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GB/T24764-2009外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂1范围本标准规定了用于外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。本标准适用于膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中抹面胶浆和胶粘剂使用的钢渣砂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T750一1992水泥压蒸安定性试验方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加剂GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定GB9774水泥包装袋L丁的JGB/T14684-2001筑用砂GB/T24765一2009耐磨沥青路面用钢渣JC/T603水泥胶砂干缩试验方法JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机JG52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准YB/T804钢铁渣及处理利用术语3术语和定义YB/T804中确立的术语和定义适用于本标准。4技术要求4.1规格、颗粒级配钢渣砂规格、颗粒级配参照附录B的规定。4.2技术指标表1外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂的技术指标项目指标最大粒径/mm2.36硫化物及硫酸盐含量(折算成S0按质量计)/%≤1.0金属铁含量/%≤1.0含水率/%<0.5<>興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T24764-2009表1(续)项目表观密度/(kg/m)≤3600外照射≤1.0放射性内照射≤1.0压蒸安定性/%试件表面无鼓包、无裂痕、无脱落、无粉化且影胀率≤0.804.3小于75μm颗粒含量,供需双方合同确定。5试验方法5.1取样方法、试样处理、试验环境和试验用筛按GB/T14684一2001的规定进行。5.2颗粒级配、表观密度按GB/T14684一2001的规定进行。5.3小于75μm颗粒含量按GB/T14684一2001中6.4含泥量检测的规定进行。5.4硫化物及硫酸盐含量按JGJ52的规定进行。5.5金属铁按GB/T24765一2009中附录B的规定进行5.6含*率J.NE按JGJ52的规定进行。5.7放射性按GB6566的规定进行。5.8压蒸安定性按附录A的规定进行。6验收规则6.1出厂检验外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂的出厂检验项目为:颗粒级配、小于754颗粒含量、含水率、压蒸安定性。6.2型式检验型式检验项目:按4.1、4.2的规定全部进行检验。有下列情况之一时,应进行型式检验:a)原料或生产工艺发生变化时;b)停产一个月或更长时间,恢复生产时;c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)正常生产,每半年进行一次;?)国家质量监督机构提出要求检验时。6.3组批规则按相同生产厂家、同规格日产量200t为一批,不足200t为一批。6.4判定规则6.4.1各项性能指标检验结果,应符合第4章的要求。2興尚理筑素前阀Z.ZC.ET
GB/T24764-2009附录A(规范性附录)外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂压蒸安定性测定方法A.1范围本附录规定了外墙外保温抹面砂浆和粘结砂浆用钢渣砂压蒸安定性测定方法。A.2仪器设备A.2.125mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合JC/T603的要求。A.2.2水泥胶砂搅拌机符合JC/T681的要求。A.2.3沸煮箱符合GB/T1346的要求。A.2.4压蒸釜符合GB/T750的要求。A.3试样A3水泥简符合GB8076规定的基准水泥。A.3.2钢渣砂A.3.2.1钢渣砂取样按5.1进行。A.3.2.2将钢渣砂样品烘干后经2.36mm、1.18mm、600m、3004m、150μm的方孔筛筛分,筛分方法按GB/T14684一2001的规定进行。A.3.2.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。A.3.2.4称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1500g。表A.1钢渣砂颗粒级配方筛孔2.36mm1.18mm600μm300μm150μm累计筛余/%0356085100A.4试验条件成型试验室温度应保持20℃士2℃,相对湿度应不低于50%。湿气养护箱应保持20℃士1℃,相对湿度应不低于90%。试件长度测量应在成型试验室进行,比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。A.5试验步骤A.5.1试件的成型A.5.1.1试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油,并将钉头装入模槽两端的圆孔内,注意钉头外露部分不要沾染机油。A.5.1.2制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定:A.5.1.2.1水泥与钢渣砂质量比为1:2.25。每组三条试件,共需水泥440g,钢渣砂990g;4甄素前网Z.ZC.NE]
GB/T24764-2009A.5.1.2.2砂浆用水量按GB/T2419确定,跳桌跳动次数为10次,流动度应控制在105mm~120mm。A.5.1.3试件的制作成型前24,将试验所用材料(基准水泥、钢渣砂、拌合用水等)放入成型试验室中。A.5.1.3.1钢渣砂浆制备:先将称好的水泥、钢渣倒入搅拌锅内,开动搅拌机。拌合5s后,徐徐加水,20s~30s加完,自动开机器搅拌120s。将粘在叶片上的料刮下,取下搅拌锅。A.5.1.3.2砂浆分二层装人试模内,每层捣40次,测头周围应捣实,浇捣完毕后用慢刀刮去多余砂浆,抹平表面。A.5.1.3.3试件放人湿气养护箱中养护至成型后24h脱模,并标明测定方向及编号。A.5.2试件的沸煮A.5.2.1试件初长的测量:试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数,测量完毕也要核对零读数,如有变动,试件应重新测量。试件在测长前应将钉头擦干净,为减少误差,试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致,读数前应左右旋转,待百分表指针稳定时读数(L。),读数记录精确至0.01mm。A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上,在30min士5min内加热至沸并恒沸180min土5min。A.5.2.4沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件。A.5.3试件的压蒸A.5.3.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20℃土2℃的水中养护興尚频素才树J压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压,必须加入足量的蒸馏水,加入量一般为锅容积的7%~10%,但试件应不接触水面。A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀,让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭,接着提高釜内温度,使其从加热开始经45min~75min达到表压2.0MPa士0.05MPa,在该压力下保持3h后切断电源,让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于O.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜内的操作应严格按GB/T750一1992中附录B进行。A.5.3.3打开压蒸釜,取出试件立即置于90℃以上的热水中,然后在热水中均匀地注入冷水,在15min内使水温降至20℃士2℃,注人水时不要直接冲向试件表面。再经l5min取出试件擦净,按A5.2.1的方法测长(L,)。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录。A.6结果计算试件压蒸膨胀率按式(A.1)计算:Lw=L1-L0×100……(A.1)L式中:LA—试件压蒸膨胀率,以百分数表示(%);L—试件有效长度,250mm;L。一试件脱模后的初长读数,单位为毫米(mm);L,一试件压蒸后长度读数,单位为毫米(mm)。钢渣砂浆试件的膨胀率以百分数表示,压蒸膨胀率取3个试件的平均值作为试验结果,试验结果精确至0.01%,数值按GB/T8170修约;当有一个或一个以上压蒸膨张率值超过0.80%时,取最大值作为试验结果。5興尚理筑素前网Z.ZC.ET
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