1、      工程概况:
    1.1      工程特点:
    xx市体育中心位于xx市xx区，北临xx北路，隔xx江与xx公园相望，南靠xx北路，与xx化学建材工业园隔路相望，西侧为xx山路，东侧为xx路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
    施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
    1.2      设计概况:
    本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约180mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ12＠100），加劲箍为Φ14＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
    1.3      地质条件:
    1.3.1      地层岩性自上而下依次为：
    素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。
    场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗砂③-2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。初见水位埋深为0-7.0m。
    1.3.2      地质状况分析：
    本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面：
    1      场地临近xx江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。
    2      软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。
    3      中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达100m/d，厚处达7米，一经搅动就会形成流砂，处理起来相当困难。
    4      中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa，钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。
    1.4      本工程特点、难点及应对措施
    1      本工程工作量大，工期紧
    应对措施：成井组织100组（200人）民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。
    2      周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季
    应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。
    3      本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：
    a、      场地临近xx江，地下水位高，单井涌水量大。
    b、      淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下，经扰动形成流泥、流砂，造成成孔困难。
    c、      持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。
    应对措施：采用井点降水，降低地下水位，采用流砂层处理方案，突破流砂层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。
    4      临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大
    应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。
    5      本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。
    应对措施：工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。
    2、      施工方案
    2.1施工部署
    2.1.1　施工管理目标:
    ①　施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。
    ②　质量目标：确保本桩基工程质量优良。
    ③　工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工。
    ④　安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
    ⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
    ⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
    2.1.2施工准备:
    ①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
    提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
    ②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
    ③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
    ④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
    2.1.3 施工协调:
    ①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
    ②　服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
    ③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
    2.2 施工工艺
    2.2.1人工挖孔桩工艺流程图(图1)：
    2.2.2测量放样：
    本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，xx公司已在施工中多次应用，效率很高。
    桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
    2.2.3 桩孔中心点的控制：
    为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
    2.2.4 施工降水
    本工程场地紧临xx江，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季xx江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。
    1      管井井点计算
    a、      计算参数
    降水面积A=300×300=90000m2。
    降水深度S大部分在5.1-10.7m之间，取平均值7.9m，含水层厚度h约5m。
    渗透系数K砂=20m/d，K砾=100m/d,加权平均后K=70 m/d。
    降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按潜水、完整井计算。
    降水假想半径
    X0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。
    b、      抽水影响半径
    R=(X02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。
    式中t—抽水稳定时间，取8d。
    u—给水系数，中粗砂0.15-0.20，圆砾0.20-0.35，取0.23。
    c、      总涌水量：
    Q=1.366k(2h-S)S/(logR-logX0)
    =1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)
    =8977m3/d
    d、      单井涌水量
    根据经验数据，单井涌水量为q=300 m3/d。
    e、      管井数量
    N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，实际布置30座，再结合桩井降水。
    f、      管井平面布置及井深
    管井平面布置见《施工平面布置》，北向因靠近xx江井点加密，孔深以穿过桩底1米左右为准，约17米。
    2      成井工艺及要求
    管井采用XY-300工程钻机成孔，成井工艺见《管井结构示意图》，机井口径不小于300mm，施工过程采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。钻孔前要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。成井时下入口径为219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm，筛眼部位包钢丝网。护泵管外用卵石回填，形成反滤层。为了缩短工期，每天24小时作业，10天内成井完毕。
    抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。
    2.2.5　桩井开挖掘进(图2)：
    土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。
    桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。
    成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
    采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：
    Q＝0.33q·a·b·l
    式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）
    a—孔距（m）
    b—排距（m）
    l—