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JC/T2379-2016地基与基础处理用环氧树脂灌浆材料1范围本标准规定了适用于地基与基础处理用环氧树脂灌浆材料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于水利水电、交通、采矿、工业及民用筑等领域的地基与基础加固、防渗等处理用环氧树脂灌浆材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T2794胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T167头200s矩筑防水涂试验方法J.NEJC/T1041一2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料SL352一2006水工混凝土试验规程3术语和定义JC/T1041一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1环氧树脂灌浆材料epoxy resin grouts以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的双组分灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系,B组分为固化体系。4一般要求本标准所包括的产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害影响,所涉及的安全与环保要求,应符合我国相关国家标准和规范的规定。当产品用于饮用水及灌溉工程时,应符合有关水质标准的要求。产品应用注意事项见附录A。5技术要求5.1外观A、B组分及混合后的浆液均匀,无分层。5.2物理力学性能理筑素前阀Z.ZC.ET
JC/T2379-20166.1.2试样配制按生产企业推荐的配比将B组分缓慢倒入A组分中,边倒入边搅拌,并充分搅拌混合均匀。6.2外观目视:分别检查A、B组分以及混合后浆液的均匀性,是否分层。6.3密度按6.1.2规定的方法配制浆液,按GB/T13354测定混合后浆液的密度,每个试样测定三次,取三次测量结果的算术平均值作为试验结果,计算精确至0.01g/cm。6.4初始粘度将各组分样品在(23±2)℃标准试验条件下放置24h后,按6.1.2规定的方法配制浆液,按GB/T2794测定混合后浆液的初始粘度,应在10m!内测定完毕。每个试样测定三次,取三次测量结果的算术平均值作为试验结果,计算精确至1mPa·s。6.5可操作时间在(23士2)℃标准试验条件下,按6.1.2规定的方法配制浆液,测定浆液从配毕至浆液粘度达到200mP·s所用的时间。每个试样测定三次,取三次测量结果的算术平均值作为试验结果,计算精确至5min。6.6接触角J.NE6.6.1试验器具6.6.1.1接触角测量仪,该仪器应包括:一一低倍显微镜(5×一50×),应带有量角刻度和光源:照相机,用于对液滴进行拍照:量角器,用于测量角度:微量进样器或测微滴定管,应固定安装,针头应平切:一一可调节的台板,在观察液滴的轮廓时将样品放置其上。6.6.1.2载玻片,货号为7105的单头单面磨砂边载玻片,规格:25.4mm×76.2mm。6.6.2试验步骤调整接触角测量仪,使光源、照相机、台板水平并对准,手持载玻片的磨砂边用分析纯乙醇将载玻片的光滑面擦拭干净。试验在(23±2)℃标准试验条件下进行,将各组分样品在恒温试验室放置24h后,按6.1.2规定的方法配制浆液,取混合均匀的浆液置于玻璃容器内,用微量进样器或测微滴定管取液面下总液体深度1/2处的浆液,在浆液充分混合后10m内完成取样。将载玻片放置于台板上,将微量进样器或测微滴定管所取液滴滴至载玻片光滑面,稳定5m后进行测量。用接触角测量仪测量并读取接触角结果。随机选取载玻片上五个点进行接触角的测量。6.6.3结果计算五个测量结果中去掉的最大值和最小值,取保留的三个测量结果的算术平均值为试验结果,计算精确至0.1°。興尚理筑Z.Z心
JC/T2379-20166.7抗压强度6.7.1试验设备6.7.1.1试模:试模采用钢材制作,尺寸为20mm×20mm×20mm。6.7.1.2试验机:抗压试验机加载压头应平整、光滑,测定抗压强度时的加荷速度为5m/mi。6.7.2试件制备试验前将试模表面清理干净,在试模内表面涂一层物脱模油。按6.1.2规定的方法配制浆液,浆液粘度达到200Pa·s后,将其紧贴模板倒入模具,浆液未固化前应补充浆液使模具充满。(23±2)℃标准试验条件下固化后脱模,然后敞开放在一个平面上养护至28d。6.7.3试验步骤6.7.3.1试件检查试验前严格检查试件,试件应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质等缺陷,有失稳或端部挤压破坏的试件,此类试件应作废。若一组有效试件不足五个时应重新制样,保证每组有效试件不少于五个。6.7.3.2试件尺寸计算试验前,测量试件截面长和究的尺寸。每个方向测量三处,取其算术平均值,计算试件截面积。6.33压缩试舆以5mm/min的加荷速度匀速施加荷载,直至试件破坏,读取试件破坏前的最大荷载。6.7.3.4结果计算抗压强度按公式(1)计算。PP=(1)S bl式中:σ一一抗压强度,单位为兆帕(MPa):P一一最大荷载,单位为牛顿(N):S一一试件截面积,单位为平方毫米(mm):b一一试件截面宽度,单位为毫米(mm):1一一试件截面长度,单位为毫米(mm):取五个试件测定值的算术平均值作为试验结果,计算精确至0.1MP。6.8拉伸剪切强度按GB/T7124测定试件的拉伸剪切强度,按6.1.2规定的方法配制浆液,将浆液均匀涂抹于金属片剪切区域,用橡皮筋箍紧,清除外表多余浆液,在(23±2)℃标准试验条件下养护至28d后,取下橡皮筋进行试验。严格检查试件,粘接面未接触充分或者两片金属片不在一条线上的试件应作废。若一组有效试件不足五个时应重新制样。以五个试件测定值的算术平均值作为试验结果,计算精确至0.1MP阳。6.9抗拉强度興尚理筑Z.Z心
JCT2379-2016按GB/T2567测定抗拉强度,按6.1.2规定的方法配制浆液,浆液粘度达到200mP·s后,将其倒入模具,浆液未固化前应补充浆液使模具充满。试件固化后即拆模,在(23±2)℃标准试验条件下养护至28d。出现裂纹、浆液填充不饱满或者断裂的试件应作废,若一组有效试件不足五个时,应重新取备用样制作试件试验。以五个试件测定值的算术平均值为试验结果,计算精确至0.1MP6.10粘结强度6.10.1试验器具6.10.1.1拉力试验机:试件的预计破坏荷载宜在拉力试验机全量程的20%~80%。6.10.1.2符合GB/T16777一2008的“8”字形试模(中间用插片分成两半)。6.10.2试件制备按照SL352一2006中8.1“水泥砂浆拌和方法”制备砂浆。按照GB/T16777一2008第6章制备半“8”字形砂浆试件。采用强度等级不低于P.042.5的水泥,需要时可掺入一定量的丙烯酸酯共聚乳液,使试件的抗拉强度适当高于浆材的粘结强度。试件砂浆的配比,水泥:标准砂:水:丙乳的参考质量比为1:2:0.12:0.3,试件成型1d后脱模,在(20±3)℃的水中养护至28d。每组试验至少制备六组砂浆试件。6.10.3试验步骤6.10.3.1干粘结强度将养护后的永泥砂浆试件从水中出序,在室温下放置2d,使试件干燥。试验前将试件粘结平面用钢丝刷刷毛以去掉表面浮浆或浮灰,再在粘接面均匀涂抹配制好的浆液,厚度控刷在0.5m左右,涂刷后迅速将试件对接好,用橡皮筋箍紧,放在温度为(20士3)℃、相对湿度50%~70%的试验室内养护至28d,用拉力试验机对试件进行试验。以5mm/min的加荷速度施加均匀连续荷载,直至试件破坏,读取试件破坏前的最大荷载。6.10.3.2湿粘结强度将养护后的水泥砂浆试件从水中取出后,用湿的干净抹布把游离水挤压擦干,即可进行粘结。试验前,将试件的粘接平面用钢丝刷刷毛以去掉表面浮浆或浮灰,再在粘接面均匀涂抹配制好的浆液,厚度控制在0.5mm左右,涂刷后迅速将试件对接好,用橡皮筋箍紧,放在温度为(20±3)℃、相对湿度50%~70%的试验室内养护到28d,用拉力试验机对试件进行试验。以5mm/min的加荷速度施加均匀连续荷载,直至试件破坏,读取试件破坏前的最大荷载。6.10.4结果计算粘结强度按公式(2)计算。P=……(2)式中:o一一干/湿粘结强度,单位为兆帕(MPa):P一一最大荷载,单位为牛顿(N):S一一粘接面积,单位为平方毫米(mm)。興尚理筑素前网ZC.NE1
JC/T2379-2016干/湿粘结强度以六个试件为一组,每组数据中剔除超平均值20%的数据,取剩余试件测定值的算术平均值作为试验结果,计算精确至0.1MP。若有效试件少于三个,则应重新取备用样制作试件试验。对于试件破坏的形式,应在试验结束时作记录。6.11抗渗压力6.11.1试验设备6.11.1.1试模:圆台形金属试模,上直径70m、下直径80mm、高30mm。6.11.1.2砂浆渗透试验仪,捣棒,抹刀等应符合SL352一2006的要求。6.11.2试件制备6.11.2.1试件每组有效试件不少于六个。6.11.2.2试件成型圆台形金属试模扣紧后用密封材料密封,内表面涂一层矿物脱模油。从包装袋中均匀取标准砂加入到试模内并高出试模,用捣棒均匀插45次,用抹刀抹平,准确称量标准砂的质量。浆液按6.1.2配制好后,按标准砂与浆液的质量比为4.8:1称量浆液质量。分五次将浆液缓慢倒入装有标准砂的试模中,每次倒之前确保上次浆液渗透入标准砂中,确保浆液不溢出标准砂表面且标准砂表面不得有多余浆液,浆液不得在标准砂表面成膜,每组试块浆液应在30mi内加入完毕。每组试验制备六个试件并进行编号,在(20士3)℃的标准试验条件下养护固化后拆模,并在此条件下继续养护至28d。61.23诚验步露问筑28d后,用密封材料将试件密封装入砂浆渗透试验仪,进行抗渗压力试验。水压从0.P阳开始,恒压2h后增至0.3MPa,以后每隔1h增加0.IMPa。当六个试件中有三个试件出现渗水时,即可停止试验,记下当时水压。若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水,应停止试验。6.11.3结果计算抗渗试验时,六个试件中第三个试件渗水时停止试验,将该试件出现渗透水时的压力减去0.IMPi记为该组试件的抗渗压力。若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水,则该组试件的抗渗压力记为1.6MPa。7检验规则7.1检验分类7.1.1出检验出厂检验项目包括:外观、初始粘度、可操作时间、抗压强度和抗拉强度。7.1.2型式检验型式检验项目包括第5章规定的技术要求,在下列情况下进行型式检验:a)新产品投产或产品定型鉴定时:b)正常生产条件下每年至少进行一次:c)产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更:)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6興尚理罚素前网ZC
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