目录
    第一章 工程概况              2
    第二章 底板施工部署              3
    第三章 主要施工方法和技术措施              6
    第四章 大体积混凝土的裂缝控制              28
    第五章 质量保证具体措施              34
    第六章 安全保证具体措施              37
    第七章 文明施工措施              39
    第八章 基础底板所需材料统计表              40
    

工程概况

    本工程A 座为框架剪力墙筒体结构，底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上，混凝土设计强度C45，抗渗等级为P20。B、C 座为框架结构，底板基础采用反梁片筏基础形式,混凝土设计强度C45,抗渗等级为P20。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C 幢具体构造见表1-1。
    A、B、C 幢筏板基础设计参数表
    表1-1 

    A 幢基础底板由“后浇带”分为三部分，后浇带宽1.0m，长44m。B、C 幢基础底板由“后浇带”分为两部分，后浇带宽1.0m，长66m。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。底板下为PVC 防水层，由于底板平面形状复杂，超厚、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。
     

底板施工部署

    （一）现场平面布置
    在筏基底板施工时在场地布置三台（1 号、3 号、4 号）塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。
    由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。
    （二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。
    底板施工劳动力投入表表2-1 

    底板施工前期投入机械设备表
    表2-2 

    （三）施工流水段的划分
    由于底板中设有后浇带，A 幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽1.0m，长44m；B、C 幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽1.0m，长66m。根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，区、分段进行。施工顺序：C 幢—A 幢—B 幢。
     

主要施工方法和技术措施

    （一）底板钢筋工程
    1. 钢筋绑扎的施工准备
    （1）技术准备
    1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
    2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
    3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
    4）做好钢筋接头连接和试验工作。
    （2）材料准备
    钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
    （3） 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
    2. 底板钢筋的连接方法
    （1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
    （2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表
    表3-1 

    （3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ 厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
    3. 钢筋绑扎程序
    测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调
    整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
    4. 钢筋保护层施工方法
    厚度为2.3m 和0.7m 的底板，钢筋下皮保护层分别为70mm 和35mm ，上皮保护层35mm 。2.3m 厚底板由于工程桩钢筋锚入底板700mm ，由于底板较厚，采用50 角钢竖向按纵横间距2m 布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m 厚底板上皮钢筋利用Φ25 钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m 间距布置。另外采取斜拉撑
    等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。
    5. 钢筋工程的质量控制
    （1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
    （2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
    （3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
    （4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
    （5） 底板钢筋保护层为70mm 和35mm，用7cm×7cm×7cm 和7cm×7cm×3.5cm 的C45、P20 混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。
    （6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。
    （7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。
    （二）模板工程
    1. 概况。
    本工程主楼基础A 幢底板厚2.3m，B 幢底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。
    A 幢北侧2.3m 厚底板外墙设有300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为2.6m；裙房部分底板厚0.45m，设有300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为0.75m。B、C 幢底板厚0.45m，设有300 高的导墙，外砌砖墙总高度为0.75m。砖墙支撑采用Ф48 钢管，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度。A 幢北侧砖墙距护坡桩较近（≤400mm），直接采用砖墙支撑。
    2. 导墙模板安装及支撑。
    根据设计要求，2.3m 厚底板外墙设置300mm 高的导墙，0.45m 厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm ，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图3-1、图3-2。工程。
    
    图3-1砖胎模大样图
    
    图3-2砖胎模大样图
    3.反梁模板安装及支撑
    反梁采用木模反,竖向背楞采用48脚手钢管,间距1000mm。
    横向背楞采用55cm×10cm木方，间距600mm。反梁侧模之间采用Φ14的对拉螺栓竖向间距600mm，水平间距1000mm，底板反梁支模示意图见图3-3。
    
    图3-3底板反梁模板大样图
     
    4. 钢板止水带的安装设计。 
    考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚δ =3mm，每节长L=5~6m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。 
    5. 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图3-4。
    
    3-4底板后浇带做法示意图
    6. 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。
     7. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 
    8. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-5和图3-6 。