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GBT 29846-2013 印制板用光成像耐电镀抗蚀剂PDF文本

1ICS31.030L90中华人民共和国国家标准GB/T29846-2013印制板用光成像耐电镀抗蚀剂Photoimageable plating and etching resist paste of printed circuit boardJ.NE2013-11-12发布2014-04-15实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布人酬涂层查真伪筑素衬网Z沁.ET
J.NE中华人民共和国国家标准印制板用光成像耐电镀抗蚀剂GB/T29846-2013中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www,spc,net,cn总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946中园标准出版社秦皇岛印刷厂印剧各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数18千字2013年12月第一版2013年12月第一次印刷书号：155066·1-47969定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107罚素衬网Z.沁.ET
GB/T29846-2013前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任。本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/T℃203)提出并归。本标准起草单位：北京力拓达科技有限责任公司、深圳容大电子材料有限公司、中国电子技术标准化研究院。本标准主要起草人：李春圃、邵磊、刘啟升、黄勇。J.NE罚素衬网Z.ZS沁
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GB/T29846-2013印制板用光成像耐电镀抗蚀剂1范围本标准规定了印制板用光成像耐电镀抗蚀剂的术语和定义、性能、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于印制板制造用的光成像耐电镀抗蚀剂、光成像抗电镀剂、光成像抗酸性蚀刻剂和光成像抗碱性蚀刻剂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T2036一1994印制电路术语GB/T2421.1一2008电工电子产品环境试验概述和指南GB/T4677一2002印制板测试方法GB/T4588.21996有金属化孔单双面印制板分规范JGB/T5547一2007树脂整理剂黏度的测定GB/T6753.1一2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定3术语和定义GB/T2036一1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1辊涂roller coating将印制板用光成像耐电镀抗蚀剂用传动方式涂在辊涂机的涂布辊表面，然后再转印到承印物的过程。3.2无图形网印screen printing of no pattern用无图形网版，将印制板用光成像耐电镀抗蚀剂网印至承印物的过程。3.3浸涂s0 ak coating用浸人的方法将印制板用光成像耐电镀抗蚀剂均匀涂布的过程。3.4预干燥predrying(pre-drying)印制板用光成像耐电镀抗蚀剂由液态变为固态的过程为预干燥。3.5曝光能量exposure energy感光体接收紫外光辐射使其完全固化所需的能量，用mJ/cm2表示。筑Z.ZC.E1
GB/T29846-20133.6曝光级数step of exposure用光梯尺做底片，曝光、显影后目视全部露铜的首格所对应的数值。3.7后固化later curable(postcuring)为加强光成像耐电镀抗蚀剂耐电镀和抗蚀能力，显影后再加热或用紫外光方式加强固化的过程。3.8耐电镀性plating resistance印制板用光成像耐电镀抗蚀剂制成图形后其图形掩膜耐电镀的能力。3.9抗蚀刻性etching resistance印制板用光成像耐电镀抗蚀剂制成图形后其掩膜抗蚀刻的能力。4性能4.1成像前成像前的性能见表1。筑商的性能J序号项目性能1外观黯稠液体：无硬块，搅拌后呈均匀状态2黏度10dPa·s~200dPa·s02细度不大于20μm预干燥后的外观无杂质、气泡、针孔，表面均匀4.2成像后4.2.1最小线宽和线间距最小线宽和线间距见表2。表2最小线宽和线间距序号项目性能极限偏差1图形电镀蚀刻最小线宽和线间距为0.10mm不超过土10%2图形蚀刻最小线宽和线间距为0.075mm4.2.2耐电镀性耐电镀性见表3。2筑素村网Z.Z心.ET
GB/T29846-2013表3耐电镀性序号镀层种类镀层厚度要求镀Cu/PbSn(或Sn)Cu:l3m~25μmPbSn(或Sn):5um~l0um镀后，图形应无渗镀、起泡、脱落Ni:1.3m~5.0m2镀Ni/AuAu:0.01am~0.05μm注：以上电镀均为酸性电镀溶液。4.2.3抗蚀刻性抗蚀刻性见表4。表4抗蚀刻性序号项目蚀刻厚度要求酸性氯化铜蚀刻液蚀刻后，图形应完整，无渗蚀、≤350m2碱性氯化铜蚀刻液(pH8.3~8.7)起翘、脱落5试验方法5.1试样5.1.1试验图形根据GB/T4588.2一1996综合测试图中的“F”制备三个样品。“F”中线宽和线间两组图形分别改为0.075mm和0.010mm。样品可以是产品图形的一部分.5.1.2试样制造及数据计算试样制造及数据计算见附录A。5.2外观取样50g~80g于烧杯中静置5min后，按GB/T4677-2002中的5.1.1测试。5.3黏度取样200g按GB/T5547一2007在25℃士0.5℃的环境中测试。5.4细度取4滴~5滴按GB/T6753.1一2007进行测试。5.5预干燥后的外观按GB/T4677一2002中的5.1.1测试。罚素衬网ZC.ET
GB/T29846-20135.6最小线宽和线间距按5.1的要求制样后，按GB/T4677一2002中的5.1.2测试。5.7耐电镀性按5.1的要求制样后，按GB/T4677一2002中的8.1.6测试.5.8抗蚀刻性按5.1的要求制样后，按GB/T4677-2002中的5.1.1测试.6检验规则6.1检验条件除非另有规定，所有试验均应在GB/T2421.1一2008规定的试验标准大气压下进行，即：a)温度为15℃~35℃，b)相对湿度为45%~75%；c)大气压力为86kPa~l06kPa.6.2检验分类检验分类包括a)鉴定检验；b)质量一致性检验。6.3鉴定检验6.3.1抽样方案检验样品应由生产中通常使用的工艺、设备制造。随机抽取500g样品置于室内保存，其中300g用于表5中第1项~第3项的检验。进行表5中的第4项~第7项检验时，应从余下的200g样品中取适量制成3个具有试验图形的样板（图形也可以是产品的一部分）。6.3.2检验程序鉴定检验项目、要求、试验方法及允许不合格品数应按表5规定。表5鉴定检验每样本单位不合格序号检验项目要求章条号试样方法章条号试验数合格判定数判定数1外观5.21012粘度5.33014.13细度5.43014预干燥后的外观5.53125最小线间线宽4.2.15.63016耐电镀性42.25.730抗蚀刻性4.2.35.830览Z.ZC.E1
GB/T29846-20136.3.3不合格判定按表5的全部检验项目检验，全部达到要求条款则鉴定检验为合格，否则为不合格，不合格应拒绝授予鉴定合格证。6.4质量一致性检验6.4.1通则质量一致性检验分为逐批检验和周期检验。使用同一批原材料，在相同工艺条件下，生产的一釜产品为一个生产批：检验批构成应不多于4个生产批。6.4.2逐批检验逐批检验项目应按表6的规定。逐批检验即为材料的交货检验。抽样方案同鉴定检验。表6逐批检验序号检验项目要求章条号试样方法章条号允许不合格数检验批次1外观4.15.20每批粘度4.15.30每批3细度主白5.4每批预干燥后的外观4.2.15.50每批6.4.3周期检验材料连续生产时按周期检验。周期检验项目按表7规定。周期检验样品应从通过逐批检验的某一批次产品中抽取。已通过逐批检验材料不得因等待周期检验结果而推迟交货。抽样方按同鉴定检验。表7周期检验序号检验项目要求章条号试样方法章条号允许不合格检验周期最小线间线宽4.2.16.6024个月2耐电镀性4.2.26.7024个月耐蚀刻性2.2.36.8024个月6.4.4不合格判定逐批检验均满足表5中的逐批检验项目要求，则该批检验合格，否则视为该批初检不合格。承制方可对其返工并证明克服缺陷后，在增倍抽样的条件下进行复检。重新交付的检验批应与正常批分开，并应清楚的注明重新检验批。复检不合格，则该批不合格。周期检验均满足表5中的周期检验项目要求，则该周期检验合格，否则视为周期检验不合格，并停止供货。承制方应寻找不合格的原因并进行纠正，在未证明缺陷已克服前，不应交付。5筑素衬网Z沁.ET
GB/T29846-20137标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1包装标志除非另有规定，标志应符合GB/T191一2008的规定并应包括如下内容：a)公司名称；b)地址：c)产品名称、型号、批号、生产日期：d)储存期限。7.1.2检验标志产品合格证，合格证上应有：a)生产批号；b)总检盖章及检验日期：c)本标准名称及编号。7.2包装7.2.1包装球包装应具备防止紫外线照射、保护产品不受损坏和避免受潮的措施。7.2.2包装规格1kg、4kg、5kg、20kg。7.3运输可用任何方式运输，防止机械损伤、挤压或碰撞、日晒和雨淋，并远离火源。7.4贮存应在不大于25℃和相对湿度不大于75%的通风良好的室内存放，有效期限180d。筑素村网Z.ZS心.ET
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