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GBT 28518-2012 煤矿用阻燃通信光缆PDF文本

1cS33.180.10M33G中华人民共和国国家标准GB/T28518一2012煤矿用阻燃通信光缆Flame resistant optical fibre cables for communication for mine2012-06-29发布2012-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布莲筑素村网Z.Z沁.ET
GB/T28518-2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。本标准由中国通信标准化协会归。本标准起草单位：中国电子科技集团公司第八研究所、煤炭科学研究总院上海分院、通光集团有限公司、安徽省准南市质量技术监督局。本标准主要起草人：杨可贵、刘敏华、肖月霞、胡占华、黄俊华、王全安。1運筑Z.ZC
GB/T28518-2012煤矿用阻燃通信光缆1范围本标准规定了煤矿用阻燃通信光缆（以下简称光缆）的分类、结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包裴及贮存。本标准适用于煤矿井下通信光缆，也可适用于其他具有阻燃要求的矿井下通信光缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法第12部分：热老化试验(IEC60811-1-2:2001,IDT)GB/T2951.42一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第4？部分：案乙烯和聚内烯混合料专用试验方法一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验高温处后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化剂氧化降解试验方法(1EC60811-4-2:2001,IDT)GB/T3280不锈钢冷轧板和钢带GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分：基本试验方法(IEC60794-1-2:2003MOD)GB/T9771-一2008通信用单模光纤GB/T12357.1一2004通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性(IEC60793-2-10:2002)GB/T15972.20-一2008光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序衰减(EC60793-1-20:2001,M0D)GB/T15972.40一2008光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序衰减(IEC607931-40:2001,MOD)GB/T15972.43一2008光纤试验方法规范第43部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序数值孔径(IEC60793-1-43:2001,MOD)GB/T15972.44一2008光纤试验方法规范第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长(IEC60793-1-44:2001,MOD)GB/T15972.45一2008光纤试验方法规范第45部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序模场直径(IEC60793-1-45:2001,MOD)GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004,DT)GB/T18380.35一2008电缆和光缆在火焰条件下的然烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(IEC60332-3-24:2000,IDT)AQ1043一2007矿用产品安全标志标识1筑素荷网Z.ZC.ET
GB/T28518一2012MT/T386一2011煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则YD/T723.3一2007通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分：钢塑复合带YD/T839.2一2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分：加热应用型填充复合物YD/T839.3一2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第3部分：冷应用型填充复合物YD/T908一2000光缆型号命名方法YD/T1113一2001光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1115.1一2001通信电缆光缆用阻水材料第一部分：阻水带YD/T1115.2一2001通信电缆光缆用阻水材料第二部分：阻水纱YD/T1118.光纤用二次被樱材料第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯IE℃60331-11电缆在火焰条件下的试验电路完整性第11部分：装置一仅在至少750℃的温度下的火焰(Tests for electric cables under fire conditions-—Circuit integrity一Part 11:Apparatus-Fire alone at a flame temperature of at least 750 C)IEC60331-25电缆在火焰条件下的试验电路完整性第25部分：程序和要求(Tests forelectric cables under fire conditions-Circuit integrity-Part 25:Procedures and requirements-Opticalfibre cables)3产品分类3.1型号光缆的型号由型式和规辂两部分组成，组成方式应符合b/TS08-200)的有关规定。3.2型式3.2.1分类代号煤矿用阻燃通信光缆的分类代号用MG表示。其他型式代号应符合YD/T908一2000的有关规定。护套及外护层代号还表示护套或护层具有阻燃性。3.3规格光缆规格的表示应符合YD/T9082000的有关规定。3.4产品标记加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和详细规范代号组成。示例1：金属加强构件、松套层纹填允式、钢~聚乙烯阴燃粘接护徐、包含24根B1.1类单模光纤的矿用阻燃通信光缆，产品标记表示为：MGTS-24B1本标准规范代号。3.5光缆常见型式及用途光缆的常见型式及用途见附录A。4结构和材料4.1总则4.1,1光缆应由缆芯和护层两大部分构成，其中，护层又包括护套和可能有的外护层。同批、同型式规2理闐Z..WE]
GB/T28518-2012格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谐。4.1.2光缆应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分可除外。4.2缆芯4.2.1概述缆芯通常包括光单元、可能有的加强构件填充绳、扎纱和包带等。光单元可处于光缆中心或绞层位置。4.2.2光单元4.2.2.1光纤松套管4.2.2.1.1光纤松套管的外径标称值宜为1.8mm~3.0mm,容差应不大于上0.1mm。松套管厚度标称值宜为0.30mm~0.50mm,容差应不大于士0,05mm。在同一光缆中松套管的结构尺寸应相同。4.2.2.1.2松套管中每根光纤应有识别颜色，其颜色应符合GB/T6995.2规定。每根松套管中光纤数一般不超过12芯，光纤识别色谱应从表1中选择。在不影响识别的情况下，允许使用本色代替表1中的某一颜色。当松套管中光纤数超过12芯时，光纤应扎成束或在光纤表面添加色环，对扎成束光纤应用有色扎线区分，其颜色应选自表1规定的各种颜色，曲当串的表1识别用全色谐序号1012颜色蓝橙绿棕灰白红桑黄紫粉红青绿4.2.2.1.3多根松套管应有识别色标，其颜色应符合GB/T6995.2规定。松套管识别色谱应从表1中选择。不锈钢松套管可采用色环标识，也可采用领示色谱。4.2.2.1.4光纤松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)挤制或不锈钢带焊接而成。PBT应符合YD/T1118.1的规定，不锈钢带应符合GB/T3280的规定。4.2.2.1.5在松套管内的间隙宜连续填充一种触变型的复合物，填充复合物应与其相邻的其他光缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。填充复合物应符合YD/T839.3一2000的规定。4.2.2.2紧套光纤4.2.2.2.1紧套光纤的直径应在0.5mm~0.9mm之间。4.2.2.2.2紧套光纤应有识别颜色，其颜色应符合GB/T6995.2规定.每根光缆中紧包光纤数宜不超过12根，紧包光纤识别色谱应从表1中选择。4.2.3加强构件4.2.3.1加强构件可以是金属的或非金属的。必要时，可在适当的位置放置非金属辅助加强构件4.2.3.2金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可用由高强度钢丝构成的1×7单股钢丝绳。高强度钢丝宜是不锈钢丝，也可以是磷化钢丝，其表面应圆整光滑。单钢丝的杨氏模量应不低于190GP,钢丝绳的有效杨氏模量应不低于1？0GPa。在光缆制造长度内金阔加强构件不允许接头。4.2.3.3非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料(FRP)圆杆，其杨氏模量宜不低于50GPa。非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，也可采用对人体无害的其他高强度纤维束。在光缆制造长度内，FP不允许接头，芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m光缆长度内只允许1个丝束接头。3筑素荷网Z.ZC.ET
GB/T28518-20124.2.3.4当采用钢丝绳时，应在其表面上挤包一层适当厚度的塑料垫层，并在垫层下采用适当的阻水措施；当采用单钢丝时，在其表面上也可挤包一层适当厚度的塑料垫层。垫层表面应圆整光滑，其材料应与填充复合物相容。4.3阻水结构4.3.1光缆护套以内的所有间隙应采用有效的阻水措施。包带（或内村套）及以内的缆芯间隙，用音状复合物连续填充。包带（或内村套）和护套之间的间隙，宜用涂覆复合物连续充满或连续放置阻水带、阻水纱或热熔胶，也可间隔设置阻水环。4.3.2填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839.2一2000规定，阻水带应符合YD/T1115.12001的规定，阻水纱应符合YD/T1115.2-一2001的规定。4.4护套4.4.1概述在缆芯外宜先挤包一层无卤阻燃隔氧层，厚度最小为0.6mm。无肉阻燃材料应符合YD/T1113一2001的规定。在隔氧层外宜纵包一挡潮层。挡潮层可采用钢塑复合带(S护套)或铝塑复合带(A护套)，复合带应符合YD/T723.3一2007的规定.4.4.2钢-聚乙烯护套(S护套)S护套光缆应在隔氧层外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层阻燃聚乙烯套，使阻燃聚烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为干体。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于5mm或纵包前直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。阻燃聚乙希套厚度应不小于1.5mm;但有33型或333型外护层时，应不小于0.8mn。4.4.3铝-聚乙烯护套(A护套)A护套光缆应在隔氧层外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，并问时挤包一层阻燃聚乙烯套，使阻燃聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体。复合带搭接的重叠宽度应不小于5mm或缆芯直径小于8.0mm时不小于缆芯周长的20%。阻燃聚乙烯套厚度应不小于1.5mm:但有53型外护层时，应不小于0.8mm。4.4.4阻燃聚乙烯护套(Y护套)Y护套光缆应在隔氧层外挤包一层阻燃聚乙烯护套，厚度应不小于1.6mm;但有53型或63型外护层时，应不小于0.8mm4.5外护层4.5.1概述外护层由铠装层和外套两部分组成。铠装层通常有5型、3型和33型。护层的外套宜采用无卤阻燃豪烯烃材料，当用户有要求时，也可采用其他阻燃材料。无卤阻燃聚烯烃性能应符合Y①/T1113一2001的规定。外套表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.5.25型铠装层5型铠装层应采用与S护套相同的结构（见4.4.2），但聚乙烯外套厚度的标称值为2.0mm,最小值应不小于1.6mm,任何横断面上的平均值应不小于1.8mm,护套与钢带之间应用阻水带或阻水纱、阻水环或其他阻水材料进行阻水。筑素荷网Z.ZC.EI
GB/T28518-20124.5.33型和33型铠装层3型铠装层是在护套外施加一层螺旋层绞的细圆镀锌钢丝铠装层，33型铠装层是在护套外施加两层绞合方向相反的螺旋层绞细圆镀锌钢丝铠装层，4.5.4外套外套任一点的厚度应不小于1.6mm,4.6交货长度光缆的标准制造长度标称值应为1000m,2000m或3000m,光缆交货长度应是标准制造长度或订货合同中商定的长度，交货长度容差为0~50m。4.7标志4.7.光缆应在护套或外护层表面沿长度方向作永久性标志，标志应清晰并不影响光缆的任何性能。相邻标志的起始点的距离应不大于1m,矿用安全标志应符合AQ1043一2007中4.1的规定。标志的内容包括：a)制造厂名称或商标；b)产品型号：c)计米长度；d)制造年份威生产筑e)矿用产品安全标志。4.7.2标志中计米长度的误差应在0~1%范围.5技术要求5.1光缆中的光纤特性5.1.1单模光纤5.1.1.1光缆中单模光纤应符合GB/T9771一2008关于B1.1类、B1.3类、B4类或B5类单模光纤的规定。5.1.1.2光缆中单模光纤的衰减系数应符合表2的规定。表2单模光纤衰减系数光纤类别B1.1和B1.3B4和B5使用波长/nm13101383155016251460155016250.360.360.220.260.360.220.26衰减系数（最大值）/(B/km)0.400.400.250.300.400.250.30注1：B1.1类光纤不能在1383nm区使用，表中1383nm的规定不适用于B1.1类光纤。注2：B4类光纤通常不要求在1460nm区使用。5.1,1.3在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上的实测衰减值与全长上平均每500m的衰减值之差应不大于0.05dB。筑素荷网Z.ZC.ET
GB/T28518-20125.1.1.4光缆的截止波长为：对B1.1类、B1.3类光纤，cc≤1260nm;对B4类和B5类光纤，Acc≤1450nm。5.1.2多模光纤5.1.2.1光缆中多模光纤应符合GB/T12357.1一2004关于A1a类和A1b类多模光纤的规定。5.1.2.2光缆中多模光纤的衰减系数为：在850nm波长应不大于3.0dB/km,在1300nm波长应不大于1.0dB/km.5.1,2.3光缆中多模光纤在1300nm波长不应有超过0.1dB的衰诚不连续点。5.2机械性能5.2.1机械性能项目5.2.1.1拉伸按6.4.1进行拉伸试验。试验后，试样应无开裂等损伤。试验期间和试验后，附加接诚及应变应符合表3的规定。表3拉伸力试验时光纤附加衰减和应变在冤暂拉仲力下光纤类型在长期拉仲力下试验期间试验后在850nn波长下巩凡系附加衰诚不大于0.60d监残众附加减不大于0.50dB多模光纤附加衰诚不大于0.40dB在1300nm波长下我余附加衰诚不大于0.30dB无明显附加接减光纤应变不大于0.2%光纤无明显应变和应变在1310nm波长下单模光纤附加衰减不大于0.10B残余附加衰诚不大于0.D5dB在1550nm波长下光纤应变不大于0.2%光纤无明显应变5.2.1.2压扁按6.4.2进行试验。试验后，试样应无开裂或穿透性机械损伤。在长期压扁力下光纤无明显附加衰减，在短暂压扁力下，试验后应无明显附加衰减。试验期间多模光缆的附加衰减应不大于0.50dB,单模光缆的附加衰减应不大于0.05dB。5.2.1.3冲击按6.4.3进行试验。试验后，试样应无开裂或穿透性机械损伤，多模光缆的附加衰减不大于0.30dB,单模光缆的附加衰减不大于0.05dB。5.2.1.4反复弯曲按6.4.4进行试验。试验后，试样应无开裂或穿透性机械损伤，多模光缆的附加衰诚不大于0.30dB,单模光缆的附加衰减不大于0.05dB,5.2.1.5扭转按6.4.5进行试验。试验后，试样应无开裂或穿透性机械损伤，多模光缆的附加衰减不大于0.30dB,单模光缆的附加衰减不大于0.05dB。筑素荷网Z.ZC.EI
GB/T28518-20125.2.1.6卷绕按6.4.6进行试验。试验后，试样应无开裂并保持通光。5.2.2最小弯曲半径光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径(D)表示，应符合表4的规定。表4光缆允许的最小弯曲半径外护层型式无外护层53型、33型、333型静态弯曲10D12.5D15D动态弯曲20D25D30D5.3外护层性能5.3.1电气导通性按6.5.1进行试验。挡潮层铝带、钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。5.3.2抗拉强度和断裂伸长率按6.5.2进行试验。外护层热老化前抗拉强度应不小于10MPa,热老化处理后变化率应不超过20%。外护层热老化处理前断裂神长率应本小于25场，热老化处理后变化率应不超过20%.5.4环境性能5.4.1温度循环按6.6.1进行试验。温度衰减特性应符合表5的规定.表5温度衰减特性试验期间最大附加衰诚光纤类型试验后最大残余附加衰减dB/kmdB/km单榄光纤在1310nm及1550nm波长下0.100.05在850nm波长下0.50.20多模光纤在1300nm波长下0.30.105.4.2渗水按6.6.2进行试验。试验后，试样末端应无水渗流，铠装层可不检验。5.4.3直流电压对外护层中有金属层的光缆，按6.6.3进行试验，试验期间或试验后，试样外套应不击穿。5.5阻燃及耐火性5.5.1单根垂直燃烧按6.7.1进行试验，试验后，试样应符合MT/T386一2011中4.4.2的规定。7筑素村网Z.ZS沁.ET
GB/T28518-20125.5.2成束燃烧按6.7.2进行试验。试验后，试样应符合MT/T386一2011中4.4.3的规定。5.5.3耐火性按6.7.3进行试验。试验后，试样验收要求待定.5.6标志耐磨性按6.8进行试验。试验后，试样上的标志仍清晰可辨。6试验方法6.1总则光缆进行机械试验时，衰减测量不确定度应不大于0.O3dB,温发循环试验时衰诚测量不确定度应不大于0.02dB/km。光纤应变测量不确定度应不大于0.01%.光纤无明显附加衰减（或衰减系数无明显变化）或无明显应变是诣，在测量不确定度之内的测量值的任何变化，均可忽略。6.2外观、结构尺寸和长度621外现及给将完性筑结构应在距光缆端不少于100mm处用感观法检查其完整性及光缆中松套管和光纤色谱。6.2.2结构尺寸松套管外径，壁厚及护套厚度和外护层厚度按GB/T2951.11一2008的规定进行测量。6.2.3长度长度应由光缆两端的计米标志的数字差确定，也可采用光学方法（如OTD仪器）来测量。6.2.4标志标志采用目力法检验。6.2.5计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度对前者的相对差。6.3光缆中的光纤特性6.3.1单模光纤6.3.1.1单模光纤的尺寸参数按GB/T15972.20一2008进行测量.。6.3.1.2单模光纤的衰减系数及衰减不连续性按GB/T15972.40一2008进行测量.6.3.1.3单模光纤的截止波长按GB/T15972.44一2008进行测量。6.3.1.4单模光纤的模长直径按GB/T15972.45一2008进行测量.筑素荷网Z.ZC.EI
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