一般抹灰施工技术质量交底内容附页
     

    一、材料、工具质量要求
        1.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
        2.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d
        3.当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
        4.计量工具应是经法定检验合格的产品。
        5.施3232具使用前应进行安全性和适用性检查。
        6.操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。
        7.操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。
    二、施工环境要求
        1.室内抹灰施工前,应做好屋面防水工程,防止雨水损坏饰面。
        2.抹灰工程施工前,应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工洞堵塞密实。
    三、施工操作要求
        1.施工准备
        ——内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。
        ——将凸出结构砼,遗留的木板、钢模拆除,不需要的墙面留洞用水泥砂浆、标准砖镶实封严。
        ——对于砖墙应粉刷,前一天浇水湿透,对于加气砼砌块墙面,应提前两天进行浇水,每天宜浇两遍以上。
        2.基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,洒水湿润,光滑的混凝土墙面要打毛,或采用界面剂,保证基层粉刷质量。
        3.套方、吊直做灰饼。抹底灰前,必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,用12水泥砂浆做三线护角,在施工中,注意垂直度、平整度,保证墙面平整,截面尺寸一致,门洞高低一致。
        4.抹底灰和中层灰:在墙面湿润的情况下抹底层灰,对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底灰,底层灰宜用116水泥混合砂浆(或按设计要求)厚度5~7mm,底灰粉刷要用力,使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰稍干后(一般隔夜)再粉刷中层灰,厚度宜为7~9mm,若中层灰过厚可分层涂抹,然后以灰饼筋为准,用压尺刮平找直,用木蟹磨平,同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直,达到质量标准后,才能进行下一道工序的施工。
    5.罩面层:待中层灰达到七成千后,即可抹纸筋灰罩面层,纸筋灰罩面层厚度不大于2mm,要压实抹平。待稍干后及时压光,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。
    四、产品质量要求
        1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
        2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
        3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,但采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm
        4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱落、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
        5.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
        ——普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
        ——高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
        6.护角、孔洞、槽和周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
        7.抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
        8.抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
        9.有排水要求的部位应做滴水线()。滴水线()应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm
        10.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合国标GB50210-2001 4211表的规定。
    五、产品保护要求
        各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

    
水刷石抹灰施工技术质量交底内容附页

    一、材料、工具质量要求
        1.水泥  宜用不低于325号的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应用颜色一致的同批产品,超过三个月保存期的水泥不能使用。
        2.砂  宜采用中砂,使用前应用5mm筛孔过筛,含泥量不大于3%。
        3.石子  石子要求采用颗粒坚硬的石英石(俗称水晶石子),不含针片状和其他有害物质,石子的规格宜采用粒径约4mm,如采用彩色石子应分类堆放。
        4.石粒浆级配  水泥石粒浆的配合比,依石粒粒径的大小而定,大体上是按体积比水泥为1,用大八厘石粒(粒径8mm)1,中八厘(粒径6mm)石粒1.25,小八厘(粒径4mm)石粒15。稠度为5~7cm。如饰面采用多种彩色石子级配;按统一比例掺量先搅拌均匀,所用石子应事先淘洗干净待用。
        5.计量工具应是经法定检验合格的产品。
        6.施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
        7.操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。
        8.操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。
    二、施工环境要求
        1.首先对主体结构进行验收,检查结构的平整度和垂直度,不符合要求的应重新处理。
        2.根据设计要求,应先做一块试样板,看色调和级配是否符合要求。
        3.准备和安装好施工机具。
        4.室内抹灰施工前,应做好屋面防水工程,防止雨水损坏饰面。
        5.抹灰工程施工前,应先安装钢木门窗框、扩栏等,并应将墙上的施工洞堵塞密实。
    三、施工操作要求
        1.基层处理  要认真将基层表面酥松部分去掉再洒水润墙。特别是外露的梁柱混凝土面,如凸凹太多,要先凿平,并用13水泥砂浆分层抹平。
        2.抹底、中层灰
        ——抹底层灰前,为增加粘结牢度,先在基层刷一遍掺107胶的水泥浆,107胶的掺量为水泥质量的15~20%,刷后随抹12水泥砂浆。稍收水后,将其表面划毛。再找规矩,先做上排灰饼,再吊垂直线和横向拉通线,补做中间和下排的灰饼及冲筋。
        抹中层灰。按冲筋标准抹中层找平砂浆。常用配合比为13~125。找平层必须刮平搓毛,并且用托线板检查平整度,因找平层的平整度直接影响饰面层的质量。
        3.分格及粘贴分格条  水刷石的分格是避免施工接槎的一种措施,同时便于面层分块分段进行操作。分格条应刨成双面斜口,小面粘于墙面。分格条厚为8~lOmm,宽度为15~25mm。粘贴用水泥素浆,水泥浆不宜超过分格条小面范围,超出的要刮掉。
         4.抹面层(包括抹平面墙面和阳角)
        ——抹平面墙面时,要视找平层砂浆干湿程度酌情洒水,并刷一遍水泥素浆,随即抹水泥石子浆,在每一分舱内从上往下抹,每抹完一个分格舱,应拍实抹平,石子浆不宜高出或低于分格条,拍实要先轻后重,并把石子尖棱拍入浆内,拍后即用直尺检查平整度,如有凹面,及时增添石子浆,重新拍实抹平,待水分稍干,表面无水光感觉,再用钢皮铁板溜抹一遍,使小孔洞压实挤密,其涂抹厚度根据不同粒径大小而不同,应控制在表1规定的厚度内。
        ——同一平面的面层要求一次完成,不宜留施工缝,必须留施工缝时,应留在分格条上。抹完一块用直尺检查其平整度,不平处,应及时增补抹好。
        ——抹阳角时,一般先抹的一侧不宜用八字靠尺,将石粒浆稍抹过转角,然后再抹另一侧。在抹另一侧时,需用八字靠尺将角靠直找齐,这样,可以避免两侧都用八字靠尺而在阳角处出现明显的接槎印。
        5.喷刷
        ——喷刷石子浆面,应待水泥石子浆开始凝结,手指轻捺无痕,用软刷子刷石不掉时,方可开始,一人先用刷子蘸水刷掉面层灰浆,一人紧跟用喷雾器将四周相邻部位喷湿,并随喷随用毛刷刷掉表面浆水,喷水压力要均匀,喷刷/顷序应从上而下,喷头一般距墙面lO~20cm。门、窗洞口或贴脸等部位,应先喷刷底部后做大面,以保证大面清洁美观;有阴角的部位应先刷侧面后做正面。为了保证表面洁净,应再用小水壶盛清水缓缓从上往下冲洗一遍。如上、下排同时操作,在下排的操作人员喷刷时应及时用干毛刷和干抹布将水分吸掉,防止冲坏面层。
        ——如果一旦水刷石面层超过喷刷时间,开始硬结,用清水洗不去水泥浆时,可用3-5%盐酸稀释溶液洗刷,然后用清水冲洗,否则,会将面层腐蚀成黄色斑点。
        6.起分格条  喷刷面层露出石子后,就要起出分格条。起分格条时,用木抹子柄敲去木条,用小鸭嘴抹子扎入木条,上下活动,轻轻起动,用小溜子找平,用鸡腿刷子刷光理直缝角,并用素灰将格缝修补平直、颜色一致。
        7.养护  水刷石抹完第二天起要经常洒水养护,养护时间不少于7d,在夏季酷热天施工时,应考虑搭设临时遮阳棚,防止阳光直接辐射,致水泥早期脱水影响强度,削弱粘结力。
    四、产品质量要求
        1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
        2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
        3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,但采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm
        4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱落、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
        5.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹。
        6.抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
        7.有排水要求的部位应做滴水线()。滴水线()应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm
        8.装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合国标GB50210-2001439表的规定。
    五、产品保护要求
        各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

     
    
木门窗制作安装施工技术质量交底内容附页
     

    一、材料、工具质量要求
        1.由木材加工厂供应的木门窗框扇,必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证。
        2.木门窗的木材含水率不得超过12%,由生产方严格控制。
        3.门窗框靠墙、接地的一面和门扇下坎的底面应刷防腐涂料,门窗框扇其他面均刷清油一道。
        4.门窗运到施工现场需经验收合格,存放在室内竖直排放,垫平垫稳,室内应干燥通风;如露天存放,必须采取措施避免日晒雨淋。
        5.门窗小五金的型号、种类及配件应符合设计图纸要求,其质量应符合相应质量标准,不得以次充好。
        6.计量工具应是经法定检验合格的产品。
        7.施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
        8.操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。
        9.操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。
    二、施工环境要求
        1.要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合装饰木门安装的客观条件。
        2.施工区域内必须基本保持整洁,施工区域内的相对湿度控制在一定范围内,一般相对空气湿度60%,以免影响装饰木门安装的精度,保证装饰木门制作施工的质量和减少损坏的机率。
    三、施工操作要求
        1.为了配好料,配料前要熟悉图纸,了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。如果数量少,可直接配料。
        2.配料时,对木方材料要进行选择。不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料,不干燥的木料也不能使用。同时,要先配长料后配短料,先配框料后配扇料,使木料得到充分合理的使用。
        3.制作门窗时,往往需要大量刨削,拼装时也会有损耗。所以,配料必须加大尺寸,即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些,最后才能达到图纸上规定的尺寸。门窗料的断面,如要两面刨光,其毛料要比净料加大4~5mm,如只是单面刨光,要加大2~3mm
        4.门窗料的长度,因门窗框
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