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GBT9330.3-2008塑料绝缘控制电缆 第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆PDF文本

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ICS29.060.20K13中华人民共和国国家标准GB/T9330.3-2008塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆第ic枯tro2Part 3:Cross-linked polyethylene insulated control cables2008-12-30发布2009-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布興素前网Z.ZC.ET
GB/T9330.3-2008目次前言……Ⅲ1范围……12规范性引用文件3使用特性……14型号25规格…26技术要求27成品电缆…208检验规则…20J.NE興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T9330.3-2008前言GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》分为三个部分：—第1部分：一般规定；第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆；—第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆。本部分为GB/T9330的第3部分。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：浙江万马电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海南大集团有限公司、无锡市沪安电线电缆有限公司、山东迪龙电缆有限公司、湖南湘能金杯电缆有限公司。本部分主要起草人：唐家梓、包海蓉、郑宏、马俊香、杨志强、柳尧裕、谢博民、艾卫民。本部分为首次发布。理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T9330.3-2008塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆1范围GB/T9330的本部分规定了额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆的技术要求。本部分适用于额定电压450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等固定敷设场合使用的交联聚乙烯绝缘控制电缆。本部分和GB/T9330.1一2008一起使用.2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T9330的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T?951.12z208电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(1EC60811-1-2:1985,DT)∠.U∠OU.NEGB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验一热延伸试验—浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,DT)GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验(IEC60811-3-1:1985,IDT)GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验(IEC60811-3-2:1985,IDT)GB/T3048.4一2007电缆电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5一2007电缆电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8一2007电缆电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(EC60060-1:1989,NEQ)GB/T9330.1一2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T19666一2005阻燃和耐火电线电缆通则3使用特性3.1额定电压额定电压Uo/U为450/750V。3.2电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度为90℃。3.3电缆的敷设温度电缆的敷设温度不应低于0℃。1理筑Z.Z心
GB/T9330.3-20083.4电缆的弯曲半径一无铠装层的电缆，不应小于电缆外径的8倍：有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，不应小于电缆外径的12倍。4型号电缆型号如表1。表1电缆型号型号名称KYJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KYJVP交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆KYJVP2交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆KYJVP3交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带屏蔽控制电缆KYJV22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆KYJVP2-22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KYJV32交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆KYJY交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆KYJYP交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套编织屏蔽控制电缆KYJYP2交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜带屏蔽控制电缆KYJYP3交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铝塑复合带屏蔽控制电缆KYJY23交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢带铠装控制电缆KYJYP2-23交段聚乙烯绝练来烯检护套弱带屏餐刷带铠装拉制电级乙SC。川正KYJY33交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢丝铠装控制电缆注：本表中未列出的电缆型号可按GB/T9330.1一2008中第4章的规定进行组合。5规格电缆规格如表2。表2电缆规格导体标称截面/mm2型号0.751.01.52.5610芯数KYJV KYJVPKYJY KYJYP2~612~142~10KYJVP2 KYJVP3KYJYP2 KYJYP34~614~144~10KYJV22 KYJY237614~614~144-10KYJVP2-22 KYJYP2-237~614~614~144~10KYJV32 KYJY3319~617~614~14410注：本表中未列出的电缆规格可根据需求增加。6技术要求6.1导体导体应符合GB/T9330.1一2008中6.1的规定。筑素前网Z沁.ET
GB/T9330.3-20086.2绝缘绝缘应采用GB/T9330.1一2008表1中所列的XLPE型交联聚乙烯。绝缘的挤包和绝缘厚度应符合GB/T9330.1一2008中6.2.2的规定。绝缘的机械性能应符合表3规定。表3绝缘机械性能试验要求序号试验项目单位性能要求试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11-20081.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值：一最小中间值N/mm212.51.1.2断裂伸长率原始值：最小中间值%2001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12-20081.2.1老化条件：—温度℃135±3一时间67×241.2.2老化后抗张强度：最小中间值N/mm2最大变化率%±251.2.3老化后断裂伸长率：最小中间值%最大变化率%±252兩ZJZ00JB/T2951.21-20082.1时间min15机械应力N/em2202.2载荷下最大伸长率%1752.3冷却后永久变形最大值%6.3成缆和填充物成缆和填充物应符合GB/T9330.1一2008中6.3的规定。6.4金属屏蔽当电缆有金属屏蔽时，金属屏蔽应符合GB/T9330.1一2008中6.4的规定。6.5内村层当电缆有内衬层时，内衬层应符合GB/T9330.1一2008中6.5的规定。6.6金属铠装当电缆有金属铠装时，金属铠装应符合GB/T9330.1一2008中6.6的规定。6.7护套聚氯乙烯护套电缆的护套材料采用ST2)型。无卤低烟热塑性聚烯烃护套电缆的护套材料采用SHF1)型。其他阻燃电缆可采用符合相关燃烧试验类型的护套材料。护套的挤包和护套厚度应符合GB/T9330.1一2008中6.7.2的规定。聚氯乙烯护套的机械性能应符合表4规定。无卤低烟热塑性聚烯烃护套的机械性能应符合表5规定。1)ST2见GB/T12706.1-2008(额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》.2)SHF1见IEC60092-359:1999(船舶电气装置船用电力电缆和通信电缆用护套材料》第1.2版（英文版）。理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T9330.3-2008表4聚氯乙烯护套机械性能试验要求序号试验项目单位性能指标试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11-20081.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值：最小中间值N/mm212.51.1.2断裂伸长率原始值：最小中间值%1501.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12-20081.2.1老化条件：一温度℃100士2一时间h7×241.2.2老化后抗张强度：最小中间值N/mm212.5最大变化率%士251.2.3老化后断裂伸长率：最小中间值%150*类鬃村网]J J2失重试验GB/T2951.32-20082.1老化条件：一一温度℃100±2一时间67X242.2失重：一最大值mg/cm21.53抗开裂试验GB/T2951.31-20083.1试验条件：—温度℃150士3一时间h13.2试验结果不开裂4高温压力试验GB/T2951.31-20084.1试验条件：刀上施加的压力N见GB/T2951.31-2008中8.2.4载荷下加热时间h见GB/T2951.31一2008中8.2.5温度℃90±24.2试验结果：压痕深度最大中间值%50興素前网Z心.ET
GB/T9330.3-2008表4（续）序号试验项目单位性能指标试验方法5低温弯曲试验GB/T2951.14-20085.1试验条件：—温度·℃-15±2施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.2.35.2试骏结果不开裂6低温拉伸试验GB/T2951.14-20086.1试验条件一温度·℃-15±2施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.4.46.2试验结果一最小伸长率%20低温度冲击试验GB/T2951.14-20087.1试验条件一温度“℃-15土2施加低温时间见GB/T2951.14-2008中8.5.57.2:筑素见GB/T2951.14-2008中8.54试验结果见GB/T2951.142008中8.5.6“因气候条件，购买方可以要求采用更低的温度。表5无卤低烟聚烯烃护套机械性能试验要求序号试验项目单位性能指标试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11-20081.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值：-最小中间值N/mm29.01.2.2断裂伸长率原始值：最小中间值%1252空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12-20082.1老化条件：一温度℃100土2一时间b7×242.2老化后抗张强度：一最小中间值N/mm27.0最大变化率%土302.3老化后断裂伸长率：最小中间值%110最大变化率%±30興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T9330.3-2008表5（续）序号试验项目单位性能指标试验方法3高温压力试验GB/T2951.31-20083.1试验条件：一刀上施加的压力见GB/T2951.31-2008中8.2.4载荷下加热时间电缆外径≤12.5mm6电缆外径>12.5mmh6温度℃80士23.2试验结果：压痕深度最大中间值%504抗开裂试验GB/T2951.31-20084.1试验条件一温度c150士3持续时间h14.2试验结果不开裂5低温弯曲试验GB/T2951.14-20085.1试验条件：童素0rS6一温度-15±25.2试验结果不开裂6低温拉伸试验GB/T2951.14-20086.1试验条件—温度-15土2施加低温时间见GB/T2951.14-2008中8.4.46.2试验结果最小伸长率%207低温度冲击试验GB/T2951.14一20087.1试验条件一温度℃-15士2施加低温时间h见GB/T2951.14-2008中8.5.5落锺重量g见GB/T2951.14-2008中8.5.47.2试验结果见GB/T2951.14-2008中8.5.66.8外形尺寸KYJV、KYJVP、KYJVP2、KYJVP3、KYJV22、KYJVP2-22、KYJV32型电缆平均外径的上、下限值应符合表6~表11规定。若成品电缆有其他燃烧特性要求，电缆的结构中须有隔离层（如挤包隔氧层、绕包云母带等）时，电缆外径上下限值允许重新计算，计算方法应按GB/T9330.1一2008附录A中护套前的假定值与GB/T9330.1一2008中表8规定的两倍护套标称厚度之和计算电缆平均外径D0,其中：一电缆平均外径的下限为0.96Do;6興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
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