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第一章工程概况

（一）结构概况：

生料仓为xx水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。

（二）施工现场环境条件

该厂位于xx东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。

（三）物资资源情况

工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。

（四）气象情况：

本地区属于暖湿带季风气候，最高气温40.3℃，最低气温-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。冬季施工时间为11月中旬至3月中旬，冻土深度为400mm，最大积雪深度为150mm。

（五）主要实物工程量

±0.00至13.04m砼1441m3，13.04m至68.0m砼3419m3，料斗砼580m3。

（六）施工工程特点

        ①筒仓直径大，高度高，锥形料斗结构复杂，筒体内配钢筋直径粗，给施工增加了难度。
        ②工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。
    ③筒体内外为清水砼，为确保工程质量增加了难度。
        ④工期紧，要求96年6月底竣工。
        ⑤图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来困难和影响。
        ⑥该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定的困难。

第二章施工准备与部署

（一）施工组织管理机构

    项目总工程师
     经理焦安亮
    技术负责人
     薛永斌
    项目副经理
      周在文
      会计师
      刘宗林
    长曾    健
       张世科
    工庞海明

    测量
     吴
     世
     雄
    预算
     颜
     培
     忠
    质量
     熊
     其
     中
     材  料
     方  熊
     新  学
     明  书
    劳资
     吴
     世
     雄
    根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表l

（二）施工流水分段

两个生料仓同时施工，每个料仓为一流水段。每次施工3m，各工种在两个筒仓流水作业，在施工筒体的同时，施工到料斗标高时，使用配置的胶合模板先施工l＃料斗，后施工2＃。
在施工1＃料斗时，施工2＃筒体，等1＃料斗施工完后，转入2＃料斗施工，这时1＃仓施工筒体，两筒体施工到仓顶结构安装部位时，交安装公司安装钢平台之后，浇筑仓顶厚砼。

（三）施工进度计划安排

    据八局总经理部对该工程的工期要求，生料仓±0.00至+13.04m标高于96年元月25号完，l＃料斗96年4月20号完，2＃料斗96年5月20号完，两筒于96年6月30号施工到68m。

（四）主要施工机具计划

        ①60型自升塔一台
        ②砼输送泵一台
        ③上人电梯一台
        ④150型对焊机一台
        ⑤钢筋切断机及成型机各一台

（五）技术准备

        ①在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范，及时进行图纸会审和编制施工方案。
        ②及时编制施工图预算和施工预算。
        ③提编三大材及成品和半成品材料、构件计划。
        ④进行原材料试验和新工艺技术培训工作。

（六）施工现场准备

        ①测量放线：根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测，轴线控制点用C15砼浇筑300×500×500方垛，每个方向2个，共8个点，控制点中心，埋设200长钢筋头，刻上中心线标志。
    ②施工现场及道路，用石屑铺一层，厚度600mm，防止车辆进场带泥，影响文明施工。
        ③施工用水
        施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，储水池边长3m，高1.5m，用240砖50＃砂浆砌筑，池内外抹l：2.5水泥砂浆20厚。在水池边设100m高扬程加压泵往筒体供水，垂直水管径为Ф55，支管用Ф25。
        ④临时用电
        施工用电采用三相五线制，架杆用头直径不少于Ф18的木杆架设,电线从厂区北侧主电源引出，在钢筋棚端头设总配电箱一个。
        机械用电功率为170KW，焊机额定量200KVA，用电量：

        ⑤劳动力安排
        根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工80人，钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。
        ⑥现场施工临设
        钢筋棚72m2 （钢管架，石棉瓦顶）
        木工棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）
        工具房50m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）

第三章主要施工方案

（一）施工测量定位方法

    1、定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼围护，四周用砖围砌加盖保护，确保控制轴线的准确件。
        2、垂测方法
        料斗以下筒体垂直度控制，采用在筒壁中心搭设4m×4m的井架，架线坠品中，拉钢尺找回后，再用线坠垂吊模板，反复复核，至达到标准为止。
    料斗以上筒体垂直度控制方法：在料斗施工完后，将中心点引测到料斗上面（先在料斗顶中心处预留Ф10孔）。在其上搭设2.4×2.4m矩形井字架，随筒壁结构增而增高，井字架四角必须每隔6m一道设Ф12.5钢丝缆绳（详见附图1），确保井字架的稳定性，垂吊方法同上。







        如条件允许可采用激光铅垂仪观测，将仪器安放在料斗顶面上，在所搭井字架上方设有机玻璃接收靶，观测时将激光束上接收靶上，定出圆心，拉尺找圆。另外，用经纬仪外控辅助垂测。
        3、标高控制：
        依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢卷尺直接丈量。
        沉降观测点每个筒体4个点，每施工10m高结构，观测一次，并做好记录。

（二）钢筋工程

        l、筒体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为25%搭接，长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注6720mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋）。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，1：2水泥砂浆垫块来控制，纵横间距大600mm，保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝（铅丝总长度30cm)同结构钢筋绑扎牢固。
        2、水平钢筋HD32钢筋头采用可调锥螺纹连接，此筋接头原材料每11.7m长一个接头，接头错开长度按原图尺寸。绑孔采用螺旋式，接头如错不开，用锥螺纹钢筋接头施工规定：
       （1）、劳动组织
        ①钢筋套丝，每台套丝机l人／班，下料的钢筋2一4人／二台班。
        ②钢筋连接（每组）、钢筋就位、用手连接钢筋筋l—3人，用力矩扳手拧紧钢筋接头，l人/把，作油漆标记1人。
       （2）操作人员要求
    1、      凡能参加锥螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参加技术培训，套丝及用力矩板手连接钢筋人员，持上岗位证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。
        ②、施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。
        ③、施工程序
        验收连接套：
        A、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。
        B、接头单体试件试验。
        试验数量每300个为一批。
        a、试件制作：从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹为合格品，然后再用锥螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘，在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
        b、接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
        钢筋套丝：
        A、钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。
        B、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10。
        C、在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3%抽检，并填写检验记录，合格后批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。
        （3）、钢筋连接
    回收保护帽如密封盖。将力矩板手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，至扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。筒壁环筋Ф32按实计算钢筋接头，其它环筋按原材料9m长为一搭接头，接头错开长度按图施工，简壁竖向筋按4.5m为一搭接头。