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GB／T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管(1)PDF文本

1CS77.140.75H48中华人民共和国国家标准GB/T12771-2008代替GB/T12771一2000流体输送用不锈钢焊接钢管Welded stainless steel pipes for liquid delivery2008-05-13发布2008-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布278興尚莲罚素衬网Z.Z沁.ET
GB/T12771-2008前言本标准代替GB/T12771-一2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T12771一2000相比，主要变化如下：修改了适用范围；一尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；修改了钢的牌号及化学成分：修改了钢管的尺寸允许偏差；增加了钢管不圆度规定；对焊接制造方法进行了规定；修改了外径不小于200mm钢管的压扁试验规定；增加了外径不小于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验；修改了焊缝余高规定；取消了展平试验。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准全国标准纯技米委套网本标准主要起草单位：太原钢铁（集团）不锈钢管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司。本标准主要起草人：李长毅、陆凤辉、田晓青、邵羽、宋新、虞元、弓忠。本标准所代替标准的历次发布情况为：—GB/T12771-1991,GB/T12771-2000.施279興素荷网忆.Z心.ET
GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管1范围本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的孙类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不绣钢焊接钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件下列文件中的条藏过本标准的引用而成为李标淮的条款。心是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适角于本标谁，然而，鼓励脉根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这，这件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 220钢铁及舍金化学分析方法铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.钢铁及含金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T钢铁及含金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T钢铁及含金学分析方法安意香肠通量法测定组律GB/T钢铁及合金花学纶析方法对源苦搭仁酸沉淀分离偶氮肿Ⅱ分光光度法测定锆量GB/T223,钢铁及今金化学分析方法蒸馏分离旋酚蓝光度法测定氮量GB/T 22钢铁及舍金倪含量的测定氯磺酚分光光度法GB/T 22钢铁及金金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定雄含鼻GB/T223.62邦铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63铁及含金化学分析方法重碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68解及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 228金属材室温拉伸试验方法(GB/T228一202，eg1S06892:1998)GB/T 232金属材料弯面试验方法(GB/T2320,e9y67438:1985)GB/T 241金属管液廷试验方法GB/T 245金属管卷边试骏方法(GB/T245-1997 eqv IS(08494:1986)GB/T 246金属管压扁试验方法(GB/T246-2007,IS08492:1998,IDT)GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998，eqv IS0377:1997)GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735一2004，IS09304:1989,MOD)GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法281筑JZ沁.ET
GB/T12771-2008(3/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(B/T20066-2006,1S()14281:1996,1DT)(B/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(B/T20123-2006.1S()15350:2000.1DT)(GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(G/T201242006,1S()15351:1999.1DT)(GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量(GB/T21835-2008,1S)1127:1992,1S()4200:1991.NEQ)3分类及代号3.1钢管按制造类别分为以下六类：I类一钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤：Ⅱ类一钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤：Ⅲ类—一钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；V类一钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤：V类一一钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤：Ⅵ类一钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。3.2钢管按供货状态分为以下四类：)理璃透师b)热处理状态T:c)冷拔（轧）状态W(:d)磨（抛）光状态SP.4订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：a)标准号：b)产品名称：3钢的牌号：d)尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）：e)订购的数量（总重量或总长度）：「)交货状态：g)制造类别：h)其他特殊要求。5尺寸及单位长度重量5.1外径和壁厚钢管的外径(D)和壁厚(S)应符合(GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商.可供应其他外径和壁厚的钢管。5.2外径和壁厚的允许偏差钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1、表2的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。282興尚蜀素村网Z.JZ沁.ET
GB/T12771-2008当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。表1钢管外径的允许偏差单位为毫米允许偏差老外径别D较高级(A)普通级(B)±0.5%D或土0.20，士0.75%D或±0.30，焊接状态全部尺寸两者取较大值两者取较大值<40<>±0.20士0.30≥40~<65<>±0.30±0.40≥65~<90<>±0.40±0.50≥90~<168.3<>±0.80±1.00热处理状态≥168.3~<325<>±0.75%D±1.0%D≥325~<610<>±0.6%D±1.0%D±0.7%D或士10，≥610±0.6%D两者取较小值<40<>±0.15±0.20≥40~<60<>±0.20±0.30冷拔尚磨（抛）光状态J±o,0N±0.40≥100~<200<>±0.4%D±0.5%D≥200±0.5%D±0.75%D表2钢管壁厚的允许偏差单位为毫米壁厚S壁厚允许偏差≤0.5±0.10>0.51.0±0.15>1.02.0±0.20>2.04.0±0.30>4.0±10%S5.3不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。5.4弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。表3钢管的弯曲度钢管外径/mm弯曲度/(mm/m)≤108≤1.5>108~325≤2.0>325≤2.55.5长度5.5.1钢管的通常长度为3000mm~9000mm。到素村网Z.ZS沁.ET283
GB/T12771-20085.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为'”mm。每个倍尺长度应留5mm~10mm的切余量。5.5.3经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508m的钢管允许有双纵缝或与纵向焊缝相同质量的环缝接头。5.6端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡门，坡角度按协议执行。。5.7重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量的计算按公式(1)。W 1000S(D-S)…………(1)式中：W一钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m):圆周率，取3.1416：S一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm):D-钢管的公称外径，单位为毫米(mm)；p钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm3),各牌号钢的密度见表4。表4钢的密度和理论重量计算公式念度(kgdn日换算后的公式(1)112Cr18Ni91Cr18Ni97.93W=0.02491S(0-S)206Cr19Ni100Cr18Ni9022Cr19Ni1000Cr19Ni107.90W=0.02482S(D-S)06Cr18NillTi0Cr18Nil0Ti8.03W=0.02523S(D-S)506Cr25Ni200Cr25Ni207.98W=0.02507S(D-S)606Cr17Ni1o20Cr17Ni1o28.00W=0.02513S(D-S)022Cr17Ni1o200Cr17Ni14Mo206Cr18NillNb0Cr18Nil1Nb8.03W=0.02523S(D-S)9022Cr18Ti00Cr177.70w=0.02419S(D-S)10022Cr11Ti1106Cr13Al0Cr13Al12019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo27.75W=0.02435S(D-S)13022Cr12Ni1406Cr130Cr136技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。284理罚素前网Z.Z沁.ET
GB/T12771-2008OI'I~OXOI 9N001-21.0(2+CC(Fh0)9-02.07.280.0%080-48.0101010OI'O qN3802788oo 'g-ao '1002:51-00:1000:01-00120692o31-0000.6100.81109001-00.2/209.61(057:21108.01001122.085.81-0.110(00.0)1V-0000'I00访827中秋马2414006IN814OZI11813220TT/220P4212220话一装8050S582508580913587128582263922G1I58VEIISEIZIIS政出益刷据能址剧岸N29285筑素村网Z..ET
GB/T12771-20086.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼方法治炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。6.2.2钢管的制造方法钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电狐焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应不低于母材。6.3交货状态钢管应以热处理并酸洗状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管的推荐热处理制度见表6。根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。表6钢管的热处理制度序号类型新牌号旧牌号推荐的热处理制度12Cr18Ni91Cr18Ni91010℃一1150汽快冷206Cr19Ni100Cr18Ni91010℃-1150气快冷022Cr19Ni1000Cr19Ni101010℃一1150（快冷4/0Cr25N20.SC门o3℃-1180℃快冷奥氏体型固熔处理06Cr17Ni1o20Cr17Nilo21010℃一150气快冷6022Crl7Ni1o200Cr17Nil4Mo21010℃~1150℃快冷706Cr18NillTi0Cr18NiloTi920℃~1150℃快冷06Cr18NillNb0Cr18NillNb980℃~1150℃快冷9022Cr18Ti00Cr17780气~950℃快冷或缓冷10019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo2,800℃一1050℃快冷11铁紫体型06Cr13Al0Cr13Al780气~830℃快冷或缓冷退火处理12022Cr]1Ti830℃-950℃快冷13022Cr12Ni830℃一950气快冷14马氏体型06Cr130Cr13750℃快冷或800℃一900℃缓冷n对06Cr18NiI1Ti,O6Cr18Ni11Nb,需方规定在固熔热处理后需进行稳定化热处理时.稳定化热处理制度为850℃一930℃快冷。6.4力学性能钢管的力学性能应符合表7的规定。其中非比例延伸强度R:仅在需方要求，合同中注明时才给予保证。286筑素前网Z.JZC.ET
GB/T12771-2008表7钢管的力学性能断后伸长率规定非比例延伸强度抗拉强度A/R/序号新牌号Ra.2/旧牌号%MPaMPa热处理状态非热处理状态不小于12Cr18Ni91Cr18Ni9210520206Cr19Ni100Cr18Ni92105203022Cr19Ni1000Cr19Ni10180480406Cr25Ni200Cr25Ni202105203525506Cr17Nilo20Cr17Nilo2210520022Cr17Ni1o200Cr17Nil4Mo2180480706Cr18NillTi0Cr18Nil0Ti210520806Cr18NillNb0Cr18NillNb2105209022Cr18Ti00Cr1718036010019Cr19Mo2NbTi00Cr18Mo2240410品1106Cr13A10Cr13Al17741012c筑27513022Cr12Ni275400181406Cr130Cr13210410206.5工艺性能6.5.1液压试验钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式(2)计算，最高试验压力应不大于10MP。在试验压力下，稳压时间应不少于55，钢管不允许出现渗漏现象。P=2SR/D…………………(2)式中：P—试验压力，单位为兆帕(MPa):R一允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕(MPa);S一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，供方也可用其他无损探伤代替液压试验。6.5.2压扁试验外径不大于219.1mm的钢管应进行压扁试验。外径不大于50mm的钢管取环状压扁试样；外径大于50mm但不大于219.1mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3。压扁后，试样不允许出现裂缝和裂。6.5.3焊缝横向弯曲试验6.5.3.1外径大于219.1mm的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，287筑素荷网J忆.JZ沁.ET
GB/T12771-2008焊接试板应与钢管同一材质、同一·炉号、同一热处理制度以及同一煤接工艺。一组弯曲试验应包折一个正弯试验，一个背弯试验（即钢管外焊缝和内煤缝分别处于最大弯曲表面）。6.5.3.2弯曲试验时，弯芯直径为倍试样厚度.弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不允许诈出现裂缝和裂。6.5.4晶间腐蚀试验奥氏体型钢管应按(/T4334.5的规定进行品倒腐蚀试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.6无损检验6.6.1对采用I类、Ⅱ类方法制造的钢管.应对焊缝金长进行100%射线探伤.射线检验合格级别应符合(GB/T3323中Ⅱ级的规定。6.6.2对采用Ⅲ类、V类方法制造的钢管，应对焊缝不低于全长20%的比例进行射线探伤，射线检验合格级别应符合(GB/T3323中Ⅲ级的规定。6.7表面质量6.7.1钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗，残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在：错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。6.7.2焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新进行热处理。6.7.3采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过2喜前欲素材会喇Z点玉内有合如下规定：a)外径小于133mm的钢管.焊缝内侧余高不大于10%S。b)外径不小于133mm但不大于325nmm的钢管，焊缝内侧余高不大于15%S。c)外径大于325mm的钢管.焊缝内侧余高不大于20%S.但最大为3mm。6.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明.可增加下列检验项目：a)钢管卷边试验：b)测试奥氏体晶粒度：c)焊接接头冲击试验。7试验方法7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。7.3钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8钢管各项检验的取样方法和试验方法取样数量取样方法试验方法序号试验项目(GB/T223.GB/T111701化学成分每炉取个试样(B/T20066GB/T20123、GB/T20124每批在两根钢管上各取个试样(GB/T2975GB/T 2282拉伸试验288理罚素前网Z..ET
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