广州市广园东路延长线工程YA5标段投标文件                       施工组织设计
     
     
    氧气站区域管道焊接方案
     
     
     
     
     
     
                      批  准：
                      审  核：
                      编  制：
                      
                      项目部：
     
     
     
    安装一处
     
     
     
     
    目    录
     
    概述
    施工依据及执行标准
    焊接工艺
    焊接质量的控制
    劳动力安排及施工进度计划
    施工安全技术措施
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    1、概述
       区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
    施工依据及执行标准
    2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件
       施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8
    2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件
       施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8
    GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》
    GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
    
    X射线照相
    
    焊接
    
    焊缝组对
    
    焊机电流调整
    焊接工艺
    4、管道焊接质量的控制
    4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。
    4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。
    4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
    焊接设备见下表：

      4.4焊接材料
         焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。
    4.4.1焊条直径的选择

    4.4.2焊条的保管
        购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房内要保持通风、干燥（室温宜10~25℃，相对湿度小于50%）。堆放时，最好不要直接放在地面上，要用木板垫高（一般约200mm），并与墙保持一定距离，以达到上下左右空气畅通，防止受潮。
    焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号，分清规格，防止用错，做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干，若使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。
    焊条的烘焙、保温时间如下：

    4.5管道焊接方式
        氧气管道及进入设备的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充盖面；铝管采用氩弧焊焊接；水管道采用手工电弧焊；管道组对坡口形式按图纸要求进行，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。坡口及内外表面的清理如下：

    4.5.1氧气管道的焊接
    4.5.1.1坡口形式如下：
    4.5.1.2坡口加工
    a.工作压力在1.0Mpa（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮磨制；工作压力1.0Mpa（表压）以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。
    

b.对接坡口形式     见下图
     
    c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%，并且不超过0.5mm。
    

d.如达不到c项要求时，可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在10°~14 °的范围（见下图），以使两管端的内孔对正。
    4.5.1.3焊条的选用
    第一层：a碳钢——氩弧焊打底，焊丝H08Mn2SiA
            b不锈钢——氩弧焊打底，焊丝H1Cr18Ni9Nb
    第二层：a碳钢——手工电弧焊，焊条E4303
            b不锈钢——手工电弧焊，焊条A132
    不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底，焊丝HTCr25Ni20
    不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖，焊条A132
    焊条的烘干温度见4.4.2节。
    4.5.1.4焊接
    用电弧焊焊接的内表面，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅物。
    第一层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁装设定位架，然后进行焊接。
    Φ600以下的焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过6mm的管子应铲根，对壁厚≤6mm的管子，如发现缺陷，应进行焊补，用砂轮磨光以消除缺陷。
    在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。
    4.5.1.5焊后检查
    外观检查：
    内表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。
    焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过2mm。
    焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在，咬边超过0.5mm时，应进行补焊。
    射线检查：
    a.管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，氧气管道需进行焊缝射线或超声波探伤，并应达到Ⅱ级焊缝质量标准，管道焊缝探伤数量为：碳钢管工作压力大于1.6~4Mpa，不锈钢管小于1.6Mpa，转动焊口探伤比例15%，固定焊口比例40%；碳钢管小于1.6Mpa，转动焊口探伤比例5%，固定焊口比例10%；不锈钢管大于1.6~4Mpa，转动焊口探伤比例15%，固定焊口比例100%；液氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤，并达到Ⅱ级焊缝质量标准；其他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，凡进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须进行返修，返修次数不得超过两次。管道安装完，X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监，并以单线图形式将探伤结果（附探伤报告）报监，积极配合有关人员抽检。
    b.无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。
    c.无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超过两次。
    4.5.2氩气管道的焊接
    4.5.2.1坡口形式见4.5.1.1节。
    4.5.2.2坡口加工
        管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法，加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸样处打磨平整。
    4.5.2.3焊条选择见4.4.1节。
    4.5.2.4焊后检查
       管道焊口探伤比例为5%。
    工作压力1.6~4.0Mpa时，X探伤达到Ⅲ级。
    工作压力≤1.6Mpa时，X探伤应达到Ⅳ级。
    无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。
    无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。
    4.5.3氮气管道焊接
       主要焊接方法及焊后检查详见4.5.2一节（氩气管道焊接）。
    4.5.4其他气体管道及水管道焊接
       主要焊接方法见4.5.2节；焊后只做压力试验，不做X射线探伤。
    4、6管道焊缝位置应符合下列要求
    4.6.1直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。  4.4管道焊缝位置应符合下列要求：
    4.6.2焊缝距离弯管（不包括压制、弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
    4.6.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
    4.6.4环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
    4.6.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
    4.6.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
    4.7管道除锈与脱脂
       管道施工前，需进行除锈，除锈后的管道表面应呈金属光泽。
    除锈方法：碳钢管采用喷砂除锈方法，不锈钢管采用酸洗法。
       氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件、阀门需进行脱脂处理；脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
       脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
    所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
    脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
    含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
       除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
    4.8管道焊接保护（防风防雨措施）
    4.8.1每天管道安装后，都要用干净塑料布将管头封好，内存氮气保护。
    4.8.2遇风雨天，要用塑料布将已除锈、脱脂的管道保护好，将已安装好的管道封闭好，充好氮气进行保护。
    4.8.3焊接设备也要用塑料布封好，以防雨淋。
    5、劳动力安排及施工进度计划