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GB/T13033.1-2007/1EC60702-1:2002GB/T13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》分为两个部分:一第1部分:电缆;第2部分:终端。本部分为GB/T13033的第1部分,等同采用IEC60702-1:2002《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分:电缆》(英文版)。本部分与IEC60702-1:2002的主要差异如下:本部分的第2章引用文件均以相应的国家标准替代EC标准;为使本部分便于在国内实施,本部分增加了资料性附录A“20℃时导体电阻值”和附录B“电缆型号和产品表示方法”:捌除IEC60702-1:2002的前言。本部分替代GB/T13033.1一1991《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第一部分:一般规定》中有关电缆的内容和GB/T13033.2一1991《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第二部分:铜芯铜护套矿物绝缘电缆》。本部分与GB/T13033.1一1991和GB/T13033.2一1991相比主要变化如下:一与1IEC60702-1:2002相等同,取消了GB/T13033.1一1991,有关内容归入GB/T13033的本部分和GB/T13033.2-2007中;布赞的死路批施有新器整藏体J.NE丁电缆例行试验中增加了导体电阻测量及铜护套外径和椭圆度测量两项试验,前版标准中成圈电缆的电压试验并人铜护套完整性试验中。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归。本部分负责起草单位:上海电缆研究所。本部分参加起草单位:宝胜科技创新股份有限公司、泰科热控(湖州)有限公司。本部分起草人:陆盛叶、王晨生、邢本仁、唐崇健、陈大勇、沈金华、朱烨星。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一GB/T13033.1一1991和GB/T13033.2-1991。闐素衬网Z.ZC.ET
GB/T13033.1-2007/1EC60702-1:2002额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分:电缆1范围GB/T13033的本部分适用于额定电压500V和750V铜芯铜或铜合金护套矿物绝缘一般布线电缆,如果需要可在铜护套外挤包一层防腐外套。外套不作为金属护套的电气绝缘。电缆用终端的要求见GB/T13033.2。本部分规定了制造要求特性以使矿物绝缘电缆在正确使思时是安全可靠的,并规定了检测符合这些要求的试验方法2规范性引用文件下列文件中的条款过GB/T3033的本部分的用面成为本部分的肇款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改弹(不包括勘误的内容)或修订版均不造用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研第是否前使用这些文件的最新板本。凡是不注日期的引用文背,其最新版本适用于本部分。GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验元法第部分:通用贰验法第1节:厚度和外形尺寸测量机械性能试(GBI2951.1一1997,id1EC60811-1-1:1903)GB/T2一1997中电买纯袋和护套通用试轮第1部分通用就验方法第4节:低温试验(idt08T1-1498修教在93GB/T9佰壁-1997电缆绝缘和护套材料通用鸢验打第3部分聚氯之烯混合料专用试验方法第1裙温压力试验抗开裂试验d1正C6o8:1985,修政件11994)GB/T 3956电缆的导体(GB/3956199Z7dtI08:1978)GB5023额定电压407750及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部盼:般要求(GB5023.11997,idt IEC1:1993)GB/T13033额定电压50V及以下物绝缘电缆及终端第2部分终端(GB/T13033.2一2007,IEC60702202,IDTGB/T1765○,自电缆或死缆的材料烧时释放出气体的试骏方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气顿酸度(GB/T17650.2-1998,idt IEC60754:199GB/T17651.2电统或光缆在特定条件下燃烧的烟密度侧定第2部分:试验步骤和要求(GB/T17651.2-1998tctC61034-2:1997)GB/T18380.1电缆在火焰条件年的燃烧试验第部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(GB/T18380.1-2001,id IEC60332-1:1993)GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆(GB/T19216.21一2003,IEC60331-21:1999,IDT)3术语和定义本部分确定采用下列术语和定义。3.1标称值nominal value指定的量值并经常用于表格中。在本部分中,标称值引伸出的量值通常考虑规定公差,通过测量进行检验。闐素衬网Z.ZC.ET
GB/T13033.1-2007/IEC60702-1:20023.2例行试验(R)routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.3抽样试验(S)sample tests由制造方进行,按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求。3.4型式试验(T)type tests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做。4电压等级分类·本部分中电缆的额定电压规定如下:4.1500V电缆(轻型)使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压500V(有效值)或者直流电压500V。4.2750V电缆(重型)使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压750V(有效值)或者直流电压750V。5导体麦??C.导体应是符合GB7T3956的第1种普通退火铜材料且其有近似圆形截面。应对每圈成品电缆的每根导体进行电阻测量和电缆长度的检测。电阻测量值应按照11.2规定校正为20℃时1km长度的数值。20℃时导体电阻一览表参见附录A。6绝缘6.1组成绝缘应由紧压成形的粉末矿物密实体组成,其绝缘的电气性能应使成品电缆符合本部分的试验要求。6.2厚度导体之间及每根导体与铜护套之间的绝缘标称厚度如表7和表10规定。按照13.4测量时电缆绝缘最小厚度应不小于规定标称值的80%一0.1mm。7金属护套7.1材料护套应为普通退火铜或铜合金材料。按照13.3规定测量铜护套电阻并校正为20℃时的数值,应符合表9和表12的规定值。7.2护套厚度铜护套平均厚度应不小于表8和表11规定的标称厚度。但任一处的厚度可以小于标称值,只要其与标称值的差值不大于标称值的10%。厚度测量应按照13.5规定进行。7.3护套外径和椭圆度当按照11.6测量,护套外径的测量值应在表7和表10规定值的土0.05mm公差范围内。筑泰衬网Z.
GB/T13033.1-2007/IEC60702-1:20028可供选择的外套8.1一般规定当有防腐、辨认或美观要求时,可挤制一层外套。外套应按照本部分11.5和12.4分别进行火花试验和阻燃试验。外套的颜色可以是符合国家规定的任何颜色。材料应符合本部分8.2和8.3的相应要求。注:经制造方和购买方协商一致,外套可采用替代的材料和厚度。8.2材料外套材料应符合如下要求。8.2.1低温冲击对带外套的电缆样品按照GB/T2951.4一1997的8.5在(一15土2)℃温度下试验时,样品应不开裂。8.2.2热冲击对带外套的电缆样品按照GB/T2951.6一1997的9.2在(150士3)℃温度下试验时,样品应不开裂。8.3无卤低烟外套无卤低烟外套应符合8.2规定的要求,且成品电缆应通过12.4,12.5和12.6规定的燃烧性能试验。8.4外套厚度按照12.3测量,外套平均厚度应不小于表1规定的标称值。任意一处的厚度可以小于标称值,其差值应不超注数定标称维的+昙风7.J.N正T小凡系表外套厚度铜护套外径D/mm外套标称厚度/mmD≤70.6570.75151.00201.25a同表7和表10规定。9标志每根电缆应标明额定电压和制造方标志。标志应符合GB5023.1规定,电缆无外套时,标记在标签上并系在每根电缆上。10试验的一般规定除非另有规定,试验应在环境温度(20士15)℃下进行。除非另有规定,试验电压应是频率为(49~61)Hz、近似正弦波形的交流电压,峰值与有效值之比为v2,偏差为土7%;或是交流电压有效值1.5倍的直流试验电压。11例行试验11.1一般规定例行试验见表2,符号R,其定义见3.2。3闐素衬网Z..ET
GB/T13033.1-2007/1EC60702-1:2002表2试验项目表条文号试验类型导体电阻5绝缘:绝缘电阻11.3厚度13.4T铜护套:护套电阻13.3T厚度13.5T护套完整性44外径和椭圆度11.6外套:材料特性CHINA厚度火花试验酸性腐蚀性气体电压试验(1mim)电压试验(15min)313.2弯曲试验压扁试验13.7NE阻燃试验a124烟密度试验12.6耐火试验D·R=例行试验:S辞验:T=型武试验。11.2导体电阻应按照GB/T3956规定冠典每根电缆所有导体的演电阳,并校正边20时的数值。11.3绝缘电阻每根成品电缆,在未挤包头之前,应全部浸在(15士10)℃的水中至少1h。绝缘电阻测量应在电缆从水中取出8h内完成。在电缓端等测除铜护套露出导体后,应在端部施加性密封。绝缘电阻应在导体之间及全部豪体和铜护套之间施加直流电压进行测量,直流电压应不小于80V并不超过11.4规定的试验电压的峰值电无。绝缘电阻的测量应在通电后1min进行,如果读数稳定且不降低也可以提前测量。绝缘电阻(M)与电缆长度(km)的积应不小于1000M2·km。当电缆长度小于100m时,测量的绝缘电阻应不低于10000M2。11.4绝缘和铜护套的完整性每根成品电缆,在未包覆外套之前,应全部浸在(15士10)℃的水中至少1h。绝缘电阻测量应在电缆从水中取出8h内完成。在电缆端头剥除铜护套露出导体后,应在端部施加临时性密封。应在导体之间以及全部导体和铜护套之间施加如下规定的电压,最小升压速度为150V/s,并且至少持续60s。4闐素衬网Z..ET
GB/T13033.1-2007/EC60702-1:2002领定电压/V试验电压(有效值)/kV5002.07502.5可结合11.3规定,使用相应交流电压有效值1.5倍的直流电压进行该试验。11.5外套的火花试验外套的完整性应按照如下的火花试验规定进行检验。电极由合适的金属珠帘组成,应与电缆的塑料外套表面保持紧密接触。电缆通过电极的速度应使电缆上每一点与电极接触的时阀还小于0.O5s。电极上的试验电压应如表3规定,频率为(49一61)Hz的交流电压,电缆的铜护套接地。缺陷检测装置应设置为即使缺隔已经离开子电极仍行格号指示。火花试验机最小灵敏度为由愁花隙审联一个电容器组成的天工缺陷装量与电极和地接触时,指示器将动作。电极电压有效值,电容器的电容为350pF。表3试验电压铜护套外名mm验电压(效值)V5。如表和表想静白火花隙是由一板以0.02时间移动通过一针尖组成,且该时刻两者之间的距帝为5.0mm。带外套的电缆经见花式验机试验时应不显示有任可缺路11.6铜护套的外径和椭園度成品电缆的外径《括外套)检测应在成鼎电缆样品进行测量时应在成品电缠至少间隔1m的两个位置上进行,每紧应在两个相互垂直的方胸测量。试验使用带平测头的千分尺或一种等效的方法进行。12抽样试验12.1一般规定抽样试验见表2,符号s,恋312.2电压试验成品电缆线圈应在包覆任何外套之前剥除铜护套露出导体,并在每个端部施加临时性密封。试验电压为交流电压2000V用于500V电缆;2500V用于750V电缆试验电压施加在a)导体之间;b)每根导体和铜护套之间。升压速度应不低于150V/s,每次应持续1min,试验过程中电缆应不击穿。如购买方需要,可在带有塑料外套的电缆上施加同样等级的电压进行试验。12.3外套厚度从电缆一端截取长度不小于300mm的试样,电缆外套长度约250mm。按照GB/T2951.1在距理筑素村网Z.ZC.ET
GB/T13033.1-2007/IEC60702-1:2002离不小于100mm的3个横截面上测量外套厚度。外套平均厚度取18个测量结果的平均值,并修约到两位小数。如果计算到第三位小数是5及以上,第二位小数应该进一位数;例如,1.734修约为1.73,1.757修约为1.76。所有测量值中的最小值为塑料外套的最小厚度。平均厚度和最小厚度应符合8.4要求。12.4阻燃试验对有外套的电缆按照GB/T18380.1进行试验时,炭化或受损部分的上端与上夹头顶端的距离应大于50mm。12.5酸性和腐蚀性气体的释出对从成品电缆剥离下来的无卤低烟外套按照GB/T17650.2进行试验时,测得的pH值应不小于4.3,电导率不大于10S/mm。12.6烟密度对无卤低烟外套的成品电缆样品按照GB/T17651.2进行试验时,产生的烟的透光率应符合表4的要求。样品的要求应符合表4规定。表4烟密度电缆外径,D/mm透光率/%电缆缆束数206010Z.2$A605N1T=502Naoo50:D=电缆外径,如列表所示,为铜护套外径加两倍的外套标称厚度的和。b这些为暂定值。c每一束缆应由7根电缆并直放在一起,然后用直径约为0.5mm的金属线从中心部位开始每隔100mm绕两圈扎紧而成。dN,=45/D根电缆。eN2=45/3D束。:N,和N,值应舍去小数修正成接近的整数,得出电缆根数或缆束数。13型式试验13.1一般规定型式试验见表2,符号T,其定义见3.4。13.2成品电缆电压试验应从成品电缆取(5士1)m长的试样,剥除端头露出导体,并在每个端部施加临时性密封。对于500V电缆应施加交流试验电压2000V,750V电缆应施加交流试验电压2500V,最小升压速度为150V/s,并且每次持续15min,试验电压施加在:a)每根导体依次与所有连接在一起的其余导体之间;b)所有的导体和铜护套之间。试验过程中电缆应不击穿。6.ET
GB/T13033.1-2007/1EC60702-1:200213.3铜护套电阻铜护套在20℃时的直流电阻应不超过表9和表12中的相应值。以测量至少长1m的电缆试样的铜套电阻和测量试样长度来检验是否符合要求。13.4绝缘厚度绝缘厚度应按如下试验进行检查:应从电缆一端截取试样,如果必要,可在去除电缆的末端部分后取样。试样的两端应与轴线成垂直的平面,并除掉所有的飞边。最小绝缘厚度应在试样的每个端头采用显微镜或者放大倍率至少10倍的投影仪进行测量。有争议时,应采用显微镜测量方法作为基准方法。应测出每对导体之间以及每根导体和铜护套之间的最小距离,其中的最小值为最小绝缘厚度,最小厚度应符合6.2要求。如果试样的两端都符合要求,则认为电缆符合要求。如果仅有一端不符合要求,则从电缆线圈的另一端取一个新的试样重复测量绝缘厚度,如果新的试样的两端都符合要求则判定电缆绝缘厚度合格。13.5铜护套厚度铜护套厚度按照如下试验进行检验:在不超过成圈电缆端部150m处取试样。小心地从电缆试样上切出铜护套圆环,在其剖开窄条上进行测量。用千分尺沿着窄条尽可能等距离地测量6次,其平测头应放在铜护套外边,球形测头应放在铜护套里边。计算测量值的平均值至三位小数,并按如下规定修约,然后将该值作为铜护套厚度的平均值。计算时,第三位小数是5或大于5,则第上位小数应进1,例如G.573应修约为0.57,0.575应修约为0.58。所有测量值中的最小值应作为任何一处的铜护套最小厚度。平均厚度和最小厚度应符合7.2要求。13.6弯曲试验试验应在一台适当的弯曲试验装置上进行,如图1所示,装置中滚轮凹部半径应大于电缆半径,但不大于16mm。从成圈电缆上取长度大约为1m的试样进行试验并剥除任何外套。弯曲试验的弯曲轮直径应符合表5规定。弯曲试验操作如图2所示,具体步骤如下:对于外径14mm及以下的电缆,试样应被夹紧并绕着相应的弯曲轮弯曲使电缆形成半圆形(如图2中1a),松开夹紧装置,同时将电缆在夹具中沿未弯曲部分纵轴转180°,然后试样应在相同的平面但是相反的方向弯曲成半圆國形(如图2中1b)。应再进行两次同样的旋转和弯曲操作(如图2中2a和2b)。对于外径大于14mm的电缆,弯曲步骤应同上所述,但去掉后两次的弯曲试验(如图2中2a和2b)。用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时,试样铜护套应无裂纹、裂缝。将经弯曲试验的试样适当密封后浸入水中,试样端部应露出水面,时间应不少于1h。在导体之间及全部导体和铜护套之间施加试验电压,对于500V电缆试验电压为750V,对于750V电缆为1250V,试验时间为15min,试样应不击穿。注:注意安装时宜避免电缆被弯曲成小于表5规定的直径。筑素衬网Z..ET
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