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施 工 组 织 设 计

    工程名称
     
    第1卷      高喷灌浆施工
    第1章      总体说明
    (1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。
    (2) 正式施工前,进行现场生产性试验,以取得合理的施工参数。
    (3) 施工过程中,若发现实际情况有较大变化,将及时报告现场监理工程师,并按其指示执行。
    第2章      高喷灌浆施工
    第1节      施工方法与施工程序
    采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。
    高喷灌浆钻喷施工分二序进行,先施工先导孔和序孔,后施工序孔,相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。
    钻孔经验收合格后,方可进行高喷灌浆。                  
    高喷施工程序见图4.2-1。                      
                                                                                             
    
    喷机就位
     电管线铺设
    测量放线
    安装钻机喷机空压机、高压泵等
    建造水泥
    浆制浆站
    结束、移机
    地面试喷定向
    下喷管
    提升喷射
    孔口补浆
    墙体质量检查
    取样检验
    水泥浆回收
    废浆处理
    拌制
     水泥浆
    浆液输送、
      中转
                                                               
                                                                
                                                               
                                                               
     
     
     
     
    
     
     
     
     
    4.2-1 高喷施工程序图
    第2节      钻喷设备配置
    计划按一钻一喷进行机具配置,即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 )组成。
    (1) 工程钻机:选用意大利SOILMEC 公司产SM-400 型全液压工程钻机,该机的
    主要特点是:全机采用液电控制系统,操作简便,灵活易用,液压系统故障率低,适于野外施工。该机装备功率高,马力强劲。动力头的扭矩大,转速调整范围广。机器移动方便,就位快。机体重量适中,便于单机运输。SM-400 钻机基本配置情况
    如下所示(见表4.2-1、图4.2-2)。
    4.2-1 钻机机械性能一览表
     
     
     
     
    发动机
    发动机型号  
    康明斯 6BT5.9
     


    发动机最大功率 (kW)
    108.8


    土力标准功率 (kW)    
    102.2
    履带系统
    履带板宽度 mm
    400


    压地比 (MPa)  
    0.059 
     


    移动速度 (km/h)
    3.1
    液压系统
    主泵流量 (L/min)
    1×130+1×90
     


    系统压力 (MPa)
    28


    辅泵流量 (L/min)
    16.8
     


    液压油箱容量 (L)
    330


    控制方式
    先导控制
    回转动力头
    最大扭矩 (kN)  
    11.9
     


    转速范围 (rpm)  
    0463


    通孔直径 (mm)  
    106
    桅杆
    动力头行程 (mm)
    400


    最大给进力 (kN)
    35.8


    最大提升力 (kN)
    79.4


    速度范围 (m/min)
    031.7


    最大给进速度 (m/min)
    4.57
    液压
    夹持器通径 (mm)
    315


    最大夹持力 (kN)
    200


    最大拆卸扭矩 (kNm)
    43.8
    机体
    重量 (kN)
    105


    ××高(运输)(mm)
    8900×2300×2610
     
    (2) 偏心扩孔钻具:与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具,该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺(即TUBEX 法),其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进,从而起到护壁的作用。
    (3) 空压机:与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型,是二级螺杆压缩的高风压空压机,主要技术性能见表4.2-2。该型号空压机性能稳定,故障率低。       


     
     
     
     
     
     
     
     
    4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标
    
    (4) 高喷台车:选用SGP300-6 型,集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体,
    结构紧凑,摆动、提升均为无级变速,速度调节范围大、可控性好,操作简单,体积小,步履式行走,搬迁方便。此台车上组装高频振动锤,频率800Hz,冲击功5.3kN,可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故,具有极大的优越性,且可直接用于振冲钻进,钻孔效率高,施工速度快。该机主要技术参数为:提升速度范围030cm/min,摆动速度范围0120°/s,单绳最大提升重量1.5t,自重6t
    (5) 高压泵:选用3D2-SZ 型高压清水泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力50.0MPa,最大排量80L/min
    (6) 高速搅拌机:选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力1015m3/h,浆液拌合均匀。
    (7) 送浆泵:选用HBW200/40 型,为双缸双作用泵,额定压力2.40MPa,最大排量200L/min
    第3节      钻孔工艺
    高喷灌浆钻孔采用Φ110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进,全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具,向套管内注入膏状水泥膨润土浆液,拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量,要求钻孔偏斜率不大于8,所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制,除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为:方位角≤±0.5°,顶角0.2°。测斜的段长一般为5.010.0m,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜。
    高喷施工方法与喷射参数
    (1) 高喷方法
    采用三重管定向摆喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴(180°夹角),按设计摆喷方向进行喷射灌浆。摆喷墙体采用折线搭接型式,见图4.2-3
      
    2) 高压摆喷参数
    按招标文件规定,拟选用以下施工技术参数:
     距:1.2 m
    а:两线夹角,20o
    d:孔距,1.2m
    4.2-3 折线式连接
    d
    а
    d d
    钻孔中心线
     压:3540 MPa
     量:7080 L/min
     压:0.50.7 MPa
     量:0.81.5 m3/min
     压:0.31.0 MPa
     量:6580 L/min
    喷嘴直径:1.82.0mm(双喷嘴)
    提升速度:810 cm/min
    摆动速度:6o /s
    进浆比重:1.601.70 g/cm3
    (3) 现场试验
    为了验证参数的合理性,保证成墙的可靠性,开工后先进行现场单孔和围井喷射试

验,在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整。拟采取的试验方案为:试验场地可布置在具有代表性的地层,孔深不小于5.0m;单桩2根,分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射;围井采用4个孔围成三角形或四边形,见图4.2-4,而后进行开挖,有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。
    第4节      摆喷施工工艺、主要工序与
    (1) 地面试喷、定向:高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。同时,通过调整液压转盘的角度,使高压喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。
    (2) 开喷:喷管钻()至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。
    (3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.2m
    (4) 装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
    (5) 在高喷灌浆过程中,出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理。
    (6) 当孔内出现严重漏浆,拟采取以下措施进行处理:停止提升喷射管;降低喷水压力、流量进行原地灌浆;喷射水流中掺加速凝剂;加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆;向孔内冲填砂土等堵漏材料。
    (7) 供浆正常情况下,孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
    (8) 如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
    (9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时,重复高喷灌浆长度不少于0.3m。
    (10) 高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。
    (11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
    第5节      水泥浆液制备
    高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥,地层条件许可时,拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水:水泥),采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆。
    利用孔口回浆制浆时,应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量,具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;制成已超过小时而尚未使用的浆液予以废弃。
    为了提高浆液的稳定性,可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨

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