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GB-T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法PDF文本

ICS25.160.40J33GB中华人民共和国国家标准GB/T2653-2008/IS05173:2000代替GB/T2653-1989焊接接头弯曲试验方法Bend test methods on welded joints(ISO 5173:2000,Destructive tests on welds in metallicmaterials-Bend tests,IDT)2008-03-31发布2008-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布码防伪筑Z.ZC
GB/T2653-2008/IS05173:2000前言本标准等同采用IS05173:2000《金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验》（英文版）。本标准等同翻译IS05173:2000。为便于使用，本标准做了如下编辑性修改：删除了国际标准的前言，将标准名称改为“焊接接头弯曲试验方法”。本标准是对GB/T2653一1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》的修订，并整合了GB/T2649一1989《焊接接头机械性能试验取样方法》中有关“焊接接头弯曲试验取样方法”的内容。本标准与GB/T2653一1989相比，主要修改内容如下：增加了“原理”、“符号和缩略语”、“试验结果”部分内容；增加了“试样的制备”方面的内容；删去了原标准“压扁试验”的内容；增加了“试验报告示例”部分。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所」本标准主要起草人：成炳煌、曲维力。本标准进普福准次齐发颈棉战秀网J.NE—GB2663-1981G3/个26531989，蜀泰荷阀Z.Z0
GB/T2653-2008/1S05173:2000焊接接头弯曲试验方法1范围本标准规定了焊接接头弯曲试验方法。本标准适用于金属材料熔化焊接头的弯曲试验。2术语和定义本标准采用下列术语，其定义如下。2.1对接接头正弯试样face bend test specimen for a butt weld(FBB)焊缝表面为受拉面的试样，双面焊时焊缝表面为焊缝较宽或焊接开始的一面（见图1和图3）。2.2对接接头背弯试样root bend test specimen for a butt weld(RBB)焊缝根部为受拉面的试样（见图1和图3）。2.3对接接头侧弯试样side bend test specimen for a butt weld(SBB)焊缝横发为受拉的试料见NE2.4带堆焊层正弯试样face bend test specimen for cladding without a butt weld(FBC)堆焊层表面为受拉面的试样（见图4）。2.5带堆焊层侧弯试样side bend test specimen for cladding without a butt weld(SBC)堆焊层的横截面为受拉面的试样（见图5）。2.6带堆焊层对接接头正弯试样face bend test specimen for cladding with a butt weld(FBCB)对接接头堆焊层表面为受拉面的试样（见图6）。2.7带堆焊层对接接头侧弯试样side bend test specimen for cladding with a butt weld(SBCB)对接接头横截面为受拉面的试样（见图T)。3原理对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑性变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。除非另有规定，试验环境温度应为23℃士5℃。试验按第6章的说明进行。4符号及缩略语4.1符号符号及其说明见表1和图1~图17。1蜀泰衬阀Z.JZC.ET
GB/T2653-2008/IS05173:2000表1符号及说明符号名称单位6试样宽度mm熔合线外宽度mmd压头直径mm0管外径mm辊简间距离mmL焊缝中心芝辊筒接触点间初始距离mmLo原妇mm(样上焊差的最大宽度mmL长度mm棱角半径mm简半径mm曲 INAmm燥层厚度mm试样厚度mm接头的厚度或带有堆焊层的母材的厚度mm()4.2弯曲试样的缩略悟②列意图图1~图7分别表永酱语对应的弯曲试样示意图。试样的拉伸面棱角应风。长径为r的圆角。L图1对接接头横向弯曲试样(FBB和RBB)2蜀泰衬网JZC.WET
GB/T2653-2008/IS05173:2000图2对接接头侧弯试样(SBB)b=(6-L,)/2图3对接接头纵向弯曲试样(FBB和RBB)图4带堆焊层正弯试样(FBC)3罚素荷网Z.Z心.ET
GB/T2653-2008/1S05173:2000百CHNA图5带堆焊层侧弯试样(SBC)素材之ZCSOUVONX图6带堆焊层对接接头正弯试样(BCB)b=t十te,图7带堆焊层对接接头侧弯试样(SBCB)蜀泰衬网Z.JZC.WET
GB/T2653-2008/S05173:20005试样的制备5.1-般要求试样的制备应不影响母材和焊缝金属性能。5.2位置对于对接接头横向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝的轴线在试样的中心或适合于试验的位置。对于对接接头纵向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上纵向截取试样。带堆焊层的弯曲试样的位置和方向应符合相关标准或协议的规定。5.3标记每个试件都应标记以便识别其在产品或接头中的准确位置。如相关标准有要求，应标记试样的加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。每个试样都应标记以便识别其在试件中的准确位置。5.4热处理和/或时效处理除非相关标准规定或允许被试验的焊接接头要进行热处理，焊接接头和试样不进行热处理。如进行热处理应在报告中详细记录热处理的参数。对于铝合金如果产生了自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间。5.5试样截取5.5.1-般要求采用机械加工方法或热加工方法截取的试样不应改变试样的性能。5.52翻17178C 当厚度大于8m时不能采用剪切方法截取。如果采用热切割或其他可能产生影响切割表面的切割方法从试件截取试样时，任意切割面距离试样的表面应大于或等于8mm。5.5.3其他金属材料不允许采用剪切方法或热切割方法；只能采用机械加工方法。5.6试样的尺寸5.6.1对接接头弯曲试样(FBB和RBB)试样的截取参见图8。试样厚度，应等于焊接接头处母材的厚度。当相关标准要求对整个厚度(30mm以上)进行试验时，可以截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。5.6.2对接接头侧弯试样(SBB)试样的截取参见图9。试样宽度b应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度t,至少应为(10士0.5)mm,而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。当接头厚度超过40mm时，允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试样，试样宽度b的范围为20mm~40mm。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。5.6.3对接接头纵向弯曲试样(FBB和RBB)试样的截取参见图10。试样厚度，应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度t大于12mm,试样厚度t。应为(12士0.5)mm,而且试样应取自焊缝的正面或背面。5.6.4带堆焊层的正弯试样(FBC)试样的截取参见图11。试样厚度4，应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。蜀泰减阀Z.ZC.WET
GB/T2653-2008/IS05173.2000当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分基材使加工好的试样厚度t,符合相关标准或协议的要求。5.6.5带堆焊层的侧弯试样(SBC)试样的截取参见图12。试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。试样厚度，至少应为(10士0.5)mm,而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分母材使加工好的试样宽度b符合相关标准或协议的要求。5.6.6带堆焊层对接接头的正弯试样(FBCB)试样的截取参见图13。试样厚度。应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30mm时，可以按5.6.1和图8的要求截取几个试样。当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30m时，不需要对基材部分做试验。5.6.7带堆焊层对接接头的侧弯试样(SBCB)试样的截取参见图7。试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。试样厚度。至少应为(10士0.5)mm,而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层耳接头的厚度超过49m时，可以按5.6.2和图9的要求藏取个试样小系才例J∠。J∠SU.N上当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。图8~图13给出了对接接头和堆焊层的弯曲试样位置示例。图8对接接头弯曲试样(FBB和RBB)图9对接接头侧弯试样(SBB)蜀素衬网Z.ZS心
GB/T2653-2008/IS05173:20001≤12mm>12mm>12 mm正弯试样的位置背弯试样的位置图10对接接头纵向弯曲试样(FBB和RBB)筑SC4-+6t+4,>30mm6>6,4,≤30mm。图11带堆焊层正弯试样(FBC)理罚素阀..WET
GB/T2653-2008/IS05173:2000b=l+lsb≤30mm.图12带堆焊层侧弯试样(SBC)6,=t十te,t≤30mm.注：如果t十te>30mm参照图8.图13带堆焊层对接接头正弯试样(FBCB)8理筑素村网JZ,ZC
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