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JGT 536-2017 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板PDF文本

1CS91.100.60Q25G中华人民共和国筑工业行业标准JG/T536-2017热固复合聚苯乙烯泡沫保温板最新标准全网首发Thermosetting composite polystyrene foam insulation board筑素J资源下载QQ群：617544652017-12-27发布2018-08-01实施中华人民共和国住房和城乡设部发布莲筑素村网Z.ZC.ET
JG/T536-2017目次前言…Ⅲ1范围12规范性引用文件…13术语和定义……14分类和标记…5一般要求…6要求…27试验方法8检验规则…………89包装、运输和贮存……理罚素村网ZS沁.ET
JG/T536-2017前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡设部筑制品与构配件标准化技术委员会归。本标准主要起草单位：中国筑科学研究院、亚士创能科技（上海）股份有限公司、山东圣泉新材料股份有限公司、青岛海诺中天科技有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、安徽众锐质量检测有限公司、中国筑设计研究院、北京筑材料检验研究院有限公司、中国材检验认证集团股份有限公司、河北省产品质量监督检验研究院、山东省设发展研究院、山东省筑企业外出施工联络服务站、山东秦恒科技股份有限公司、江苏宏艺天地节能科技有限公司、重庆固安捷实业有限公司、廊坊三星化工有限公司、成都润筑节能科技有限公司、合肥候鸟新型材料有限公司、四川省恒茂节能科技有限公司、甘肃迅美节能科技股份有限公司、秦恒设发展有限公司、山东金仓材有限公司、宁夏保利节能科技有限公司、波尔玛（辛集）保温材料有限公司、北京欧润德聚合物保温材料技术中心、北京万源恒泰科技有限公司、四川蜂巢外墙保温隔热技术有限公司、浙江泰富龙科技发展有限公司、厦门固克涂料集团有限公司、河北省筑机械材料设备产品质量监督检验站、河南恒茂节能科技股份有限公司、江苏久诺材科技股份有限公司、宜兴市雅鑫图装饰材料有限公司、河北圣达节能材有限公司、深圳摩天氟碳科技有限公司、湖南亿迈节能科技有限公司、江苏朗旭节能科技有限公司、江苏卧牛山保温防水技术有限公司、北京雅达海邦英材料有限公司东国创节能科技股份有限公司济南鸿运保温材料有限公司、四川省金湛科技有限公司、西安洛科德环境科技有限公司。本标准主要起草人：王新民、孙先海、刘庆杨、邓刚、陈亮、刘东华、刘鹏、孔祥荣、宋晓辉、李维胜、张羽千、陈一全、任龙芳、刘佳、武薇、项海鹰、李清、王玉芝、缪军、崔利平、张誉缤、姬西峰、吕德春、范新贵、李明杨、万思强、赵希誉、唐震、郝宣、赵金龙、宋玉华、张宏朝、夏广，朱国亮、肖良嘉、田莉、王运锋、王利明、杨毅强、张金华、沈加兰、阳烈松、宋方、成时亮、周明逵、吴理侃、尹军、王成虎、朱宁。《興尚素寸网Z..E1
JG/T536-2017热固复合聚苯乙烯泡沫保温板1范围本标准规定了热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于民用筑保温工程中使用的热固复合聚苯乙烯泡沫保温板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB8624筑材料及制品燃烧性能分级最新标准全网首发GB/T8626筑材料可燃性试验方法C知T810更质流冰料爱水车物测房牙法JZ回GB/T8811硬质泡沫塑料-尺寸稳定性试验方法GB/T8812.2硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分：弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T17146一2015筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法资源下载QQ群：617544653术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热固复合聚苯乙烯泡沫保温板thermosetting composite polystyrene foam insulation board以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体，使用处理剂复合制成的匀质板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或基板渗透等，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。注：简称热固复合聚苯板(TEPS)。4分类和标记4.1分类4.1.1类型热固复合聚苯板按密度分为低密度型(D型)、高密度型(G型)：1蜀素前网Z沁.ET
JG/T536-2017a)D型：标称密度为35kg/m3~50kg/m3,采用以有机材料为主要成分的处理剂通过颗粒包覆处理加工制成；b)G型：标称密度为140kg/m3~200kg/m3,采用以无机材料为主要成分的处理剂通过混合成型或基板渗透处理加工制成。4.1.2等级热固复合聚苯板按导热系数分为040级、050级、060级：a)040级：热固复合聚苯板导热系数不大于0.040W/(m·K);b)050级：热固复合聚苯板导热系数不大于0.050·K);c)060级：热固复合聚苯板导热系数大王0050W1(m·K),且还大于0.060W/(m·K)。4.2标记热固复合聚举板标记由产品代码、类型、等级、标准编号组成。个EPS-?-?-JG/T536-2017本标准编号级产品代示例：静热做0.040家称密度m3的热合聚苯模远EPSD-04JG/536-2017一般要5.1热固复合聚苯板各维分应相容密5.2D型热固變合聚板所使用的聚苯乙烯泡沫颗粒堆积密度宜不小于15/m3G型热固复合聚苯板所使用的聚热气烯泡颗粒堆积密度宜不小于12kg/m'、板材表观密度宜不于12kg/m3。5.3当热固复合聚板用于侧保温时，有害物质限量、放射性应符合国家现行关标准要求。6要求6.1外观不应有裂缝、破损等可见缺陷。6,2尺寸允许偏差规格尺寸由供需双方商定，尺寸允许偏差应符合表1的规定。2闐ZC.ET
JG/T536-2017表1热固复合聚苯板尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差长度和宽度士2厚度0~+2对角线差≤5板面平整度≤2板边平直度≤2注：本表的尺寸允许偏差以1200m义600mm为基准，超过基准尺寸供图方协商，6.3性能D型，G型热固复合笨板性能指标应分别符合表2和表3的要求。表2D型热固复合聚苯板性能指标标6⊙心⊙标称密kg50东差为标散密度的士10%导着系数Lw/(m·K垂直于面方的抗拉强压缩度/MPa尺寸定性/%积吸率/%弯强度MPa020透湿系数/儿/(Pam·s)]≤8.0燃烧性喻等级B1级或B2级烧损深度S5注：非型式检验时，检验报史应注明样品修度。表3G型热固复合策苯板性能指标指标项目050级060级密度标称密度140kg/m2~200kg/m3,密度允许偏差为标称密度的士10%导热系数/[W/(m·K)]≤0.050>0.050,且≤0.060垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10≥0.12抗压强度/MPa≥0.15≥0.20干燥收缩率/%≤0.6体积吸水率/%≤103理罚Z.ZC
JG/T536-2017表3（续）指标项目050级060级抗折强度/MPa≥0.20软化系数≥0.7燃烧性能等级A(A2)级注：非型式检验时，检验报告中应注明样品密度，7试验方法7.1试验环境实验室标准试验环境条件为温度(23士2)℃，相对湿度(50士10)%。在其他条件下进行试验时，应记录温度和相对湿度。7.2数值修约在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的及限数值作比校迷软色方资柔用吧/网巾3授定的修豹值忠轻珠E了7.3样品应采用同生产批次、同标称密度的样本进行试验，在试验过程中需要烘干时试样烘干温度(65士2)℃，恒重的判据为恒温3h两次称量试样的质量变化率应小于0.2%。7.4外观取3个热固复合聚苯板整板，正常的光照条件下距试样0.5m~1.0m处，采用目测法检查试样是否表面平整及起鼓、裂缝、翘曲变形等可见缺陷情况，3个试样均表面平整且无可见缺陷为合格，否则为不合格并描述不合格项。7.5尺寸允许偏差7.5.1量具量具应符合下列要求：a)钢直尺：量程1000mm,精度1mm;b)卷尺：量程3000mm,精度1mm;c)游标卡尺：量程200mm,精度0.02mm。7.5.2试验过程取检测完外观的热固复合聚苯板整板，测量3个不同位置的长度(L1、L:、L,)和宽度(W1、W2、W,)、4个不同点的厚度(H1、H2、H、H,)及两个对角线(T1、T),试样尺寸的测量位置如图1所示，长度和宽度测量结果为3个测量值的算术平均值，厚度测量结果为4个测量值的算术平均值，厚度、长度、宽度允许偏差为测量值与标称尺寸之差，对角线差允许偏差为两对角线差值。理筑Z.Z0.ET
JG/T536-2017板面平整度、板边平直度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量，板面平整度、板边平直度允许偏差分别为板面、板边凹处最大数值。单位为毫米2020TyT说明：L试长度W试宽肉H厚用T并对线1?:a7.5.3试验结果长度和宽黄、厚魔、对角线爱板整班板近直我金差为3个式样试数据的算术平均值，精确至1mr7.6密度D型按GB/T6343规定葱法进行，G型按GB/T5486规定的方进行，减样尺寸300mm×300mm×板厚，将试样供至恒重在标准试验环境条件下放置2，尺寸量按7.5.2给出的位置与方法进行，实测密度为3个样试验数胸集术平均值辅确至1kg/四7.7导热系数按GB/T10294或GB/T10295规定的方法进行，试样尺寸300mm×300mm×(20~30)mm,试样应从已测定密度的样品上截取，试验平均温度(25土2)℃，试验结果为2个试样试验数据的算术平均值，精确至0.001W/(m·K)。仲裁时执行GB/T10294。7,8垂直于板面方向的抗拉强度7.8.1试样试样拉拔面尺寸(50士1)mm×(50士1)mm或面积相当，试样应从已测定密度的样品上截取，数量5个，在标准试验环境下放置24h以上。7.8.2试验过程使用合适的树脂粘合剂将试样粘贴在相应尺寸的拉拔块上，树脂粘合剂固化后将试样安装到拉力理筑Z.Z0.ET
JG/T536-2017机上，以(5士l)mm/min的速度加荷，直至试样破坏，破坏面在金属块粘合面时，数据无效。记录每个试样破坏时的荷载值及破坏状态。7.8.3试验结果垂直于板面的抗拉强度按式(1)计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。R=F…………(1)式中：R—垂直于板面的抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；F—试样破坏时的荷载值，单位为牛顿(N)；A一试样拉拔面积，单位为平方毫米(mm2)。7.9压缩强度按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定：a)试样受压面尺寸(100士1)mm×(100士1)mm,试样标准厚度为50mm,当试样厚度不能满足标准厚度时，试样厚度可最小为20mm,最大应不超过100mm;b)以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为(25士1)N所对应的形变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定力值取压缩应力峰值；c)试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa6C7.10抗压强度按GB/T5486规定的方法进行，当试样在压缩变形10%没有破坏时，则试样压缩变形10%时的荷载为破坏荷载，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。7.11尺寸稳定性按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定：a)试样尺寸为200mm×100mm×板厚；b)尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度(70士2)℃，试验时间48h;c)试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%。7.12干燥收缩率7.12.1试样试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个。7.12.2试验过程将试样浸入水中，水面应高出试样20mm~30mm,保持24h,试样从水中取出后去除表面水分，使用游标卡尺测量试样初始长度。将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h,测量试样干燥后长度。7.12.3试验结果干燥收缩率按式(2)计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%。6尚Z..WE1
JG/T536-2017S=L。-L………0…(2）L。式中：干燥收缩率，%；L。一试样初始长度，单位为毫米(mm)；L1—试样干燥后长度，单位为毫米(mm)。7.13体积吸水率D型按GB/T8810规定的方法进行试验，G型按GB/T5486规定的方法进行试验，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1%。7.14弯曲强度按GB/T8812.2规定的方法进行，推荐试样尺寸350mm×100mm25mm,试验速度(20士1)mm/min,试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。7.15抗折强度按GB/T5486规定的方法进行，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。7.16透湿系数按GB/T17146一2015中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1ng/(Pa·m·s)。7?款化系数最新标准全网首发J.NE将与7.10抗压强度相同的另一组试样浸水48h,没入水中的深度为2mm0mm,浸水结束后将试样从水中取出并擦拭表面水分，按7.10的规定测定抗压强度试验结果为浸水后抗压强度与原抗压强度的比值，精确至0.1。7.18燃烧性能等级应使用已测定密度的样品进行试验，燃烧性能等级按GB规定的方法进行7.19烧损深度7.19.1试验过程资源下载QQ群：61754465按GB/T8626规定的方法进行，试样应从已测定密度的样品上截取，采用表面点火法，点火时间30s.7.19.2试样测量可燃试验后的试样测量按下列步骤进行：a)将试验后的试样在烧损部位沿长度中心部位切开；b)先在切开的截面上使用游标卡尺测量烧损最严重部位试样厚度，精确至0,1mm,测量过程中不应去除测量部位未脱落燃烧残留物；?)再将试样受火部位朝下放在工作台上，使用游标卡尺测量该部位原试样厚度，精确至0.02 mm7.19.3试验结果烧损深度按(3)计算，试验结果为6个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1mm。理罚素前网Z.Z沁.ET
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