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GB/T28752-2012火焰在垂直表面的横向蔓延试验方法安全蓄示:测试时应注意安全,测试样品的曝露表面可能会释放出有毒或有害气体,见附录C中的安全议。1范围本标准规定了火焰沿样品垂直表面的横向蔓延性能试验方法。本标准适用于筑物和运输工具(如船舶、火车等)曝露面上使用的平板型单一材料、复合材料或组件的表面特性,管状制品通过特殊的安装和固定(见附录D),也可用本标准的方法进行测试。本标准用于描述和测量实验室内有引燃火焰存在时,与辐射热相应的材料、制品或组件的特性。不适用于独立评价材料、制品或组件在实际火灾中的火灾危害和火灾风险。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT11奥裤麟然筑第察3术语和定义GB/T14107中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1组件assembly单一材料、制品和/或复合材料的制成品。示例:夹心板。注:组件可包含空隙。3.2平均持续燃烧热average heat for sustained burning某些特定位置上测得的持续燃烧热的平均值。注:平均持续燃烧热用兆焦耳每平方米(M/m2)表示.3.3背板backing board试验时用以支撑用品,与测试样品等长等宽,厚度为(12.5士3)mm的不燃板材。注1:参见9.6.注2:不燃板材是指按照1SO1716规定的方法试验,其产生的总潜热(PCS)不大于2.0M0/kg的板材,3.4复合材料composite由两种或两种以上单一材料组合而成的复合物。示例:表面有涂层的材料或层压材料。1筑321标准查询下载网闐素前网ZC.ET
GB/T28752-20123.5临界熄灭热通量critical heat flux at extinguishmentsCFE在引燃条件下,使火焰沿着样品表面水平中心线蔓延终止的热通量。注1:CFE的值以不燃材料基准板测出数据的修正值为基础。注2:临界熄灭热通量用千瓦每平方米(kW/m2)表示。3.6曝露面exposed surface试验条件下样品的受热面。3.7火焰前锋flame front沿被测祥品表面中心线蔓延的火焰的最前端。3.8闪燃flashing在样品表面或其上方持续时间小于1$的火焰。3.9持续燃烧热heat for sustained burningQo从样品开始曝露到火焰前锋到达一系列特定位置所用的时间与不燃校准板上相应位置测量出的辐射热通量的乘积。注1:辐射热通用兆然耳每方米0m表示网J.NE注2:特定位置见表1。3.10辐射照度irradiance(在表面上一点)人射到试样表面某点处的面元上,包括该点和该单元区域的辐射热通量除以该面元的面积。3.11单一材料material单一物质或若干物质均匀散布的混合物。示例:金属、石材、木材、混凝土、高聚物等。3.12制品product给出相关信息的筑材料、复合材料或组件。3.13辐射热通量radiant heat flux以辐射形式发射、传播和接收的热能量。3.14样品specimen经过处理或带有基材的一块有代表性的制品。注:样品可能包含空隙3.15火焰传播spread of f1ame在有辐射热的情况下,火焰前锋在样品表面上的传播。2筑321--标准查询下载网興尚阿Z.ZC.E1
GB/T28752-20125制品表面特性5.1制品具有以下表面特性之一时,可用本试验方法评价:a)被测曝露面不平整度小于或等于土1mm;b)不平整部分在曝露表面上均匀分布,并且满足以下条件:1)在一个155mm×155mm的方形区域内,50%以上的面积最大不平整度在6mm以内;2)裂缝、裂痕以及小孔的宽度不应超过8mm,深度不应超过10mm,其总面积不应超过155mm×155mm区域的30%。5.2当制品表面有明显不同的区域,但每个不同的区域都符合5.1规定的表面特性要求,这种情况下,应将制品各区域都进行测试,以便全面地评价该制品。6样品6.1曝露面样品曝露面应按以下方法进行测试:)样品在使用时,有一个或两个表面曝露,且具有非对称性,这种情况下,两个表面都应进行试验:b)样品表面有不规则的区域,如起皱、起粒或机械加工导致的方向异性,这种情况下,被测样品水平和竖直两个方向都进行测试三士网?)曝露面具有明显不同的表面区域,如带有密光或纹理此时应针对不同的区域提供一定数量的样品,以便于对带有磨光或纹理的表面进行评估:)纺织品材料的经向和纬向都应进行测试。对一个具有锃亮金属外皮的样品进行试验时,在试验之前应涂上一层薄薄的灯黑或石墨乳,也可在其表面喷涂一层能经受(540士10)℃高温的黑漆。测试前,涂有涂料的样品应在温度为(23士3)℃,相对湿度为(50士5)%的环境中静置48h。涂料是为了确保表面对辐射热的吸收。6.2样品的数量和尺寸6.2.1试验样品不应少于六件。6.2.2样品每个曝露面以及暴露面上每个方向都应进行测试。对于两面都曝露且其中一个面在方向上无规律的样品,样品数目不应少于九件。6.2.3样品长度为800_gmm,宽度为155-;mm。样品应具有代表性.6.2.4样品不平整表面的厚度是从其表面最高点进行测量的。厚度小于50mm的样品测试其实际厚度;厚度大于50mm的样品,在非曝露面上应将其厚度削至50_}mm。厚度在50mm~70mm之间的样品,应用夹子或钳子夹住样品的后部,见图2。筑321--标准查询下载网闐素前网ZC.ET
GB/T28752一2012a)背板与装置无空隙的样品b)背板与装置间有空隙的样品1一叉子:2一样品夹固定装置:3一样品;4—一弹簧夹或限制夹具;5—铝箔;6—背板;7—样品夹;&一西箱,9—背板上的定位片,10—空弥。图2典型样品装置6.3样品的安装6.3.1对于使用薄质单一材料或复合材料的组件,空隙和底层构件都会影响到曝露表面的性质。应弄清楚底层构件的影响并确保测试结果与实际使用的情况相符。6.3.2当样品有表面涂层时,应选择合适的基材。6.3.3当样品为单一材料或复合材料时,应在其上加一个基材并使用推荐的固定技术(如用粘合剂或机械方法)将基材固定在样品上。样品与基材的固定方式应在测试报告中明确地写出来。6.3.4样品各部分应用不同的方法进行连接,连接方法与样品连接点的方向有关。如果样品水平连接,连接处应置于样品的水平中心线上。如果样品是竖直连接,连接处应位于距样品热端100mm的位置。连接应尽可能地与实际情况相似,如密封剂和粘接剂的用量应与实际情况相同。6.4样品养护6.4.1试验前,样品应在温度为(23士3)℃,相对湿度为(50土5)%的环境中静置至质量恒定,其判定条件为间隔24h,两次称重的质量差应小于规定值,该值取样品重量的0.1%和0.1g两者中的较大值。6.4.2在使用前,背板应在6.4.1所示的环境中静置12h以上。6.5样品的制备6.5.1参照线在样品表面长度方向上画一条中心线,用以观测火焰蔓延的距离。在中心线上每隔50mm划一个5筑321标准查询下载网闐素前网ZC.ET
GB/T28752-2012垂直标记。这个标记的零点与样品曝露区域的起始点相对应。应避免采用任何会影响样品表面特性的划线方法,如划伤表面或增加表面吸光度。注:一些材料受到污染或灼烧之后,划线或标示会变的模糊不清。此时可用约10mm的不锈钢橱格置于样品表面上,以便确定火焰前锋的位置。6.5.2无空隙的样品样品底部没有空隙时,执行完6.4的步骤之后,样品边缘及样品后表面应装在一个铝制直角板内。该板厚度在0.02mm至0.03mm之间,尺寸为(175+2a)mm×(820+2a)mm,a为样品厚度,样品前表面边缘应有约l0mm的金属片搭接量。金属片应在样品前表面压平,见图2a)。样品应放置在背板上,两者都应嵌入样品夹具内,见图3。单位为毫米301/7802808701一一四个倒角为60°,深0.5mm的凹槽,用于固定弹簧:2一把手:3—板上用于保护弹簧的孔。图3样品夹结构6.5.3有空隙的样品样品底部有空隙时,执行完6.4的步骤之后,样品应通过定位片固定在背板上,以保证样品的非曝露面与背板间有(25士2)mm的空隙,见图2b)。整个组合的后表面边缘应装在一个铝制直角板内,该板厚度在0.02mm至0.03mm之间,尺寸为(175+2b)mm×(820+2b)mm,b为整个样品、定位片及背板的总厚度,样品前表面边缘应有约10m的金属片搭接量,金属片应平压在样品的前表面上,参见图2b)。整个组合应放置在背板上,两者都应嵌入样品夹具内,见图3。空隙小于25m的样品按其实际情况进行试验。安装柔性薄片材料时,材料应沿着背板的边缘与定位片紧密相连在一起。6.5.4样品的储存按照6.5.2和6.5.3要求制作的样品、背板和定位片的组合应先进行储存,直到符合6.4.1的要求时才能进行测试。6筑321-标准流询下载网闐素前网Z.ZC.ET
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