5101综采工作面安装施工组织设计
    及安全技术措施
    一、编制目的、依据及工程项目概况
    1.1编制目的：
        为了保证我矿5101综采工作面安装工程施工过程中的安全，保障设备安装质量达标，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，由本矿组织各相关科队、施工单位、监理单位及设备厂家，共同编制了本措施。
    1.2编制依据：
         依据《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验标准》、《规程编制指南》、《庄上煤矿初步设计》、《庄上煤矿安全专篇》及施工图纸和设备技术资料。
    1.3位置及邻近关系
         5101工作面所涉地表由东向西穿过张家垣旧村（现已搬迁）、圪塔垣；该工作面井下位于我矿一采区西部，工作面南部为实体煤，北临山西柳林联盛龙门塔煤矿和同德煤矿矿界保安煤柱，工作面顶部为我矿4203回采工作面采空区。
    1.4煤层情况
         5号本煤层位于山西组下部，上距4号煤层平均6.83m，煤层厚度1.50-2.01m，平均1.85m，一般不含夹矸，结构简单，局部有薄层炭质泥岩伪顶。煤层稳定全区可采。煤层顶板为泥岩，个别地方为炭质泥岩；底板为砂质泥岩、岩质泥岩。
    1.5巷道规格

    1.6设备安装地点及型号、长度数量

    二.组织领导机构及职责分工
      组织领导机构及职责分工如下：
      组     长： 矿    长（全面负责本项安装工程的指挥协调）
      常务副组长：生产矿长（具体负责安装过程的各个环节的组织协调）
      副  组  长：
        技术矿长（负责安装措施的编制、审批）
        机电矿长（负责安装过程的技术指导、质量监督及验收）
        安全矿长（负责安装过程的安全监督，督促落实本安全技术措施）
        矿长助理（负责安装过程的通风瓦斯合理及压风、供水、监控系统的安装指挥）
       成员：
        安装队长（负责组织人员安装工作面“三机”设备列车安装过程）
        机电科长（负责参与编制本措施，具体现场技术指导和监督）
        调度主任（负责现场指挥、协调各环节）
        安全科长（负责安装全过程的安全监督）
        通风科长（负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等）
        技术科长（负责编制本措施环节的配合和完善，并督促执行情况）
        机电队长（负责安装工作面配电系统）
        运输队长（负责安装设备的下放）
        安装工程监理负责人（负责安装过程的监理工作）
        主要设备厂家技术员（负责各自设备的安装、调试、技术指导，并参与验收）
        其他各相关科队长（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组下设办公室，办公室设在机电科，具体负责安装过程的统一调度、指挥、信息收集，资料收集等。
    三. 施工前准备
    3.1.轨道运料系统需准备
    3.1.1运料系统从轨面向上高度达到2.2米（包括工作面）；轨道距帮宽度不小于0.5米，确保设备顺利通过。
    3.1.2切眼净宽度不低于 6米，上下端头架处净宽不小于7米；上顺槽与切眼抬棚口弯道的曲率半径不低9 米，并且在不影响支架或设备通过的情况下加强支护。
    3.1.3工作面通道以外整个运料系统绞车的安装，及完善所有运料安全设施。
    3.1.4所有运料线路的钉道及整道工作，确保轨道质量符合《轨道完好标准》要求。
    3.1.5负责设备的地面调试、验收和装车下井工作。
    3.1.6由相关部门提供绞车安装位置布置图、供电系统图、避灾路线图、通风系统图、各种安装设备的说明书及相关图纸。
    3.1.7扩帮后通道底板（扩面巷和原切眼）平整无起伏不平、无浮煤，顶板无落差。工字钢挑棚首尾间距不大于100mm，所打单体液压支柱迎山有劲。无损坏和泄液的单体支柱，单体活柱行程不小于200mm ，且达到初撑力。
    3.1.8采煤机机窝在支架安装结束后，由队组负责施工。施工完毕，经矿委组织验收合格后方可进行采煤机安装。
    3.2 运料设施的安装
    3.2.1由机电科将设备的出厂顺序、方向、设备装车及解体完成。
    3.2.2由机电科提供运料全程的绞车布置图，安装队组负责工作面通道内绞车的安装。
    3.2.3使用绞车运料、拖运设备及工具安全系数验算。（见附录）
    3.2.4安装设备所用的葫芦（2T、3T、5T、10T）、滑轮（5T、8T、10T、16T）、锚链（Φ18*64、Φ26×92）、卸扣（Φ27、Φ36、Φ40）、千斤顶等必须安排专人检查，确认完好后提前带到井下工具房备用。                                                                                               
    3.2.5施工前，必须安排当班施工的跟班队长或班长带人对工作面的安全状况进行全面的检查，检查的内容包括顶板、单体支柱、轨道、绞车及附件等，发现问题应立即进行处理并及时向调度室汇报。
    3.2.6安装之前工作面煤壁侧铺设一路临时供液管路。每隔20米安设一截止阀。
    3.2.7扩帮巷道内每3m打2套专用起吊锚杆，用于溜槽安装；转载机、移变及乳化泵等大件安装时在各自安装地点，也一并打专用起吊锚杆。
    四. 安装顺序及进度计划
    4.1安装的顺序；
    1工作面两端和顺槽的回柱绞车----2顺槽皮带重型机尾----3喷雾泵2台，喷雾泵箱1台----4乳化泵2台，乳化泵箱1台----5高压电缆车----6移变2台----7组合开关2台----8集控开关----9低压电缆车----10转载机、破碎机----11工作面刮板机----12采煤机----13支架----14超前支护。
    4.2安装进度计划；祥见庄上煤矿5101综采工作面安装顺序及进度计划（后附）
     五.设备安装
    5.1工作面刮板运输机的安装
    5.1.1运料及安装顺序：机头部分-----过渡槽-----普通槽------机尾过渡槽-----机尾部分
    5.1.2脱车方法：机头部分采用顺槽回柱绞车挂10吨滑轮进行脱车；中部槽脱车时，将回柱绞车用双股5分绳锁在已安装溜槽上，然后利用该部绞车进行脱车。
    5.1.3安装工艺：
    1）机头部分脱车后，用多台葫芦配合先将机头电机齿箱拉到合适位置，然后将机头架底座就位，安装机头架和机头二节，再对机头电机齿箱（也可在安装普通槽时同步进行）；最后按变线槽、普通槽顺序依次进行安装，安装普通槽时，每隔10节安装一个天窗槽，直至机尾。为便于后部车最后几节的运料，前部车安装时，要预留二到四节普通槽，待支架和后部车安装完毕后，再延机尾或一次性将机尾合齐。
    2）溜槽安装时，同时用下顺槽回柱绞车的钢丝绳从机头链轮下方穿过机头部，作为牵引底链用，随着变线槽、中部槽的安装，此绳向上牵引，并要保证绳头超过中部槽10米左右。
    5.1.4铺底链，在扩面巷上口将底链条与穿引钢丝绳用绳卡卡牢，开动  绞车，将链条牵引到机头；铺上链条，同样用该部绞车钢丝绳从扩面巷上口将上链条拉至刮板机机头；上下链条合茬，并紧链。
    5.1.5刮板安装及翻底链：根据刮板机总长及说明书要求提供刮板间距后进行刮板安装，上刮板安齐后，机头机尾同时开车，将底链翻上来，并加齐刮板。
    5.1.6安装质量标准：
       1）与转载机搭接不低于300mm。
       2）机头、机尾壳无变形，链轮无损伤，传动平稳、装配合格，无异常声响。
       3）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求。
       4）润滑油的油质、油量符合规定要求。
       5）挡板煤、铲煤板、电缆槽齐全、完整变形量不超过规定值。
       6）各种中部槽、机头、机尾无损坏、各种附件齐全，无错茬。
       7）链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，站花不少于一个涨销，睡花不少于两个涨销，刮板齐全、完整。
       8）各部联接件齐齐全、完整、联接合格，无错茬。
       9）两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅。
    5.1.7安全注意事项
    1）在扩面巷道的上出口处，安设霸王桩一个，挂16吨导向滑轮，并确保其中心线与扩面巷中心线重合。霸王桩生根采用2米的地锚杆，并用液压单体进行加固。
     2） 刮板、亚铃销、齿条、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠运到待装位置。
      3） 链条合茬时，采用单体配合卡轨器进行，单体采用远控方式。
     4）铺链条及翻链条时，信号使用工作面信号。并安专人统一指挥、专人看点。现场施工时，机头机尾正对方向严禁有人！
     5） 松机头前,要对下出口进行改棚,并确保安全。
     5.2支架安装：
     5.2.1液压支架的安装
    1)支架脱车：支架采用头部向下方式进行下放。用机尾回柱绞车拉住平板车，机头回柱绞车拴在支架底座上，并将副绳挂到支架上（支架脱车后副绳将空平板车和支架连接）。平板车之间的固定螺栓卸掉。点动机尾回柱绞车，将支架进行脱车，支架脱车后待空平板车停稳后将副绳从支架上脱开，由机尾回柱绞车打走。
     2) 端头架下放时，先松尾部，再松支架主体，最后松头部。 
     3）支架调向（安装）：前二架采用机头回柱绞车和机尾绞车进行调向，第三架以后即采用机头回柱绞车，并在已装的支架架头上挂16吨滑轮导向的方法进行调向。第一架下帮要与下顺槽上帮平，支架安装完成，要达到初撑力。
    4)安装支架时的顶板管理：第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为原则。支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。工字钢间距1.0米左右，一端搭在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，特别是顶板异常段，必须等待安支架下松到位以后方可进行改棚工作。严禁大拉大改，并严格遒循“先补后替”的原则。
     5.2.2 安装质量标准:
     ⑴排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 。
    ⑵.无破损、无漏液、无短缺。
    ⑶.接头使用的U形卡销合格。
    ⑷.中心距偏差不大于+100mm。    
    ⑸.支架喷雾灭尘装置齐全。
    ⑹ 支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。
    (7)支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差。
    5.2.3结构件、零部件: 
    ⑴.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。    
    ⑵.零部件、连接销齐全、完整。
    ⑶.活动侧护板在同一侧，且能正常使用。
    ⑷.侧护板无严重变形或丢失。
    5.2.4立柱: 
    ⑴.活柱镀层无脱落或严重划伤。  
    ⑵.双升缩立柱的活柱动作正确。
    ⑶.无升降、漏液现象。        
    ⑷.缸体及接头座无损坏。
    5.2.5千斤顶:
    ⑴.密封良好，不漏液。        
    ⑵.活塞杆伸缩正常，无阻卡。
    ⑶.活塞杆伸缩正常，无阻卡。
    5.2.6液压阀: 
    ⑴.操作阀手柄完好。          
    ⑵.密封良好，无窜液、漏液。
    ⑶.阀架无变形，联接可靠。
    5.2.7推移装置: 
    ⑴.推移杆无严重变形。        
    ⑵.推移头无损坏，联接合理。
    ⑶.各联接销齐全完整，无代用品。
    5.2.8安全注意事项
      a. 支架调向时，不得硬撞挤推单体。现场要检查单体工字钢是否用铁丝绑扎牢固。
    b. 支架调向时严禁滑轮的生根绳拴在大立柱活柱上，避免大立柱的镀层被损伤。
    c.  支架调向时，要有专人躲在架档里观察顶板，发现异常，应及时通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。
    d.  支架卸车时，要在已经安装好的迎头一架上帮的两根大立柱上绑上两根道木，以防撞坏立柱及管路。
    e. 安装前五架时，下出口严禁有人作业，人员必须撤到下顺槽距下出口10米外，在工作面安装了六架以