丰县鑫成环保热电工程有限公司(锅炉及主厂房工程)                                    施工组织设计方案                                     
     
    丰县鑫成环保热电工程有限公司
    (锅炉及主厂房工程)
     
    施
    工
    组
    织
    设
    计
    方
    案
     
        施工单位:江苏华能建设工程集团有限公司
     
    目          录
     
    1.              编制依据              2
    2.              工程概况              3
    3.              施工准备              3
    4.              主要项目施工方法及各项技术措施              6
    5、施工进度计划及保证措施              22
    6.              主要机具装备及劳动力安排计划              23
    7.              质量保证措施              24
    8.              附图及附表              28
    
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

1.      编制依据

1.1.      设计院设计的施工图。

1.2.      现行国家施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。

1.3.      现行的国家建筑、安装工程劳动定额。

1.4.      国家、省及企业工法。

    1.5  建设施工质量验收及评定规程

2.      工程概况及地址

    本工程为徐州丰县开发区北环路发展大道西侧，在徐州丰成盐化工厂区西南面，丰县鑫成环保热电工程有限公司分为锅炉及主厂房工程

3.      施工准备

3.1.      施工组织准备

3.1.1施工管理机构的准备

该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。公司成立以史卫忠同志为项目经理的项目组，项目管理机构如下：

     
     
     
    项目经理部主要成员简历详见一览表
    项  目  经  理  部  主  要  成  员  一  览  表

3.1.2劳力组织

本工程设计为框架结构，结合考虑工程量及工期要求，整个施工施拟组织130人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进场教育。待具备安装条件后，派安装工进场施工拟组织安装工55人左右，安装组织设计规定，组织好工人进场教育。

3.1.3施工机械准备

按计划提前调配施工用各种机具到场, 安装调试,保证及时投入使用。

    详见施工机械计划表。

3.2施工现场准备

3.2.1三通一平。

3.2.2暂设工程：现场办公室5间，材料仓库5间，作业人员生活区住房60间，具体布置见施工平面图。

3.2.3材料、构配件，施工机具进场及推摆放详见总平面布置。

3.2.4施工及消防用水

    采用打井地下水提供现场供水源,自水源处由水泵输送至各个水池内, 做好消防用水管路,在现场设两个6m3 水箱, 保证可供应急使用。

3.2.5施工用电(附现场用电专项施工方案)

    在现场配电室外设置总配电箱, 供电线路采用电缆暗设、架设, 接至各分电箱及各用电设备。

3.4.技术准备

3.4.1施工标准：执行国家《现行建筑施工规范大全》。

3.4.2 施工图及其它的技术资料该工程配套的各种标准图集及其它的技术资料准备齐全，中标后建设单位需按规定提供足量图纸。

3.4.3 图纸会审及设计标底中标后建设单位应根据我方要求及时组织有关部门进行设计交底和图纸会审，会审纪要整理打印成册后鉴字盖章，做为施工依据。

3.4.4 施工图预算和施工组织设计编制施工图预算由公司预算科组织编制，施工组织设计由公司工程部组织编制，根据需要调整时，及时进行调整，并按程序进行审批。

3.4.5做好土建与安装之间的交接与配合。

3.4.6提前做好施工工艺设计,为各分项、分部工程施工拿具体的技术措施。

3.4.7依据施工进度计划, 提前安排物料采购及构配件加工。

3.4.8编制详细的施工技术方案, 项目质量评定划分表及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。

4.      主要项目施工方法及各项技术措施

    4.1土建部分

4.1.      1  测量准备

4.1.1.1所有使用测量仪器、工具必须在检定合格范围内方可使用。

4.1.1.2对建设单位提供的现场已知座标点水准点先进行合准,确认无误后方可进行引测。

4.1.1.3测量方案

4.1.1.3.1根据建设单位提供的控制网采用经纬仪,测设基础和主体轴线。采用水平仪将甲方提供的控制点标高，引±0.00至一固定建筑物上或墙体之上，作为我方施工的标高控制点。

4.1.1.3.2在现场建立± 0.000水准基点,依此进行基础和主体标高引测,主体标高传递使用钢尺。  

4.1.3.1.3施测前要向测量员进行总体工作的技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果。

4.1.2土方开挖

4..12.1做好放线定位工作,每个单位工程均设带有小线的小木桩,然后将中线引到护壁上。

4.1.2.2  1.现场勘察，由打桩单位提交单位工程桩基竣工图纸及完整桩基竣工资料,现场桩位会同监理工程师及业主工程师共同复测无误交接。

4.1.2.3如遇地下水,可控一集水坑用潜水泵抽水往下挖。

4.1.2.4按照设计要求扩底,作业完毕要由甲方地质、设计检查持力层，地质是否符合勘察设计要求。

4.1.3模板工程 (附模板安装专项施工方案)

4.1.3.1 本工程模板采用胶合板。模板支架采用木方成型钢管扣件支护固定，模板及支架应根据工程的结构形式、受力情况材料供应情况来设计。模板及支架应有足够的承受能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量及侧压的冲击，确保外形成品几何尺寸不走型，同时还应符合以下要求：

⑴能保证构件结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

⑵构造简单、拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装和混凝土浇捣、养护等要求。

⑶模板的接缝不应漏浆。

4.1.3.2 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

4.1.3.3 模板及支架应及时维修，钢模及钢支架要防止锈蚀，螺栓、螺母要上油整理。

4.1.3.4模板和支撑部分当安装在基土时，应加设垫板，且支撑部位的土方必须坚实。

4.1.3.5 模板及基支架在安装过程中，必须设置临时固定设施，以防止模板倾覆、倒塌。

4.1.3.6在安装体积较大的模板时，设立对拉螺栓加固，本工程基础混凝土截面较大，独立基础厚度有60～120，用?12钢筋每隔500设立一道对拉螺栓，基础均每个500设立对拉螺栓。

4.1.3.7在基础工程模板与吊模时，在吊模模板部位设置马櫈，马櫈选用?16钢筋，并在吊模底部标高设立水平筋用电焊焊牢，确保吊模支撑点有足够的刚度。

4.1.3.8 模板及支撑在混凝土浇捣前组织质量管理人员进行验收，验收合格后方能进行浇灌。

4.1.3.9在混凝土浇灌过程中应指派专人对模板及支架系统进行检查，发现异常情况时应按施工方案及时处理。

4.1.3.10模板安装前在已浇素混凝土垫层上弹出轴线、模板边线，然后才能安装模板，并校正至符合要求，在模板上测好水平标高控制点，如模超高时，在模板上弹出水平标高控制线。

4.1.3.11 混凝土强度达到拆除时，在不损坏混凝土成品轮廓时即可拆模，拆模时先拆除支护架，待支护架清除干净后再拆除模，模板拆除后应清理干净，根据各类规格边规堆边涂隔离剂，以便下次使用。

4.1.4钢筋工程

4.1.4.1 底板钢筋配制时，钢筋接头采用闪光对焊连接，但在同一截面钢筋接头不得大于50％。

4.1.4.2竖向钢筋采用渣压力焊接头，在同一截面不超过50％。

4.1.4.3钢筋成型加工时，断料采用切断机，横向钢筋使用闪光焊，竖向钢筋使用电渣压力焊，钢筋成型?12以上用弯曲机，?10以下用钢筋扳手。

4.1.4.4 在钢筋成型前必须先按图纸抽样，根据各基础部位平、立面作出钢筋加工制作表，对操作人员进行技术交底，交待清楚各部位的制作要求、先后使用顺序、时间。

4.1.4.5在制作加工时要将制作表与图纸复合，检查制作表是否有错误和误差，对每个规格的钢筋要按下料表检查是否符合要求，符合要求后按下料表放样试制，试制合格后方能成批生产，成品钢筋要挂牌堆放整齐有序，挂牌牌面要标明使用部位的名称、件数、规格和尺寸。

4.1.4.6 钢筋在使用前必须将油污、泥污及浮油清除干净，?8以下钢筋可采用冷拉调直除锈，但在冷拉过程中应注意冷拉率宜大于4％。

4.1.4.7 钢筋切断应根据钢筋的型号、长度、数量、长短搭配，原则是先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.1.4.8钢筋下料时应根据图纸尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、弯勾增加长度等综合考虑该确定的下料度。

4.1.4.9对现场的原材料及成品钢筋必须按规格堆放在预先做好的堆放架空场地上，以防止钢筋污蚀、变形、锈蚀。

4.1.4.10在钢筋制作过程中必须做到，成型尺寸、弯曲角度必须准确，箍筋必须放正，以免质量通病的发生，造成构件钢筋成型后局部没有保护层及保护层过大的情况发生。

4.1.5砼工程

4.1.5.1本工程由现场搅拌站负责供应,砼浇筑以泵送为主,还可由我公司砼搅拌站提供,可保证砼供应的连续性。

4.1.5.2独立基础砼采用薄层推移,斜坡自流浇筑工艺。

4.1.5.3扩底墩基础采用泵送至桩口下串筒,防止砼离稀。

4.1.5.4现浇柱分层连续浇筑至梁底,人工振捣。

4.1.5.6防水砼采用双掺技术,改善砼性能,防止出现冷缝,并根据施工时气温情况进行详细的温度计算,并绘出测温曲线,预控砼的浇筑温度,防止砼裂缝的出现。

4.1.5.7砼施工缝的留置按GB50204-92第4.4.18条留设。

    4.1.5.8对于水池、地道等抗渗混凝土，严格按照规范做好混凝土配合比，加入相应的添加剂。

4.1.6钢构件制做

    施工程序
    实样放线、验线─→耗料、切割加工─→变形矫正─→焊接成型─→检查验收─→除锈防腐─→吊装安装就位─→整体验收。

4.1.6.1钢构件在制作时采用计算机绘图按1:1比例放实样基准线,放出各构件的大样交施工班组下料。下料时使用检验工具必须经检定过的同一量具。在加工过程中要设专人按顺序编号，加工完构件用油漆打号，并与在材质变形和各工序加工产生的变形，必须进行矫正，方法采用手工、机械和火焰三种，根据变形情况和部位在现场由技术负责人据实际发生情况确定采用方法。

4.1.6.2钢构件在制作完毕后,经检查部门,核验质量合格后,进行除锈和油漆。

    4.1.6.3对于栈桥大型钢结构，待防腐合格后，采用整体吊装。在吊装时编制详细的吊装方案。对于小型钢结构采用塔吊吊装就位。

4.1.7围护砌筑工程                                   

4.1.7.1结构施工时,做好墙体拉结筋的预埋(采用贴模筋)。

4.1.7.2墙体砌筑时,按设计要求加设圈梁和通长拉结筋,门窗洞口加设预制砼块。

4.1.7.3围护砌筑开始前, 首先检查+50cm水平控制线及门窗洞口位置。加