江苏某发电厂改建工程电气施工组织设计WORD文档电厂免费下载WORD文档

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    1  编制依据
    2  工程概况
    3  主要工作量
    4  主要施工方案及技术措施
    5  主要工期计划表
    6  施工进度安排及人力资源供应
    7  施工机械及工器具
    8  质量管理
    9  安全管理
    10 文明施工
    11 学习与调研

    1  编制依据
    **发电厂改建工程烟气脱硝工程施工组织总设计
    1.1 **发电厂改建工程烟气脱硝工程施工设计图纸及现场情况。
    1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。
    1.3《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。
    1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
    1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DL/T5161.1-17-2002）
    1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
    1.7《火力发电厂施工组织设计导则》
    1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
    1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》
    1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
    1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）

    2  工程概况
    2.1   **发电厂改建工程项目自成立之初就非常重视环保工作。本脱硝工程是拟在**发电厂改建工程2×660MW超超临界燃煤机组上安装烟气脱硝装置。
    本工程#3、#4 机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。
    2.2 #3、#4 机组脱硝公用氨气供给系统。氨站电气盘5面，DCS盘、仪表盘、UPS电源各一台。就地设备氨储罐2个，废水泵2台，循环泵2台，卸氨压缩机2台，氨吸收罐1个，蒸发器3台，喷淋冷却循环泵1台，消防、有害气体检测等。SCR区每个机组个有2台汽化风机及就地和远传仪表监控设备。
    2.3氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（AA1），由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、UPS供电。低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由UPS供电。
    2.6氨区域通讯设置行政电话4门，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。

    3  主要工作量
    3.1脱硝主要工作量见下表： SCR区因设计院图纸未到，以下工程量可能有误，以现场施工量为准。

安装名称	数量
0.4KV低压盘柜	5面
低压电机	5台
压缩机	2台
加热器	3套
循环泵	2台
汽化风机	2台
排污泵	2台
DCS柜	1面
仪表盘	1面
UPS系统	1套
通讯	1套
检修箱	6块
事故按钮	2个
铁构件安装	3.5吨
电缆桥架	5.5吨
电缆	13200米
安全变压器箱	12台
安全滑触线	360米
电缆封堵材料	0.25吨

    4主要施工方案及技术措施
    4.1电缆桥架的制作安装。
    4.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。
    4.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。
    4.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。
    4.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.
    4.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.
    4.2电缆管的加工及敷设：
    4.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。
    4.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；￠70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，￠70以上（包括￠70）的电缆管为80毫米。
    4.2.3电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。
    4.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。
    4.3由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。
    4.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。
    4.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，
    4.3.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45°倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
    4.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）
    4.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。
    4.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。
    4.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。
    4.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。
    4.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。
    4.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。
    4.4电缆头的制作
    4.4.1动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。
    4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。
    4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。
    4.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（ 35mm2以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5 mm2的铜芯将2.5 mm2的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。
    4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。
    4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。
    4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。
    4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用1.5 mm2以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。
    4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。
    4.5配电装置的安装方案：
    4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。
    4.5.2材料选用要符合设计本工程用[8#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。
    4.5.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5 mm。
    4.5.4用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。
    4.5.5点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。
    4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。
    4.5.7基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。
    4.5.8基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。
    4.5.9施工过程中及时记录。
    4.6盘柜安装方案：
    4.6.1开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。
    4.6.2设备元件的型号，规范是否符合设计。
    4.6.3设备的缺件的型号，数量。
    4.6.4设备缺陷的情况和原因。
    4.6.5检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。
    4.6.6以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。
    4.6.7对检查过程应有完整的记录。
    4.6.8开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：

垂直度		1.5mm/M
水平度	相邻两盘顶部	2mm
	成排列盘顶部	5mm
不平度	相邻两盘顶部	1mm
	成排列盘顶部	5mm
柜间缝隙		2mm

    4.6.9将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。
    4.6.10依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。
    4.6.11按照4.6.8所示将整列盘找正，保证盘间间隙再2mm之内，盘面符合4.6.1的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。
    4.6.12将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。
    4.6.13母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。
    4.6.14母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其

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