ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、 ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、GB/T24498-2009附录B)均匀一致。5.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级密封胶条几何公差按GB/T3672.2-2002中N级执行5.3性能5.3.1材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定,热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A按GB/T531-1999规定的条件(允许偏差士5)基本拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件物理硬度(邵氏A)<55<>≥300性能拉断伸长率/%「硬鄱氏A≥5按GB/T528-1998规定的条件≥250压缩永久变形/%100°×168h,25%的压缩率A法被度(民A北件要藏网Z.JZSC.N5~+10拉伸强度变化率100℃×168h拉断伸长率变化率/%<40<>加热失重/%≤3.0级:30%热空气2级:40%老化性能3级:50%热老化后回弹恢复(Da)分级70℃×504h4级:60%级:70%6级:80%级:90%硬度变化应在要求范围内0℃~23℃10~+10低温脆性温度40℃时不破裂「·幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MP表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件基本物(允许偏差士5)理性能拉伸强度/MPa按GB/T5281998规定的条件≥5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件≥250问延置、 ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、GB/T24498-2009附录B)均匀一致。5.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级密封胶条几何公差按GB/T3672.2-2002中N级执行5.3性能5.3.1材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定,热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A按GB/T531-1999规定的条件(允许偏差士5)基本拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件物理硬度(邵氏A)<55<>≥300性能拉断伸长率/%「硬鄱氏A≥5按GB/T528-1998规定的条件≥250压缩永久变形/%100°×168h,25%的压缩率A法被度(民A北件要藏网Z.JZSC.N5~+10拉伸强度变化率100℃×168h拉断伸长率变化率/%<40<>加热失重/%≤3.0级:30%热空气2级:40%老化性能3级:50%热老化后回弹恢复(Da)分级70℃×504h4级:60%级:70%6级:80%级:90%硬度变化应在要求范围内0℃~23℃10~+10低温脆性温度40℃时不破裂「·幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MP表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件基本物(允许偏差士5)理性能拉伸强度/MPa按GB/T5281998规定的条件≥5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件≥250问延置、GB/T24498-2009表3(续)试验条件硬度(邵氏A)变化应在要求范围内5~+10拉伸强度变化率/%100℃×72h拉断伸长率变化率/%加热失重/%热空气1级:30%老化性能2级:40%级:50%热老化后回弹恢复(D分级4级:60%5级:70%6级:80%7级:90%硬度变化应在麇求范内15~+10~+10低温脆性温下破裂5.3.2密封赅制品的5.32.1弹憾复70℃224密封胶条温的回弹恢复分级1级:30‰2级40%Dr≤3级:0%4级:6%5级:70%Dr3%6级:80%<≤90<>7级:90%5.3.2.2加热收缩率70℃×24h,密封胶条制品的长度收细5.3:23拉伸恢复密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4污染及相容性5.3.2.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后,在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平5.3.2.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后,结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776-2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5老化性能5.3.2.5.1耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后,试样表面不出现龟裂问延置、 ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、GB/T24498-2009附录B)均匀一致。5.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级密封胶条几何公差按GB/T3672.2-2002中N级执行5.3性能5.3.1材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定,热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A按GB/T531-1999规定的条件(允许偏差士5)基本拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件物理硬度(邵氏A)<55<>≥300性能拉断伸长率/%「硬鄱氏A≥5按GB/T528-1998规定的条件≥250压缩永久变形/%100°×168h,25%的压缩率A法被度(民A北件要藏网Z.JZSC.N5~+10拉伸强度变化率100℃×168h拉断伸长率变化率/%<40<>加热失重/%≤3.0级:30%热空气2级:40%老化性能3级:50%热老化后回弹恢复(Da)分级70℃×504h4级:60%级:70%6级:80%级:90%硬度变化应在要求范围内0℃~23℃10~+10低温脆性温度40℃时不破裂「·幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MP表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件基本物(允许偏差士5)理性能拉伸强度/MPa按GB/T5281998规定的条件≥5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件≥250问延置、GB/T24498-2009表3(续)试验条件硬度(邵氏A)变化应在要求范围内5~+10拉伸强度变化率/%100℃×72h拉断伸长率变化率/%加热失重/%热空气1级:30%老化性能2级:40%级:50%热老化后回弹恢复(D分级4级:60%5级:70%6级:80%7级:90%硬度变化应在麇求范内15~+10~+10低温脆性温下破裂5.3.2密封赅制品的5.32.1弹憾复70℃224密封胶条温的回弹恢复分级1级:30‰2级40%Dr≤3级:0%4级:6%5级:70%Dr3%6级:80%<≤90<>7级:90%5.3.2.2加热收缩率70℃×24h,密封胶条制品的长度收细5.3:23拉伸恢复密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4污染及相容性5.3.2.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后,在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平5.3.2.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后,结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776-2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5老化性能5.3.2.5.1耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后,试样表面不出现龟裂问延置、GB/T24498-20095.3.2.5.2光老化性能光老化试验8GJ/m2(4000h)后,试样a)外观:表面不出现龟裂,颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定,不应小于3级。b)性能:静态拉伸伸长率达到50%时,试样不应断裂试验方法6.1试样准备、要求密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月,应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状,设计硬度、设计工作压缩范围,受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A6.2外观在自然光或等效的人工光源下,距离0.3m,对产品外观质量进行目测6.3尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。6.4性能6.4.1材料的物理性能6.4.1.1硬度在23℃士2℃时,硫化橡胶类按GB/T531-199、热塑性弹性体类按GB/T2411-2008进行制样、检测长事Z.JZS按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样、试验速度500mm/min±50mm/min,进行检测6.4.2压缩永久变形按GB/T77591996采用B型试样,进行检测6.4.2.1热空气老化6.4.2.1.1硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率硫化橡胶类按GB/T3512-2001、热塑性弹性体类按GB/T7141-2008进行检测、计算。4.2.1.2加热失重按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样,每组五条试样,称量准确至0.0001g;将试样放入100℃±2℃的环境中开始计时,达到规定时间以后,取出试样,放入干燥器中静置16h;再称量加热后试样质量,准确至0.0001g。热失重按式(1)进行计算,再计算算术平均值。△m=mm×109%(1)式中:△m—质量损失百分率,%;m—加热前试样的质量,g;m1—加热后试样的质量,g。6.4.2.1.3热老化后回弹恢复a)试验装置电热鼓风箱,b)试样试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1,图中尺寸单位:mm),截取圆管长度为100mm~500mm范围内的三条。问延置、 ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、GB/T24498-2009附录B)均匀一致。5.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级密封胶条几何公差按GB/T3672.2-2002中N级执行5.3性能5.3.1材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定,热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A按GB/T531-1999规定的条件(允许偏差士5)基本拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件物理硬度(邵氏A)<55<>≥300性能拉断伸长率/%「硬鄱氏A≥5按GB/T528-1998规定的条件≥250压缩永久变形/%100°×168h,25%的压缩率A法被度(民A北件要藏网Z.JZSC.N5~+10拉伸强度变化率100℃×168h拉断伸长率变化率/%<40<>加热失重/%≤3.0级:30%热空气2级:40%老化性能3级:50%热老化后回弹恢复(Da)分级70℃×504h4级:60%级:70%6级:80%级:90%硬度变化应在要求范围内0℃~23℃10~+10低温脆性温度40℃时不破裂「·幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MP表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件基本物(允许偏差士5)理性能拉伸强度/MPa按GB/T5281998规定的条件≥5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件≥250问延置、GB/T24498-2009表3(续)试验条件硬度(邵氏A)变化应在要求范围内5~+10拉伸强度变化率/%100℃×72h拉断伸长率变化率/%加热失重/%热空气1级:30%老化性能2级:40%级:50%热老化后回弹恢复(D分级4级:60%5级:70%6级:80%7级:90%硬度变化应在麇求范内15~+10~+10低温脆性温下破裂5.3.2密封赅制品的5.32.1弹憾复70℃224密封胶条温的回弹恢复分级1级:30‰2级40%Dr≤3级:0%4级:6%5级:70%Dr3%6级:80%<≤90<>7级:90%5.3.2.2加热收缩率70℃×24h,密封胶条制品的长度收细5.3:23拉伸恢复密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4污染及相容性5.3.2.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后,在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平5.3.2.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后,结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776-2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5老化性能5.3.2.5.1耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后,试样表面不出现龟裂问延置、GB/T24498-20095.3.2.5.2光老化性能光老化试验8GJ/m2(4000h)后,试样a)外观:表面不出现龟裂,颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定,不应小于3级。b)性能:静态拉伸伸长率达到50%时,试样不应断裂试验方法6.1试样准备、要求密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月,应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状,设计硬度、设计工作压缩范围,受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A6.2外观在自然光或等效的人工光源下,距离0.3m,对产品外观质量进行目测6.3尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。6.4性能6.4.1材料的物理性能6.4.1.1硬度在23℃士2℃时,硫化橡胶类按GB/T531-199、热塑性弹性体类按GB/T2411-2008进行制样、检测长事Z.JZS按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样、试验速度500mm/min±50mm/min,进行检测6.4.2压缩永久变形按GB/T77591996采用B型试样,进行检测6.4.2.1热空气老化6.4.2.1.1硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率硫化橡胶类按GB/T3512-2001、热塑性弹性体类按GB/T7141-2008进行检测、计算。4.2.1.2加热失重按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样,每组五条试样,称量准确至0.0001g;将试样放入100℃±2℃的环境中开始计时,达到规定时间以后,取出试样,放入干燥器中静置16h;再称量加热后试样质量,准确至0.0001g。热失重按式(1)进行计算,再计算算术平均值。△m=mm×109%(1)式中:△m—质量损失百分率,%;m—加热前试样的质量,g;m1—加热后试样的质量,g。6.4.2.1.3热老化后回弹恢复a)试验装置电热鼓风箱,b)试样试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1,图中尺寸单位:mm),截取圆管长度为100mm~500mm范围内的三条。问延置、GB/T24498-20093.0±0.115±0.3图1软管状标准截面示意图c)试验步骤按以下步骤进行试验、计算:1)试样在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由状态放置24h~144h后,用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度,精确到0.05mm。在个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值,此值为初始平均自由高度a2)将试样固定在试验装置上,通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9mm±0.1mm;并放置于70℃士2℃的环境中504h±2h;取出后,经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置222h,按1)中的方法测量、计算,此值为试验后的平均自由高度a1。此试验在三个不同的试样进材网J2.JZS3)计算热老化后回弹恢复(Da):对3个试样分别按式(2)进行计算,再计算算术平均值a1)1×100%(2)式中:Da一回弹恢复,%初始平均自由高度,mm;a1—试验后的平均自由高度,mm。6.4.2.2硬度变化将硫化橡胶类试样(直径不小于30mm,厚度不小于6mm)放入-20℃士2℃、0℃±2℃23℃±2℃、70℃士2℃的恒温容器中,2h后迅速取出,在10s之内按GB/T531-1999规定的方法测定硬度,按表2规定计算各温度段的硬度差。做五个试样,求取算术平均值。将热塑性弹性体类试样(直径不小于30mm,每片厚度不小于6mm)放入-10℃±2℃、0℃士2℃、23℃士2℃、40℃士2℃的恒温容器中,2h后迅速取出,在10s之内按GB/T2411-2008规定的方法测定硬度,按表3规定计算各温度段的硬度差。做五个试样,求取算术平均值6.4.2.3低温脆性硫化橡胶类按GB/T1682-1994,热塑性弹性体类按GB/T5470-2008规定、试样选用B型进行检测6.4.3制品的性能6.4.3.1回弹恢复6.4.3.1.1试验装置电热鼓风箱问延置、 ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、GB/T24498-2009附录B)均匀一致。5.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级密封胶条几何公差按GB/T3672.2-2002中N级执行5.3性能5.3.1材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定,热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A按GB/T531-1999规定的条件(允许偏差士5)基本拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件物理硬度(邵氏A)<55<>≥300性能拉断伸长率/%「硬鄱氏A≥5按GB/T528-1998规定的条件≥250压缩永久变形/%100°×168h,25%的压缩率A法被度(民A北件要藏网Z.JZSC.N5~+10拉伸强度变化率100℃×168h拉断伸长率变化率/%<40<>加热失重/%≤3.0级:30%热空气2级:40%老化性能3级:50%热老化后回弹恢复(Da)分级70℃×504h4级:60%级:70%6级:80%级:90%硬度变化应在要求范围内0℃~23℃10~+10低温脆性温度40℃时不破裂「·幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MP表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件基本物(允许偏差士5)理性能拉伸强度/MPa按GB/T5281998规定的条件≥5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件≥250问延置、GB/T24498-2009表3(续)试验条件硬度(邵氏A)变化应在要求范围内5~+10拉伸强度变化率/%100℃×72h拉断伸长率变化率/%加热失重/%热空气1级:30%老化性能2级:40%级:50%热老化后回弹恢复(D分级4级:60%5级:70%6级:80%7级:90%硬度变化应在麇求范内15~+10~+10低温脆性温下破裂5.3.2密封赅制品的5.32.1弹憾复70℃224密封胶条温的回弹恢复分级1级:30‰2级40%Dr≤3级:0%4级:6%5级:70%Dr3%6级:80%<≤90<>7级:90%5.3.2.2加热收缩率70℃×24h,密封胶条制品的长度收细5.3:23拉伸恢复密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4污染及相容性5.3.2.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后,在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平5.3.2.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后,结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776-2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5老化性能5.3.2.5.1耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后,试样表面不出现龟裂问延置、GB/T24498-20095.3.2.5.2光老化性能光老化试验8GJ/m2(4000h)后,试样a)外观:表面不出现龟裂,颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定,不应小于3级。b)性能:静态拉伸伸长率达到50%时,试样不应断裂试验方法6.1试样准备、要求密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月,应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状,设计硬度、设计工作压缩范围,受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A6.2外观在自然光或等效的人工光源下,距离0.3m,对产品外观质量进行目测6.3尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。6.4性能6.4.1材料的物理性能6.4.1.1硬度在23℃士2℃时,硫化橡胶类按GB/T531-199、热塑性弹性体类按GB/T2411-2008进行制样、检测长事Z.JZS按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样、试验速度500mm/min±50mm/min,进行检测6.4.2压缩永久变形按GB/T77591996采用B型试样,进行检测6.4.2.1热空气老化6.4.2.1.1硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率硫化橡胶类按GB/T3512-2001、热塑性弹性体类按GB/T7141-2008进行检测、计算。4.2.1.2加热失重按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样,每组五条试样,称量准确至0.0001g;将试样放入100℃±2℃的环境中开始计时,达到规定时间以后,取出试样,放入干燥器中静置16h;再称量加热后试样质量,准确至0.0001g。热失重按式(1)进行计算,再计算算术平均值。△m=mm×109%(1)式中:△m—质量损失百分率,%;m—加热前试样的质量,g;m1—加热后试样的质量,g。6.4.2.1.3热老化后回弹恢复a)试验装置电热鼓风箱,b)试样试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1,图中尺寸单位:mm),截取圆管长度为100mm~500mm范围内的三条。问延置、GB/T24498-20093.0±0.115±0.3图1软管状标准截面示意图c)试验步骤按以下步骤进行试验、计算:1)试样在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由状态放置24h~144h后,用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度,精确到0.05mm。在个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值,此值为初始平均自由高度a2)将试样固定在试验装置上,通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9mm±0.1mm;并放置于70℃士2℃的环境中504h±2h;取出后,经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置222h,按1)中的方法测量、计算,此值为试验后的平均自由高度a1。此试验在三个不同的试样进材网J2.JZS3)计算热老化后回弹恢复(Da):对3个试样分别按式(2)进行计算,再计算算术平均值a1)1×100%(2)式中:Da一回弹恢复,%初始平均自由高度,mm;a1—试验后的平均自由高度,mm。6.4.2.2硬度变化将硫化橡胶类试样(直径不小于30mm,厚度不小于6mm)放入-20℃士2℃、0℃±2℃23℃±2℃、70℃士2℃的恒温容器中,2h后迅速取出,在10s之内按GB/T531-1999规定的方法测定硬度,按表2规定计算各温度段的硬度差。做五个试样,求取算术平均值。将热塑性弹性体类试样(直径不小于30mm,每片厚度不小于6mm)放入-10℃±2℃、0℃士2℃、23℃士2℃、40℃士2℃的恒温容器中,2h后迅速取出,在10s之内按GB/T2411-2008规定的方法测定硬度,按表3规定计算各温度段的硬度差。做五个试样,求取算术平均值6.4.2.3低温脆性硫化橡胶类按GB/T1682-1994,热塑性弹性体类按GB/T5470-2008规定、试样选用B型进行检测6.4.3制品的性能6.4.3.1回弹恢复6.4.3.1.1试验装置电热鼓风箱问延置、GB/T24498-2009试样将密封胶条制品在23℃±2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置,截取长度为100mm~500mm的试样三条。6.4.3.1.3试验步骤按以下步骤进行试验、计算a)用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度a0,精确到0.05mm。应保证测定的自由高度偏差在士0.05mm的极限偏差之内,如果超出允许偏差,则重新取样;b)将试样固定在试验装置上,在受压工作面上施加均布荷载,使试样压缩至设计工作范围(Wk)最大值;并放置于70℃±2℃的环境中22+ah;取出后,经2h冷却到环境温度后卸载;c)试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置22+2h,按a)中的方法测量、计算,此值为试验后的平均自由高度a1。此试验在三个不同的试样上进行d)计算回弹恢复(Dr):对三个试样分别按式(3)进行计算,再计算算术平均值。[1-w2100%(3)式中二弊恢复潴筑Z.JZSa—试样自由高度,mm;a1—试验后的平均自由高度,mm;Wg—设计工作范围,mm6.4.3.2加热收缩率6.4.3.2.1试验装置电热鼓风箱。6.4.3.2.2试样将密封胶条制品在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置,截取长度为110mm±1mm的试样三条6.4.3.2.3试验步骤在试样上点取距离为100mm±1mm的两点,用精度为0.02mm的量具测量两点间距离L。,精确到0.1mm;将试样水平放置于70℃±2℃电热鼓风箱内,24h后取出,置于标准温度状态下的玻璃平板上,静置2h后测其长度La1。6.4.3.2.4计算加热收缩率按式(4)进行计算。测试结果以三个试样的算术平均值表示。n×10%式中L加热收缩率,%;L—加热前试样长度,mm;L—加热后试样长度,mm。问延置、 ICS91.100.50Q24GB中华人民共和国国家标准GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings建筑2009-10-30发布2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布问延置、2.zs.NETGB/T24498-2009前言本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勣、俞泰山陈振雷建筑问延置、GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条1范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法7cGB/T241120-塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T3672.2-2002橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7141-2008塑料热老化试验方法GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9881-2008橡胶术语GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南3术语和定义GB/T9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准自由高度 free height密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2回弹恢复 deflection recovery密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。问延置、GB/T24498-20093.3工作范围 working range门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态,密封胶条被压缩的距离3.4拉伸恢复 tensile recovery密封胶条制品受到拉伸后,恢复初始长度的性能4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.1名称代号名称代号以胶条主体料化学称缩写代号标记。常用条材料名顺代号见表1表1常用胶条材料名称代号硫化橡胺类热塑性弹性胶条主体材名称代号胶条主体材料称代号三元乙颜橡热塑性化胶ITPV硅胶热塑性聚氨酶性休TPU曾塑聚4.12主春效情号主参数代号由代表硬度回弹热老化后回弹性能的三个主参数代号组成硬度参数代号:以实际的硬度标记回弹参代引以实际的回弹恢复分级标品热老化后弹类数代要以实际的热老化后回弹饮复分级标记4.2标记4.2.1标记方法主参数代与(硬度主参数代号(热老化后回弹)名称代号4.2.2标记示例示例硫化橡胶类三元乙丙密封胶条,硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%标记为:EPDM60-4-3。示例热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条,硬度为65、回弹为45%热老化后回弹为35%,标记为:PPVC65-2-15要求5.1外观外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色(可选颜色参见问延置、GB/T24498-2009附录B)均匀一致。5.2尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级密封胶条几何公差按GB/T3672.2-2002中N级执行5.3性能5.3.1材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定,热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A按GB/T531-1999规定的条件(允许偏差士5)基本拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件物理硬度(邵氏A)<55<>≥300性能拉断伸长率/%「硬鄱氏A≥5按GB/T528-1998规定的条件≥250压缩永久变形/%100°×168h,25%的压缩率A法被度(民A北件要藏网Z.JZSC.N5~+10拉伸强度变化率100℃×168h拉断伸长率变化率/%<40<>加热失重/%≤3.0级:30%热空气2级:40%老化性能3级:50%热老化后回弹恢复(Da)分级70℃×504h4级:60%级:70%6级:80%级:90%硬度变化应在要求范围内0℃~23℃10~+10低温脆性温度40℃时不破裂「·幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MP表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件基本物(允许偏差士5)理性能拉伸强度/MPa按GB/T5281998规定的条件≥5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件≥250问延置、GB/T24498-2009表3(续)试验条件硬度(邵氏A)变化应在要求范围内5~+10拉伸强度变化率/%100℃×72h拉断伸长率变化率/%加热失重/%热空气1级:30%老化性能2级:40%级:50%热老化后回弹恢复(D分级4级:60%5级:70%6级:80%7级:90%硬度变化应在麇求范内15~+10~+10低温脆性温下破裂5.3.2密封赅制品的5.32.1弹憾复70℃224密封胶条温的回弹恢复分级1级:30‰2级40%Dr≤3级:0%4级:6%5级:70%Dr3%6级:80%<≤90<>7级:90%5.3.2.2加热收缩率70℃×24h,密封胶条制品的长度收细5.3:23拉伸恢复密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4污染及相容性5.3.2.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后,在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平5.3.2.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后,结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776-2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5老化性能5.3.2.5.1耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后,试样表面不出现龟裂问延置、GB/T24498-20095.3.2.5.2光老化性能光老化试验8GJ/m2(4000h)后,试样a)外观:表面不出现龟裂,颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定,不应小于3级。b)性能:静态拉伸伸长率达到50%时,试样不应断裂试验方法6.1试样准备、要求密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月,应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状,设计硬度、设计工作压缩范围,受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A6.2外观在自然光或等效的人工光源下,距离0.3m,对产品外观质量进行目测6.3尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。6.4性能6.4.1材料的物理性能6.4.1.1硬度在23℃士2℃时,硫化橡胶类按GB/T531-199、热塑性弹性体类按GB/T2411-2008进行制样、检测长事Z.JZS按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样、试验速度500mm/min±50mm/min,进行检测6.4.2压缩永久变形按GB/T77591996采用B型试样,进行检测6.4.2.1热空气老化6.4.2.1.1硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率硫化橡胶类按GB/T3512-2001、热塑性弹性体类按GB/T7141-2008进行检测、计算。4.2.1.2加热失重按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样,每组五条试样,称量准确至0.0001g;将试样放入100℃±2℃的环境中开始计时,达到规定时间以后,取出试样,放入干燥器中静置16h;再称量加热后试样质量,准确至0.0001g。热失重按式(1)进行计算,再计算算术平均值。△m=mm×109%(1)式中:△m—质量损失百分率,%;m—加热前试样的质量,g;m1—加热后试样的质量,g。6.4.2.1.3热老化后回弹恢复a)试验装置电热鼓风箱,b)试样试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1,图中尺寸单位:mm),截取圆管长度为100mm~500mm范围内的三条。问延置、GB/T24498-20093.0±0.115±0.3图1软管状标准截面示意图c)试验步骤按以下步骤进行试验、计算:1)试样在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中以自由状态放置24h~144h后,用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度,精确到0.05mm。在个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值,此值为初始平均自由高度a2)将试样固定在试验装置上,通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9mm±0.1mm;并放置于70℃士2℃的环境中504h±2h;取出后,经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置222h,按1)中的方法测量、计算,此值为试验后的平均自由高度a1。此试验在三个不同的试样进材网J2.JZS3)计算热老化后回弹恢复(Da):对3个试样分别按式(2)进行计算,再计算算术平均值a1)1×100%(2)式中:Da一回弹恢复,%初始平均自由高度,mm;a1—试验后的平均自由高度,mm。6.4.2.2硬度变化将硫化橡胶类试样(直径不小于30mm,厚度不小于6mm)放入-20℃士2℃、0℃±2℃23℃±2℃、70℃士2℃的恒温容器中,2h后迅速取出,在10s之内按GB/T531-1999规定的方法测定硬度,按表2规定计算各温度段的硬度差。做五个试样,求取算术平均值。将热塑性弹性体类试样(直径不小于30mm,每片厚度不小于6mm)放入-10℃±2℃、0℃士2℃、23℃士2℃、40℃士2℃的恒温容器中,2h后迅速取出,在10s之内按GB/T2411-2008规定的方法测定硬度,按表3规定计算各温度段的硬度差。做五个试样,求取算术平均值6.4.2.3低温脆性硫化橡胶类按GB/T1682-1994,热塑性弹性体类按GB/T5470-2008规定、试样选用B型进行检测6.4.3制品的性能6.4.3.1回弹恢复6.4.3.1.1试验装置电热鼓风箱问延置、GB/T24498-2009试样将密封胶条制品在23℃±2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置,截取长度为100mm~500mm的试样三条。6.4.3.1.3试验步骤按以下步骤进行试验、计算a)用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度a0,精确到0.05mm。应保证测定的自由高度偏差在士0.05mm的极限偏差之内,如果超出允许偏差,则重新取样;b)将试样固定在试验装置上,在受压工作面上施加均布荷载,使试样压缩至设计工作范围(Wk)最大值;并放置于70℃±2℃的环境中22+ah;取出后,经2h冷却到环境温度后卸载;c)试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置22+2h,按a)中的方法测量、计算,此值为试验后的平均自由高度a1。此试验在三个不同的试样上进行d)计算回弹恢复(Dr):对三个试样分别按式(3)进行计算,再计算算术平均值。[1-w2100%(3)式中二弊恢复潴筑Z.JZSa—试样自由高度,mm;a1—试验后的平均自由高度,mm;Wg—设计工作范围,mm6.4.3.2加热收缩率6.4.3.2.1试验装置电热鼓风箱。6.4.3.2.2试样将密封胶条制品在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置,截取长度为110mm±1mm的试样三条6.4.3.2.3试验步骤在试样上点取距离为100mm±1mm的两点,用精度为0.02mm的量具测量两点间距离L。,精确到0.1mm;将试样水平放置于70℃±2℃电热鼓风箱内,24h后取出,置于标准温度状态下的玻璃平板上,静置2h后测其长度La1。6.4.3.2.4计算加热收缩率按式(4)进行计算。测试结果以三个试样的算术平均值表示。n×10%式中L加热收缩率,%;L—加热前试样长度,mm;L—加热后试样长度,mm。问延置、GB/T24498-20096.4.3.3拉伸恢复6.4.3.3.1试样将密封胶条制品在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置,截取长度为110mm士1mm的试样三条。4.3.3.2试验步骤在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中在试样上点取100mm±1mm的两点,用精度为0.02mm的量具测量两点间距离L,精确到0.1mm;将试样拉伸10%,用夹具固定30min,打开夹具,使试样自由恢复30min,测量其长度L。6.4.3.3.3计算拉伸恢复按式(5)计算,测试结果以三个试样的算术平均值表示L=1-8-1×100%…………………(5)式中:L—拉伸恢复,%L拉伸前试样长度,mm;Lu拉伸恢复后试样长度,mm6.4.3.4污染及相容性6.4.3.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性:a)试验装置如下1)电热鼓风箱筑2)试验装置玻璃片(70mm×30mm×4mm);b)试样:1)在密封胶条制品上裁取平滑试样:长20mm士0.5mm、宽10mm士0.5mm、厚大于1mm,单片尺寸不够时可拼接;2)采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃,在与密封胶条接触的型材或玻璃可视面上裁取:长30mm士0.5mm、宽20mm±0.5mm、厚大于1mm的两块试样;c)试验步骤1)将密封胶条型材或玻璃试样在23℃士2℃中条件下放置24h士0.5h后,将密封胶条试样夹在两片型材或玻璃试样之间,再夹在两块试验装置玻璃片之间(见图2);一试验装置玻璃片;2——型材或玻璃试样;密封胶条试样图2密封胶条与型材、玻璃污染及相容性试验试样放置示意图奥问建筑2.8
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