覆材料代号:环氧树脂,EP示例:自动喷水灭火系统用涂覆钢管ZSPT-EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DNH50mm的环氧树脂内外涂覆钢管。5要求5.1外观HINA5.1.1涂覆层应光滑聚划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。5.1.2钢管外涂覆层为红色。5.1.3涂覆钢管上清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括:产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标生产日期或批号等。5.2材料5.2.1基管n用于涂覆的年筐的材质规格利尽应符合GT309GB/灯列63的规定,5.2.2涂覆材料用于涂覆的环氯树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。5.3连接形式带有螺纹、法当的规定。为槽连接的涂覆钢管,其连接形式应符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135.115.4涂层厚度涂层厚度应符合表的规定。表1涂层厚度单位为毫米涂层厚度DN≤65¥0.30DN≥80>0.355.5针孔试验要求按6.3规定的方法进行针孔试验,涂覆钢管应无电火花产生。5.6附着力要求按6.4规定的方法进行附着力试验,涂层的附着力应为(1一3)级。5.7抗弯曲性能按6.5规定的方法进行弯曲试验,涂层应无脱落、断裂。5.8抗压扁性能按6.6规定的方法进行压扁试验,涂层应无剥落、断裂。5.9抗冲击性能按6.7规定的方法进行冲击试验,涂层应无剥落、断裂。2理罚素前网Z.Z心.ET
GB/T5135.20-20105.10抗真空性能按6.8规定的方法进行真空试验,涂层应无脱落。5.11耐高温性能按6.9规定的方法进行高温试验,涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。5.12耐低温性能按6.10规定的方法进行低温试验,涂层应无脱落、损坏,试验后涂层附着力应符合5.6的要求。5.13压力循环按6.11规定的方法进行压力循环试验,涂层应无脱落损坏,试验后涂层附着力应符合5.6的要求。5.14温度循环按6.12规定的方法湿瘦所环试验,涂层应无脱落、损坯,试验后涂层附着力应符合5.6的要求。5.15耐温水老化CHIN按6.13规定的方法进行温水老化试验,涂层应无脱落、损坏,5.16外表面性能5.16.1涂覆钢管外面为环氧树脂涂层,应符合5.4、5.5、5.6的规定。5.16.2涂覆钢管外表面为热能锌层,应符合GB/T3091的相关规定。5.16.3涂覆钢仟外表面为其他防腐材料涂层,应符合相关国家标准或行业标准的规定。6试验方法6.1外观检查0目测检查涂覆钢管的外观质量,判晰试验结果是否符合5.1的规定。6.2厚度测量从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测圆周上直交的任意四点的涂层厚度,判断试验结果是否符合5.4的规定。6.3针孔试验管段试件长度约为①?m,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为500V,涂层厚度大于0.4mm,试验电压为2000V。检在有无电火花产生,判断试验结果是否符合3的规定。6.4附着力试验附着力试验按C/T120一2008中7.4.2进行,判断试验结是否符合5.6的规定。6.5弯曲试验DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200士100)mm。在温度为(20士5)℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30°,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,判断试验结果是否符合5.7的规定。6.6压扁试验DN>50mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50土10)mm。在温度为(20土5)℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,判断试验结果是否符合5.8的规定。3興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T5135.20-20106.10低温试验管段试件尺寸长度为(100士10)mm,将试件放置在低温箱中,降温至(一30士2)℃,并恒温1h,然后取出放置在温度为(20士5)℃的环境下(4~7)h。试验周期结束后,取出试件检查其内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,判断试验结果是否符合5.12的规定。6.11压力循环试验管段试件长度为(500士50)mm,使用适当的措施堵住管道进出,并与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4土0.1)MPa至2.5+85MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,判断试验结果是否符合5.13的规定。6.12温度循环试验管段试件长度为(500士50)mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h:一(50±2)℃:(-10士2)℃:(50士2)℃;(-10±2)℃:(50士2)℃:一(-10士2)℃.试验后试件放置在温度为(20士5)℃的环境中24h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,判断试验结果是否符合5.14的规定。6.13温水老化试验管段试件尺寸长度约为100mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70土2)℃的蒸馏水中浸泡30.d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,判断试验结果是否符合5.15的规定。典可莲环凡系材树∠.J∠S0.N上7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验涂覆钢管成品出厂前应按表3的规定进行出厂检验。7.1.2型式检验有下述情况之一者,应按表3的规定进行型式检验:)正式生产后,产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变,可能影响产品性能时:b)产品停产超过一年恢复生产时:c)产品转厂生产或异地搬迁生产时:)国家质量监督机构或管理部门提出检验要求时。7.2组批和抽样7.2.1组批组批按如下规定进行:a)DN≤50mm,同一公称通径每2000根为一批,余数部分作为另一批;b)50mmc)DN≥150mm,同一公称通径每500根为一批,余数部分作为另一批。7.2.2抽样检验样品的抽取应采用随机抽样的方法,每批任抽取2根,总长度不少于10m,作为检验样品。7.3判定准则7.3.1出厂检验出厂检验的全部项目都合格,则判定该批产品出厂检验合格。若只有一项不合格,允许加倍抽样检5興尚览Z.Z沁.ET
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