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GB/T228-2002本标准等效采用国际标准1S)6892:1998《金属材料室温拉伸试验》。在主要技术内容上与1S(06892:1998相间,但部分技术内容较为详细和具体,编写结构不完全对应。补充性能测定结果数值的修约要求和试验结果处理.增如试样类型,酬去附录F(提示的附录)计算矩形横裁面试样原始标距用计算图尺:因去附录L.(提示的附录)参考文献目录,增加附录H(提示的附录)逐步通近方法测定规定非比例延伸强度(R):增加附录L(提示的附录)新旧标准性能名称和符号对照。本标准合并修订原国家标准GB/T228一1987《金属拉伸试验方法》GB/T3076一19828金属薄板(带)拉伸试验方法和GB/T6397一19868金属拉伸试验试样》,对原标准在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充:一引用标准:-…-定义和符号:一试样;一一试骏要求:一性能剥定方法;一性能测定结果数值修约;性能测定结果准确度闲述,红主自本标准实施之日起,代特GB/T228198金侧拉伸试验方法》.GB/30769824金属薄板(带)拉伸试验方法和GB/T6397-一1986《金属拉伸试验试样》,本标准的附录A~D都是标准的附录。本标准的附录EL都是提示的附录。本标准由原国家冶金工业局提出,本标准由全国钢标准化技术委员会归。本标准起草单位:钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、宝山钢铁公司、冶金工业信息标准研究院.本标准起草人:粱新邦、李久林、陶立英、李和平、高振英。本标准于1963年12月首次发布,1976年9月第1次修订,1987年2月第2次修订。295筑Z.Z0
中华人民共和国国家标准GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法eqv1S06892:1998Metallic materials--Tensile testing at ambient temperature代将GB/T228-1987GB/T3076-1982GB/T6397-19861范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金佩产品,例如金属箔,超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版木均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2975-1998例及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备(cgv1S)377:1997)GB/T8170-19871数值悠约规则车+士网GB/T12160—202可单轴试验用号升的标定d,1S093,1997SC.NEGB/T16825-1997拉力试验机的检验(idt1S07500-1:1986)GB/T17600.1一1998钢的伸长率换算第1部分:碳素钢和低合金钢(cqv1S()2566-1:1984)GB/T17600.2一1998钢的伸长率换算第2部分:奥氏体钢(eqv1S025662:1984)3原理试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定第4章定义的一项或儿项力学性能。除非另有规定,试验一般在蜜温10℃一35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23C士5C,4定义本标准采用下列定义。4.1标距gauge1 ength测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。4.1.1原始标距(lm)original gauge length施力前的试样标距。4.1.2断后标距(L)final gauge length试样断裂后的标距。4.2平行长度(Ir)parallel length试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。4.3伸长elongation试羧期间任一时刻原始标距(L)的增量。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-03-10批准2002-07-01实施297理素有网Z.
GB/T228-20024,4伸长率percentage elongation原始标距的伸长与原始标距(L。)之比的百分率。4.4.1断后伸长率(A)percentage elongation after fracture断后标距的残余伸长(L.一L)与原始标距(L。之比的百分率(见图1)。对于比例试样,若原始标距不为5.65√S。(。为平行长度的原始横截面积),符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A.,表示原始标距(1。)为11.3√S的断后伸长率。对于非比例试样,符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距,以毫米(mm)表示,例如,Ao表示原始标距(L。)为80mm的断后仲长率。4.4,2断裂总伸长率(A,)percentage total elongation at fracture断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距(L)之比的百分率(见图1)。4.4.3最大力伸长率percentage elongation at maximum force最大力时原始标距的伸长与原始标距(L。)之比的百分率。应区分最大力总伸长率(A,)和最大力非比例伸长率(A,)(见图1)。荭素材刺JJA钟长率A图伸长的定义4.5引伸计标距(L)extensometer gauge length用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。测定屈服强度和规定强度性能时推荐I,⊙I,/2。测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能,推荐I,等于L。或近似等于L。4.6延伸extension试验期间任一给定时刻引伸计标距(L)的增量。4.6.1残余延伸率percentage permanent extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延佛与引伸计标距(1)之比的百分率。4.6.2非比例延伸率percentage non-proportional extension试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距(1)之比的百分率。4.6.3总z延伸率percentage total extension试验中任一时刻引伸计标距的总廷伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(1)之比的百分率。4.6.4屈服点延伸率(A,)percentage yield point extension呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,届服开始至均匀加硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距(L,)之比的百分率。4.7断面收缩率(Z)percentage reduction of areaD5.65S-5√图298理素有网Z.
GB/T228-2002表1(完)符号单位说明%规定非比例延伸率%规定总延帅率%规定残余延伸率PN「最大力屈服强度-规定强度抗拉强度RomN/mm上屈服强度RiN/mm?下屈服强度RN/mm规定非比例意伸强度RN/mmi规定总延伸强度RN/mm规定残余延伸强度RN/mm'抗拉强度EN/mm弹性棋量挂,1N/mm'w1MIPa6试样6.1形状与尺寸6.1.1一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品、压制坯或铸傻切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非快合金)可以不经机加工而进行试验。试样横截而可以为圆形,矩形、多边形、环形,特殊情况下可以为某些其他形状。试样原始标距与原始横截而积有1。=k√S,关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm)。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值)戒采用非比例试样。非比例试样其原始标距(L)与其原始横截面积(S。)无关,试样的尺寸公差应符合相应的附录(见6.2)。6.1.2机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同,它们之间应以过渡弧连接(见图10、图11和图13)。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要,如相应的附录(见6.2)中对过渡半径未作规定时,议,应在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度(L)或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距(L)。6.1.3不经机加工的试样如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度(见图12和图14),两夹头间的长度应足够,以使原采用说明1)国际标准规定为“不小于20mm”,改成为“不小于15mm”以便扩宽到使用机加工的3mm直径比例试样.3四筑素村网Z..ET
GB/T228-2002始标距的标记与夹头有合理的距离[见附录A~D(标准的附录)门。铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要,议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度(L)应大于原始标距(L)。6.2试样的类型,附录A~D(标准的附录)中按产品的形状规定了试样的主要类型,见表2。相关产品标准也可规定其他试样类型。表2试样的主要类型产品类型薄板·板材线材·棒材·型材相应的附录?0.1mm厚度<3nm<>A厚度3mm直径或边长4mmB直径或边长<4mm<>c管材D6.3试样的制备应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取样坏和制备试样。7原始横截面积(S.)的测定7AAC试样原始横截面积测定的方法和准确度应符合附录AD(标准的附录)规定的要求,测量时议按照表3选用量具或测量装置。应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截而积,并至少保留4位有效数字。表3量具或测量装置的分辨力mm试样横截面尺寸分辨力不大于0.1-0.50.001>0.52.00.005>2.0w10,00.01>10.00.058原始标距(L)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不得用引起过早斯裂的缺作标记。对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至最接近5m的倍数,中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土1%.如平行长度(L)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表而划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始标距。9试验设备的准确度试验机应按照GB/T16825进行检验,并应为1级或优于1级准确度。引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率,规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应使用不采用说明2)国际标准未规定此表的要求,增加此要求以保证试样原始横截面积的测定准确度符合规定的要求。303素村网SC
GB/T228--2002劣于1级准确度的引伸计:测定其他县有较大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。10试验要求10.1试验速率除非产品标准另有规定,试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。10.1.1测定屈服强度和规定强度的试验速率10.1.1.1上屈服强度(Rw)在弹性范围和直至上屈服强度,试险机央头的分离速率应尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率的范国内。表4应力速率成力速率/(N/mm)·":材料弹性模盘E/(N/mm)最小最大<150000<>22015000066010.1.1.2下屈服强度(RL)若仅测定下屈服强度,在试样平行长度的屈服期闻应变速率应在0.00025/s一0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速窄来调整在屈照完成之前不再鸿草试验机的控制。」了J任何情况下,弹性范倒内的应力速常不得超过表规定的最大速率。10.1.1.3上屈服强度和下屈服强度(Rm和R)如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度,测定下屈服强度的条件应符合10.1..2的要求,10.1,1,4规定非比例延伸强度(R,)、规定总延伸强度(R,)和规定残余延伸强度(K,)应力速常应在表4规定的范围内。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延仲强度、规定总延仲强度和规定线余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/。10.1.1.5夹头分离速率如试验机无能力测量成控制应变速率,直至屈服完成,应采用等效于表4规定的应力速率的试验机夹头分离速率。10.1.2测定抗拉强度(Rm)的试验速率10.1.2.1塑性范围平行长度的应变速率不应超过0.008/s。10.1.2.2弹性范围如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。10.2夹持方法应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用,当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度,规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。11断后伸长睾(A)和断裂总伸长率(A,)的测定11.1应按照4.4.1的定义测定断后伸长率。为了测定新后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特304素村网
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